CN211486678U - 一种污水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水过滤装置，属于污水过滤分离设备技术领域,包括罐体、进水管、布水盘、过滤介质层和出口管，还包括排气组件、洗涤药液喷管和排污管，罐体的顶部和底部分别连通进水管和出口管，布水盘设置在进水管的内端底部，布水盘的下方设置过滤介质层，过滤介质层下方设置排气组件和洗涤药液喷管，排气组件的排气接头管设置在罐体的壁上并连通到洁净空气源，洗涤药液喷管伸出罐体的底壁并连通到洗涤药液供应单元，排污管设置在罐体的侧壁上并位于过滤介质层的上方。本实用新型污水过滤装置，能够较为彻底的去除过滤层介质中附着力较强的油污，保证过滤层介质的滤料再生质量，增加过滤装置的使用寿命并提高过滤效果。

Description

一种污水过滤装置

技术领域

本实用新型涉及污水过滤分离设备技术领域，尤其涉及一种污水过滤装置。

背景技术

随着我国工业的快速发展，工业废水与日俱增，就排放量而言，含油污水居于工业废水之首。由于含油污水本身所具有的水量大、污染范围广、水质复杂以及难以生物降解等特点，使得含油污水的处理成为一个难度很大的工程。很多水生物因为受到含油污水的污染，难以获得自身生存所必需的相关要素而大量死亡，含油污水的存在打破了他们赖以生存的生态环境，进而对整个生态平衡系统造成危害。

含油污水处理技术的过滤是用过滤介质对作为分散相的物质进行拦截而允许连续相通过，从而实现两相分离的过程。过滤的两种情况：筛除和吸附。对于较大的颗粒，不能进入滤床的流道内，被滤床堵截在表面；而小颗粒可以随着流体进入滤床的内部，在滤床内部通过吸附作用除去。过滤介质分为轻质滤料和重质滤料，轻质的滤料一般采用无烟煤或核桃壳等滤料，颗粒比较大；重质滤料一般采用石英砂、金刚砂、磁铁矿等滤料，颗粒比较小。

含油污水的过滤中采用的过滤装置往往会在过滤层介质中聚集吸附大量的油污、细菌、微生物等附着力较强的污垢，造成进水和出水的压差增大，过滤量减少，过滤效果不佳。在反冲洗过程中单纯使用清洁水对过滤层介质进行冲刷，不能将油污去除干净，滤料的再生效果差，影响过滤装置的使用寿命和过滤效果。

因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型污水过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污水过滤装置，能够较为彻底的去除过滤层介质中附着力较强的油污，保证过滤层介质的滤料再生质量，增加过滤装置的使用寿命并提高过滤效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种污水过滤装置，包括罐体、进水管、布水盘、过滤介质层和出口管，还包括排气组件、洗涤药液喷管和排污管，所述罐体的顶部和底部分别连通所述进水管和出口管，所述布水盘设置在所述进水管的内端底部，所述布水盘的下方设置所述过滤介质层，所述过滤介质层下方设置所述排气组件和洗涤药液喷管，所述排气组件的排气接头管设置在所述罐体的壁上并连通到洁净空气源，所述洗涤药液喷管伸出所述罐体的底壁并连通到洗涤药液供应单元，所述排污管设置在所述罐体的侧壁上并位于所述过滤介质层的上方。

进一步的，所述排气组件还包括第一单向阀和第二电控阀，所述排气接头管通过气管依次连接所述第一单向阀和第二电控阀，所述第二电控阀的另一端连通到所述洁净空气源。

进一步的，所述排气组件在所述罐体内设置有气泡发生器，所述气泡发生器的顶部安装有若干气泡喷嘴，所述气泡发生器通过支板安装在所述罐体的底壁内侧上。

进一步的，所述洗涤药液喷管的外端通过管道依次连接第二单向阀和第三电控阀，所述第三电控阀的另一端连通到所述洗涤药液供应单元。

进一步的，所述排污管的外侧通过管道连接有第四电控阀，所述进水管的外侧通过管道连接有第一电控阀。

进一步的，所述罐体的顶部还设置有呼吸管，所述呼吸管的外侧通过管道连接有第五电控阀。

进一步的，所述过滤介质层上下分别设置有上网孔压板和下网孔压板，所述下网孔压板为顶部通过支架连接连接导杆，所述连接导杆另一端连接驱动单元，所述驱动单元驱动所述连接导杆沿着所述罐体顶部的导向套上下运动。

进一步的，所述驱动单元包括液压缸，所述液压缸通过支柱连接到所述导向套顶部的法兰上，所述液压缸的工作端通过对接盘连接所述连接导杆的顶端。

进一步的，所述对接盘的一侧设置有感应挡片，与所述感应挡片对应的所述支柱上从下到上依次设置有第一传感器、第二传感器和第三传感器。

进一步的，所述上网孔压板的下方设置有若干搅拌部，所述搅拌部包括提拉杆和搅动勺，若干所述搅动勺固定连接在所述提拉杆上，所述提拉杆的根部连接在所述上网孔压板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种污水过滤装置，通过排气组件和洗涤药液喷管在罐体内设置，在进行反冲洗时，所述洗涤药液供应单元通过洗涤药液喷管向罐体喷射洗涤药液，并由出口管引入的反冲洗清洁水带动向上运行；所述洁净空气源通过排气组件向罐体内输送出细小气泡自下而上运动，配合所述洗涤药液汽水擦洗过滤介质层过滤介质。通过这样的汽水擦洗一段时间，能够将过滤介质中附着力较强的油污较为彻底去除，通过排污管将清洗后的污水排出。

此外，通过第一单向阀和第二电控阀的设置，能够避免本实用新型污水过滤装置在正常工作时水体逆向进入所述洁净空气源，需要反冲洗时便于控制第二电控阀供应压缩洁净空气。通过所述气泡发生器的设置，便于产生均匀密集的细小气泡，细小气泡的表面积更大，便于进行彻底充分的汽水擦洗。通过第二单向阀和第三电控阀的设置，能够避免本实用新型污水过滤装置在正常工作时水体逆向进入所述洗涤药液供应单元，需要反冲洗时便于控制第三电控阀供应洗涤药液。通过液压缸驱动连接导杆沿着罐体顶部的导向套上下运动，进一步带动上网孔压板向上退回，增加了过滤介质层的过滤料的活动空间，在上述汽水擦洗的过程中，增加了所述过滤料的运动进行相互之间的摩擦搓洗，有利于去除油污。通过搅拌部的设置，便于在进行反冲洗过程中，液压缸带动上网孔压板在一定空间内上下往复运动的同时带动搅拌部上下运动，搅拌部的搅动勺不断的提取放下所述过滤料，增加了所述过滤料相互之间的摩擦搓洗，增加了清污效果，缩短了反冲洗时间。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型污水过滤装置的过滤状态结构示意图；

图2为本实用新型污水过滤装置的反冲洗状态结构示意图；

图3为图1污水过滤装置的顶部局部发大图；

图4为本实用新型污水过滤装置控制原理示意图；

附图标记说明：1、罐体；101、导向套；2、进水管；201、第一电控阀；3、布水盘；4、过滤介质层；401、上网孔压板；402、下网孔压板；403、搅拌部； 5、连接导杆；6、出口管；7、排气组件；701、排气接头管；702、第一单向阀； 703、第二电控阀；8、洗涤药液喷管；801第二单向阀；802、第三电控阀；9、排污管；901、第四电控阀；10、液压缸；1001、第一传感器；1002、第二传感器；1003、第三传感器；1004、感应挡片；1005、液压缸电磁换向阀；11、压差传感器；12、呼吸管；1201、第五电控阀；13、控制器。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种污水过滤装置，能够较为彻底的去除过滤层介质中附着力较强的油污，保证过滤层介质的滤料再生质量，增加过滤装置的使用寿命并提高过滤效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型污水过滤装置的过滤状态结构示意图；图2 为本实用新型污水过滤装置的反冲洗状态结构示意图；图3为图1污水过滤装置的顶部局部发大图；图4为本实用新型污水过滤装置控制原理示意图。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种污水过滤装置，包括罐体1、进水管2、布水盘3、过滤介质层4和出口管6，还包括排气组件7、洗涤药液喷管8和排污管9，罐体1的顶部和底部分别连通进水管2和出口管6，布水盘3安装在进水管2的内端底部，布水盘3的下方安装过滤介质层4，过滤介质层4的下方设置排气组件7和洗涤药液喷管8，排气组件7的排气接头管701焊装在罐体1的壁上并连通到洁净空气源，所述洁净空气源可以是气瓶或者空气压缩机的储气罐；洗涤药液喷管8探出罐体1的壁并连通到洗涤药液供应单元，所述洗涤药液供应单元为设置在洗涤药液存储箱中的洗涤药液泵；排污管9焊装在罐体1的侧壁上并位于过滤介质层4的上方。

通过排气组件7和洗涤药液喷管8在罐体1内设置，在进行反冲洗时，所述洗涤药液供应单元通过洗涤药液喷管8向罐体1喷射洗涤药液，并由出口管6 引入的反冲洗清洁水带动向上运行；所述洁净空气源通过排气组件7向罐体1 内输送出细小气泡自下而上运动，配合所述洗涤药液汽水擦洗过滤介质层4过滤介质。通过这样的汽水擦洗一段时间，能够将过滤介质中附着力较强的油污较为彻底去除，通过排污管9将清洗后的污水排出。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，排气组件7还包括第一单向阀702和第二电控阀703，排气接头管701通过气管依次连接第一单向阀702和第二电控阀703，第二电控阀703的另一端连通到所述洁净空气源。

通过第一单向阀702和第二电控阀703的设置，能够避免本实用新型污水过滤装置在正常工作时水体逆向进入所述洁净空气源，需要反冲洗时便于控制第二电控阀703供应压缩洁净空气。

具体而言，排气组件7在罐体1内设置有气泡发生器，气泡发生器包括十字交叉连通的圆管，圆管顶部安装有若干气泡喷嘴，气泡发生器通过支板安装在罐体1的底壁内侧上。

通过所述气泡发生器的设置，便于产生均匀密集的细小气泡，细小气泡的表面积更大，便于进行彻底充分的汽水擦洗。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，洗涤药液喷管8 的外端通过管道依次连接第二单向阀801和第三电控阀802，第三电控阀802的另一端连通到洗涤药液供应单元。

通过第二单向阀801和第三电控阀802的设置，能够避免本实用新型污水过滤装置在正常工作时水体逆向进入所述洗涤药液供应单元，需要反冲洗时便于控制第三电控阀802供应洗涤药液。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图2和图4所示，排污管9的外侧通过管道连接有第四电控阀901，进水管2的外侧通过管道连接有第一电控阀201。进一步的，罐体1的顶部还焊装有呼吸管12，呼吸管12的外侧通过管道连接有第五电控阀1201。在进一步的，罐体1的侧壁上设置有压差传感器11，压差传感器11用于检测进水管2和出口管6的水体压力差。上述压差传感器11、第一电控阀201、第二电控阀703、第三电控阀802、第四电控阀901和第五电控阀1201均电连接到本实用新型污水过滤装置的控制器13，并由控制器13监控运行。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，过滤介质层4上下分别设置有上网孔压板401和下网孔压板402，上网孔压板401顶部通过支架连接连接导杆5，连接导杆5另一端连接驱动单元，所述驱动单元驱动连接导杆 5沿着罐体1顶部的导向套101上下运动。

具体而言，所述驱动单元包括液压缸10，液压缸10通过支柱连接到导向套 101顶部的法兰上，液压缸10的工作端通过对接盘连接连接导杆5的顶端。

具体而言，如图3所示，对接盘的一侧上部通过螺栓安装有感应挡片1004，与感应挡片1004对应的支柱上从下到上依次安装有第一传感器1001、第二传感器1002和第三传感器1003，第一传感器1001、第二传感器1002和第三传感器 1003用来检测液压缸10工作端的推出位置。

通过液压缸10驱动连接导杆5沿着罐体1顶部的导向套101上下运动，进一步带动上网孔压板401向上退回，增加了过滤介质层4的过滤料的活动空间，在上述汽水擦洗的过程中，增加了所述过滤料的运动进行相互之间的摩擦搓洗，有利于去除油污。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，上网孔压板401 的下方连接有若干搅拌部403，搅拌部403包括提拉杆和搅动勺，若干所述搅动勺固定连接在提拉杆上，所述提拉杆的根部连接在上网孔压板401的下表面。

通过搅拌部403的设置，便于在进行反冲洗过程中，液压缸10带动上网孔压板401在一定空间内上下往复运动的同时带动搅拌部403上下运动，搅拌部 403的搅动勺不断的提取放下所述过滤料，增加了所述过滤料相互之间的摩擦搓洗，增加了清污效果，缩短了反冲洗时间。

本实用新型污水过滤装置，如图1～4所示，正常过滤运行时，控制器13 控制第二电控阀703、第三电控阀802、第四电控阀901和第五电控阀1201关闭，第一电控阀201打开，控制液压缸电磁换向阀1005驱动液压缸10下行到第一传感器1001的位置将上网孔压板401压紧过滤介质层4的过滤料。原水从进水管2进入罐体1内，并依次通过布水盘3、过滤介质层4、收水滤帽5和出口管6输出。

需要反冲洗时，压差传感器11将压差信号反馈给控制器13，控制器13判断出压差超出设定值范围，控制第一电控阀201和第四电控阀901关闭，第二电控阀703、第三电控阀802和第五电控阀1201均打开。原先过滤好的反冲洗清洁水通过出口管6进入罐体1内；所述洗涤药液供应单元通过第三电控阀802 供应洗涤药液，所述洁净空气源通过第二电控阀703供应压缩洁净空气并从所述气泡发生器喷出形成均匀密集的细小气泡，对过滤介质层4的过滤介质进行充分彻底的汽水擦洗，呼吸管12和第五电控阀1201起到平衡气压的作用。同时，控制器13控制液压缸电磁换向阀1005驱动液压缸10在第二传感器1002 和第三传感器1003位置之间往复运动使上网孔压板401带动所述搅动勺不断搓洗过滤介质层4的过滤料，增加所述过滤料之间的相互摩擦便于去除油污。

汽水擦洗达到设定时间后，控制器13控制第一电控阀201、第二电控阀703、第三电控阀802和第五电控阀1201关闭，第四电控阀901打开，反冲洗形成的污水通过排污管9和第四电控阀901排出。所述污水排出干净后，本实用新型污水过滤装置进入到正常过滤状态。

本实用新型污水过滤装置，通过排气组件7和洗涤药液喷管8在罐体1内设置，在进行反冲洗时，所述洗涤药液供应单元通过洗涤药液喷管8向罐体1 喷射洗涤药液，并由出口管6引入的反冲洗清洁水带动向上运行；所述洁净空气源通过排气组件7向罐体1内输送出细小气泡自下而上运动，配合所述洗涤药液汽水擦洗过滤介质层4过滤介质。通过这样的汽水擦洗一段时间，能够将过滤介质中附着力较强的油污较为彻底去除，通过排污管9将清洗后的污水排出。此外，通过第一单向阀702和第二电控阀703的设置，能够避免本实用新型污水过滤装置在正常工作时水体逆向进入所述洁净空气源，需要反冲洗时便于控制第二电控阀703供应压缩洁净空气。通过所述气泡发生器的设置，便于产生均匀密集的细小气泡，细小气泡的表面积更大，便于进行彻底充分的汽水擦洗。通过第二单向阀801和第三电控阀802的设置，能够避免本实用新型污水过滤装置在正常工作时水体逆向进入所述洗涤药液供应单元，需要反冲洗时便于控制第三电控阀802供应洗涤药液。通过液压缸10驱动连接导杆5沿着罐体1顶部的导向套101上下运动，进一步带动上网孔压板401向上退回，增加了过滤介质层4的过滤料的活动空间，在上述汽水擦洗的过程中，增加了所述过滤料的运动进行相互之间的摩擦搓洗，有利于去除油污。通过搅拌部403的设置，便于在进行反冲洗过程中，液压缸10带动上网孔压板401在一定空间内上下往复运动的同时带动搅拌部403上下运动，搅拌部403的搅动勺不断的提取放下所述过滤料，增加了所述过滤料相互之间的摩擦搓洗，增加了清污效果，缩短了反冲洗时间。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污水过滤装置，包括罐体(1)、进水管(2)、布水盘(3)、过滤介质层(4)和出口管(6)，其特征在于：还包括排气组件(7)、洗涤药液喷管(8)和排污管(9)，所述罐体(1)的顶部和底部分别连通所述进水管(2)和出口管(6)，所述布水盘(3)设置在所述进水管(2)的内端底部，所述布水盘(3)的下方设置所述过滤介质层(4)，所述过滤介质层(4)下方设置所述排气组件(7)和洗涤药液喷管(8)，所述排气组件(7)的排气接头管(701)设置在所述罐体(1)的壁上并连通到洁净空气源，所述洗涤药液喷管(8)伸出所述罐体(1)的底壁并连通到洗涤药液供应单元，所述排污管(9)设置在所述罐体(1)的侧壁上并位于所述过滤介质层(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的污水过滤装置，其特征在于：所述排气组件(7)还包括第一单向阀(702)和第二电控阀(703)，所述排气接头管(701)通过气管依次连接所述第一单向阀(702)和第二电控阀(703)，所述第二电控阀(703)的另一端连通到所述洁净空气源。

3.根据权利要求2所述的污水过滤装置，其特征在于：所述排气组件(7)在所述罐体(1)内设置有气泡发生器，所述气泡发生器的顶部安装有若干气泡喷嘴，所述气泡发生器通过支板安装在所述罐体(1)的底壁内侧上。

4.根据权利要求1所述的污水过滤装置，其特征在于：所述洗涤药液喷管(8)的外端通过管道依次连接第二单向阀(801)和第三电控阀(802)，所述第三电控阀(802)的另一端连通到所述洗涤药液供应单元。

5.根据权利要求1所述的污水过滤装置，其特征在于：所述排污管(9)的外侧通过管道连接有第四电控阀(901)，所述进水管(2)的外侧通过管道连接有第一电控阀(201)。

6.根据权利要求5所述的污水过滤装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部还设置有呼吸管(12)，所述呼吸管(12)的外侧通过管道连接有第五电控阀(1201)。

7.根据权利要求1所述的污水过滤装置，其特征在于：所述过滤介质层(4)上下分别设置有上网孔压板(401)和下网孔压板(402)，所述上网孔压板(401)顶部通过支架连接连接导杆(5)，所述连接导杆(5)另一端连接驱动单元，所述驱动单元驱动所述连接导杆(5)沿着所述罐体(1)顶部的导向套(101)上下运动。

8.根据权利要求7所述的污水过滤装置，其特征在于：所述驱动单元包括液压缸(10)，所述液压缸(10)通过支柱连接到所述导向套(101)顶部的法兰上，所述液压缸(10)的工作端通过对接盘连接所述连接导杆(5)的顶端。

9.根据权利要求8所述的污水过滤装置，其特征在于：所述对接盘的一侧设置有感应挡片(1004)，与所述感应挡片(1004)对应的所述支柱上从下到上依次设置有第一传感器(1001)、第二传感器(1002)和第三传感器(1003)。

10.根据权利要求7所述的污水过滤装置，其特征在于：所述上网孔压板(401)的下方设置有若干搅拌部(403)，所述搅拌部(403)包括提拉杆和搅动勺，若干所述搅动勺固定连接在所述提拉杆上，所述提拉杆的根部连接在所述上网孔压板(401)的下表面。

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