CN205833781U - 一种盛液容器的清理装置 - Google Patents

一种盛液容器的清理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205833781U
CN205833781U CN201620719750.9U CN201620719750U CN205833781U CN 205833781 U CN205833781 U CN 205833781U CN 201620719750 U CN201620719750 U CN 201620719750U CN 205833781 U CN205833781 U CN 205833781U
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
liquid container
storing barrel
recoil
cleaning plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620719750.9U
Other languages
English (en)
Inventor
丁敏
陶长春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BWI Shanghai Co Ltd
Original Assignee
BWI Shanghai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BWI Shanghai Co Ltd filed Critical BWI Shanghai Co Ltd
Priority to CN201620719750.9U priority Critical patent/CN205833781U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205833781U publication Critical patent/CN205833781U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了一种盛液容器的清理装置,用于对机械加工设备或清洗设备的盛液容器进行清理,包括内部形成密闭空间的储液桶、抽液结构及反冲结构,抽液结构分别与储液桶及盛液容器连通,且反冲结构分别与储液桶及盛液容器连通。本实用新型提供的盛液容器的清理装置是采用盛液容器中的切削液或清洗液作为清理用的液体,通过抽液结构将盛液容器中的液体抽入储液桶中,然后通过反冲结构使切削液或冲洗液加压冲回盛液容器并对盛液容器进行冲刷清洗,在反复循环冲刷的过程中,盛液容器中的金属颗粒、杂质粉末以及油污被带入储液桶中,从而使得盛液容器被清理干净;本实用新型无需使用其他液体来对盛液容器进行清理,不会产生有污染的清洗水。

Description

一种盛液容器的清理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种清理装置,尤其是指一种盛液容器的清理装置。
背景技术
[0002]现实的机械加工行业广泛地使用各种合成或非合成类的切削液、清洗液,在通常的生产过程中,切削加工时会产生或带来大小不一的金属颗粒和杂质粉末,导致切削液、清洗液被污染;同时,各种切削液、清洗液还或多或少地会受到各种油的污染,表面的浮油常常会隔绝空气,使得机械加工过程中产生热量无法尽快散出,给厌氧菌提供了生存环境和养料;使切削液迅速变质,带来废液排放、环境污染、制造成本上升等诸多问题。
[0003]因此,储存切削液、清洗液的容器需要定期地清理,保持切削液、清洗液使用环境的清洁可抑制细菌繁殖,延长使用寿命。通常的容器清理是用某种抽液栗将切削液、清洗液全部移动至其他盛装结构中进行存放,然后人工清理容器内剩余的金属颗粒、杂质粉末以及油污,费时费力,还会增加许多额外的有污染的清洗水和固态的废物,增加环保处理费用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种无需将盛液容器中的切削液或清洗液移动至其他盛装结构进行存放即可实现对盛液容器进行清理、不会产生额外的有污染的清洗水、使用方便、处理成本低、并且在需要对盛装溶液中的清洗液或切削液进行更换时能方便的将盛装溶液中的清洗液或切削液移除的盛液容器的清理装置。
[0005]为达到上述目的,本实用新型提供了一种盛液容器的清理装置,用于对机械加工设备或清洗设备的盛液容器进行清理,其中,所述盛液容器的清理装置包括内部形成密闭空间的储液桶、抽液结构及反冲结构,所述抽液结构分别与所述储液桶及所述盛液容器连通,且所述反冲结构分别与所述储液桶及所述盛液容器连通。
[0006]如上所述的盛液容器的清理装置,其中,所述抽液结构包括抽液吸管和负压栗,所述抽液吸管的一端与所述盛液容器的内部连通,且所述抽液吸管的另一端与所述储液桶的顶部连通,所述负压栗与所述储液桶的内部连通。
[0007]如上所述的盛液容器的清理装置,其中,所述反冲结构包括动力栗和反冲管,所述动力栗包括进液口和出液口,所述进液口与所述储液桶的内部连通,所述出液口与所述反冲管的一端连通,所述反冲管的另一端与所述盛液容器连通。
[0008]如上所述的盛液容器的清理装置,其中,所述反冲结构还包括回水管,所述出液口与所述反冲管通过所述回水管连通,所述回水管的一端与所述出液口连通,所述反冲管的一端与所述回水管的中部连通。
[0009]如上所述的盛液容器的清理装置,其中,所述回水管上位于所述回水管与所述反冲管连接之处的两侧中远离所述进液口的一侧设有回水调节阀,且所述反冲管上设有反冲调节阀,所述回水调节阀与所述反冲调节阀为电磁阀或手动阀。
[0010]如上所述的盛液容器的清理装置,其中,所述储液桶的内部设有能对抽液结构抽入所述储液桶的内部的液体进行过滤的过滤层。
[0011]如上所述的盛液容器的清理装置,其中,所述负压栗为涡轮风机。
[0012]如上所述的盛液容器的清理装置,其中,所述盛液容器的清理装置还包括控制器,所述控制器分别与所述抽液结构、所述反冲结构电连接。
[0013]如上所述的盛液容器的清理装置,其中,所述储液桶的内部设有液位传感器,所述液位传感器与所述控制器电连接。
[0014]如上所述的盛液容器的清理装置,其中,所述盛液容器的清理装置还包括移动车,所述移动车包括底板、扶手及多个滚轮,所述底板横向平铺设置,所述扶手能拆装地纵向安装于所述底板的一侧,多个所述滚轮均匀安装于所述底板的下表面上,所述储液桶、所述反冲结构及所述抽液结构均放置于所述底板上。
[0015]与现有技术相比,本实用新型的优点如下:
[0016]本实用新型提供的盛液容器的清理装置是采用盛液容器中的切削液或清洗液作为清理用的液体,通过抽液结构将盛液容器中的液体抽入储液桶中,然后通过反冲结构使切削液或冲洗液加压冲回盛液容器并对盛液容器进行冲刷清洗,在反复循环冲刷的过程中,盛液容器中的金属颗粒、杂质粉末以及油污被带入储液桶中,从而使得盛液容器被清理干净;本实用新型在使用时无需将盛液容器中的切削液或清洗液移除至其他容器中进行存放,同时本实用新型无需使用其他液体来对盛液容器进行清理,不会产生有污染的清洗水,并且本实用新型还具有使用方便、处理成本低等优点。
附图说明
[0017]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
[0018]图1是本实用新型提供的盛液容器的清理装置的结构示意图。
[0019] 附图标号说明:
[0020] I 储液桶
[0021] 11过滤层
[0022] 2 抽液结构
[0023] 21抽液吸管
[0024] 22负压栗
[0025] 3 反冲结构
[0026] 31动力栗
[0027] 32反冲管
[0028] 321反冲调节阀
[0029] 33 回水管
[0030] 331回水调节阀[0031 ] 4 控制器
[0032] 5 移动车
[0033] 51 底板
[0034] 52 扶手
[0035] 53 滚轮
[0036] 6 盛液容器
具体实施方式
[0037]为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解,现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0038]如图1所示,本实用新型提供了一种盛液容器的清理装置,用于对机械加工设备或清洗设备的盛液容器6进行清理,其中,盛液容器的清理装置包括内部形成密闭空间的储液桶1、抽液结构2及反冲结构3,抽液结构2分别与储液桶I及盛液容器6连通,且反冲结构3分别与储液桶I及盛液容器6连通。其中,储液桶I包括桶体和桶盖,桶体与桶盖通过连接件能拆装的连接在一起,在桶体的顶部开口处设有密封条,以保证桶体与桶盖连接后在桶体的内部形成密闭空间。在使用时,抽液结构2将盛液容器6中的切削液或清洗液抽入储液桶I中,与此同时,切削液或清洗液中的金属颗粒、杂质粉末以及油污等也一并进入储液桶I中,然后储液桶I中经过沉淀分离后的切削液或清洗液通过反冲结构3重新冲刷至盛液容器6中,如此循环即可将盛液容器6冲刷干净。
[0039]可以理解为:本实用新型是一种利用密闭的空间抽取真空产生的负压抽取机械加工设备中的切削液或清洗液容器的清洗液并清理设备中的金属颗粒、粉末等杂物以及油污的处理装置。利用密闭的空间抽真空产生的负压,方便地移除机械加工设备中的切削液或清洗液容器的清洗液并清理设备中的金属颗粒、粉末以及油污,并可利用抽取的原液反向冲清洗容器,既减少水的浪费,也减少了废液的排放,省力省时。
[0040]进一步地,如图1所示,本实用新型提供了一种盛液容器的清理装置,其中,抽液结构2包括抽液吸管21和负压栗22,抽液吸管21的一端与盛液容器6的内部连通,且抽液吸管21的另一端与储液桶I的顶部连通,负压栗22与储液桶I的内部连通。在使用时,负压栗22对储液桶I作业,使储液桶I内部的压力减小呈负压状态,使得盛液容器6中的切削液或清洗液在压力的作用下进入储液桶I中备用。
[0041]进一步地,如图1所示,本实用新型提供了一种盛液容器的清理装置,其中,反冲结构3包括动力栗31和反冲管32,动力栗31包括进液口和出液口,进液口与储液桶I的内部连通,出液口与反冲管32的一端连通,反冲管32的另一端与盛液容器6连通。当储液桶I内的液面高度高于进液口的高度后,可以启动动力栗31,在动力栗31的作用下将储液桶I内的切削液或清洗液栗入反冲管32中并通过反冲管32重新冲刷回流至盛液容器6中,由于动力栗31为进入反冲管32内的液体提供了较大的动力,使得液体具有一定压力的冲刷至盛液容器6中,从而对盛液容器6进行冲刷清理。需要说明的是,动力栗31可以采用潜水栗并设在储液桶I的内部,以减少占用空间。
[0042]更进一步地,如图1所示,本实用新型提供了一种盛液容器的清理装置,其中,反冲结构3还包括回水管33,出液口与反冲管32通过回水管33连通,即回水管33的一端与出液口连通,反冲管32的一端与回水管33的中部连通。也就是在回水管33的中部设置一个三通,反冲管32的一端通过三通与回水管33连通,当动力栗31的压力较大,液体来不及从反冲管32流出时,或者当储液桶I中的液体较多,需要排放时,可以有一部分液体从回水管33流入另外的回收装置中。因此,本实用新型提供的盛液容器的清理装置不仅具有清理的功能,同时在盛液容器6中的液体经多次循环使用导致液体杂质较多无法继续使用时,还可以采用本实用新型对盛液容器6中的液体进行移除,使得本实用新型的用途更加广泛。
[0043]作为优选,如图1所示,本实用新型提供了一种盛液容器的清理装置,其中,回水管33上位于回水管33与反冲管32连接之处的两侧中远离进液口的一侧设有回水调节阀331,通过设置回水调节阀331能够在不影响反冲正常工作的情况下关闭回水管33,使液体从回水管33的一端进入回水管33后只能从反冲管32排出,同时还可以通过调节回水调节阀331的开度来使部分液体从回水管33的另一端流出从而调节反冲管32中液体的流量,且反冲管32上设有反冲调节阀321,通过调节反冲调节阀321的开度,能够调节反冲液体的液体量、流量、流速以及反冲工作的启动与停止,回水调节阀331与反冲调节阀321可以为电磁阀并通过电控系统来控制其开启或关闭,或者回水调节阀331与反冲调节阀321还可以是手动阀,通过人工手动来调节其开启或关闭。
[0044]作为优选,如图1所示,本实用新型提供了一种盛液容器的清理装置,其中,储液桶I的内部设有能对抽液结构2抽入储液桶I的内部的液体进行过滤的过滤层11。通过抽液吸管21进入储液桶I的液体是从储液桶I的上部进入,液体在下落的过程中首先到达过滤层11,经过过滤层11的过滤,液体内部的金属颗粒、杂质粉末以及油污等附着于过滤层11上,过滤后的液体通过过滤层11到达储液桶I的底部,经过过滤后的液体即可通过反冲结构3重新冲刷流回盛液容器6中。其中,过滤层11可以为过滤网、过滤纸等具有过滤功能的任何物质或结构,只要能起到本实用新型要求的过滤效果即可,另外,过滤层11可以设置为一层或多层,本实用新型并不以此为限。
[0045]作为优选,本实用新型提供了一种盛液容器的清理装置,其中,负压栗22为涡轮风机。用于将储液桶I内空气抽出,以在储液桶I的内部形成负压。另外,负压栗22还可以为抽真空栗等其他抽气装置,能达到本实用新型要求的在储液桶I的内部形成负压的作用即可,本实用新型并不以此为限。
[0046]进一步地,如图1所示,本实用新型提供了一种盛液容器的清理装置,其中,盛液容器的清理装置还包括控制器4,控制器4分别与抽液结构2、反冲结构3电连接。设置控制器4能通过电控来实现本实用新型的运作,无需工作人员手动操作,能有效降低工作人员的劳动强度并节省人力及时间。
[0047]更进一步地,本实用新型提供了一种盛液容器的清理装置,其中,储液桶I的内部设有液位传感器,液位传感器与控制器4电连接。通过设置液位传感器能够检测储液桶I内的液面高度,同时将控制器4设置为:检测到储液桶I中的液面高度到达一定高度时开始冲洗,以避免储液桶I内的液量较少,无法保证冲刷强度的情况发生。
[0048]作为优选,如图1所示,本实用新型提供了一种盛液容器的清理装置,其中,盛液容器的清理装置还包括移动车5,移动车5包括底板51、扶手52及多个滚轮53,底板51横向平铺设置,扶手52能拆装地纵向安装于底板51的一侧,多个滚轮53均匀安装于底板51的下表面上,作为优选,滚轮53设有四个,且四个滚轮53分布于底板51的四个角处。储液桶1、反冲结构3及抽液结构2均放置于底板51上。通过设置移动车5,能方便工作人员将本实用新型移动至需要使用的地方,使本实用新型形成一种由独立的储液桶1、抽液结构2、反冲结构3及移动车5组成的移动式清理单元,使得本实用新型更加灵活,使用更加方便。
[0049]综上所述,本实用新型除了利用真空抽吸,还附加了便于处理的过滤层11和藏于储液桶I内部(或设于储液桶I的外部)的自动潜水栗(动力栗)使得储液桶I变成一个永远不会满的容器,另外,本实用新型还设置了利用自己的回液进行反冲的回路,使设备的冲洗不再需要额外的水源,可以有效地改善切削液使用环境,延长切削液的使用寿命,操作时减少人力和清洗水的消耗,降低污水排放或处理的费用,节约生产经营成本。
[0050]本实用新型在使用时,储液桶I为一密闭的容器,负压栗22连通储液桶I并使储液桶I内形成负压,通过抽液吸管21,就可以抽吸盛液容器6中的液体。抽取的液体经抽液吸管21储液桶I,通过过滤层11,流向储液桶I底部;当储液桶I底部的液体液位升高到一个指定高度,动力栗31自动(或手动)启动,将储液桶I内的液体经回水管33栗到反冲管32或其他指定的地方,直到液位回落到底部某一位置,动力栗31自动(或手动)停止。在回水管33和反冲管32上设置有回水调节阀331和反冲调节阀321,回水调节阀331和反冲调节阀321可以在动力栗31工作时,打开反冲管32,让被抽取的并经过过滤的部分液体回冲盛液容器6,对于那些不易清理部位进行清理,带来方便。
[0051 ]与现有技术相比,本实用新型的优点如下:
[0052]本实用新型提供的盛液容器的清理装置是采用盛液容器中的切削液或清洗液作为清理用的液体,通过抽液结构将盛液容器中的液体抽入储液桶中,然后通过反冲结构使切削液或冲洗液加压冲回盛液容器并对盛液容器进行冲刷清洗,在反复循环冲刷的过程中,盛液容器中的金属颗粒、杂质粉末以及油污被带入储液桶中,从而使得盛液容器被清理干净;本实用新型在使用时无需将盛液容器中的切削液或清洗液移除至其他容器中进行存放,同时本实用新型无需使用其他液体来对盛液容器进行清理,不会产生有污染的清洗水,并且本实用新型还具有使用方便、处理成本低等优点。
[0053]以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种盛液容器的清理装置,用于对机械加工设备或清洗设备的盛液容器进行清理,其特征在于,所述盛液容器的清理装置包括内部形成密闭空间的储液桶、抽液结构及反冲结构,所述抽液结构分别与所述储液桶及所述盛液容器连通,且所述反冲结构分别与所述储液桶及所述盛液容器连通。
2.根据权利要求1所述的盛液容器的清理装置,其特征在于,所述抽液结构包括抽液吸管和负压栗,所述抽液吸管的一端与所述盛液容器的内部连通,且所述抽液吸管的另一端与所述储液桶的顶部连通,所述负压栗与所述储液桶的内部连通。
3.根据权利要求1所述的盛液容器的清理装置,其特征在于,所述反冲结构包括动力栗和反冲管,所述动力栗包括进液口和出液口,所述进液口与所述储液桶的内部连通,所述出液口与所述反冲管的一端连通,所述反冲管的另一端与所述盛液容器连通。
4.根据权利要求3所述的盛液容器的清理装置,其特征在于,所述反冲结构还包括回水管,所述出液口与所述反冲管通过所述回水管连通,所述回水管的一端与所述出液口连通,所述反冲管的一端与所述回水管的中部连通。
5.根据权利要求4所述的盛液容器的清理装置,其特征在于,所述回水管上位于所述回水管与所述反冲管连接之处的两侧中远离所述进液口的一侧设有回水调节阀,且所述反冲管上设有反冲调节阀,所述回水调节阀与所述反冲调节阀为电磁阀或手动阀。
6.根据权利要求1所述的盛液容器的清理装置,其特征在于,所述储液桶的内部设有能对抽液结构抽入所述储液桶的内部的液体进行过滤的过滤层。
7.根据权利要求2所述的盛液容器的清理装置,其特征在于,所述负压栗为涡轮风机。
8.根据权利要求1所述的盛液容器的清理装置,其特征在于,所述盛液容器的清理装置还包括控制器,所述控制器分别与所述抽液结构、所述反冲结构电连接。
9.根据权利要求8所述的盛液容器的清理装置,其特征在于,所述储液桶的内部设有液位传感器,所述液位传感器与所述控制器电连接。
10.根据权利要求1所述的盛液容器的清理装置,其特征在于,所述盛液容器的清理装置还包括移动车,所述移动车包括底板、扶手及多个滚轮,所述底板横向平铺设置,所述扶手能拆装地纵向安装于所述底板的一侧,多个所述滚轮均匀安装于所述底板的下表面上,所述储液桶、所述反冲结构及所述抽液结构均放置于所述底板上。
CN201620719750.9U 2016-07-08 2016-07-08 一种盛液容器的清理装置 Active CN205833781U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620719750.9U CN205833781U (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种盛液容器的清理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620719750.9U CN205833781U (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种盛液容器的清理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205833781U true CN205833781U (zh) 2016-12-28

Family

ID=58150734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620719750.9U Active CN205833781U (zh) 2016-07-08 2016-07-08 一种盛液容器的清理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205833781U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205762564U (zh) 一种五金件加工用清洗装置
CN204051343U (zh) 抛光除尘设备
CN209317335U (zh) 一种废气淋喷式净化处理装置
CN209750934U (zh) 一种扫地机负压抽取污水结构
CN201991788U (zh) 自吸式真空抽水机
CN201840934U (zh) 一种过滤器滤芯的清洗装置
CN208465488U (zh) 一种节能环保的机械用喷淋除尘设备
CN205833781U (zh) 一种盛液容器的清理装置
CN207188391U (zh) 液槽清理机
CN203737643U (zh) 捣固装置自动清洗装置
CN205134442U (zh) 自洁水箱的水位控制装置
CN104368561B (zh) 一种整体驱动发电机部附件的清洁装置及其清洁方法
CN202303658U (zh) 旋流内冲刷式除污器
CN112024553A (zh) 一种便于清洗的化工机械用收油装置
CN206286293U (zh) 一种成品油库储罐的水洗装置
CN202223966U (zh) Y形磁性过滤器
CN203043659U (zh) 一种自动反清洗装置
CN206935965U (zh) 一种油罐机械清洗系统
CN207494166U (zh) 工程机械油箱清洗系统
CN108911039A (zh) 阀冷系统外冷离子罐树脂清洗更换装置
CN107982976A (zh) 洗扫车污水循环系统
CN204171025U (zh) 一种整体驱动发电机部附件的清洁装置
CN108085702A (zh) 一种环保型循环除锈装置
CN205650519U (zh) 一种银杏叶清洗桶
CN203843951U (zh) 一种密度板热压机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant