CN211484049U - 设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置及其设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置及其设备，包括底座、线路板、全玻璃器皿、加热线圈，底座具有内腔和上开口的容置腔，线路板和加热线圈均内置于内腔，水杯设置于容置腔，所述水杯底部与加热线圈相对设置，还包括能够同时检测温度和水位的检测装置，所述检测装置包括金属片和用于检测温度的探头，内腔具有封闭腔，探头设置于封闭腔，探头固定于容置腔的环壁并该探头通过其引线与线路板电连接，金属片固定于探头并与水杯外侧壁相贴合。与现有技术相比，使本申请的电热水杯具有同时检测温度和水位的功能，避免发生干烧现象，降低损坏的几率，延长使用寿命，从而提升安全性，故便于用户使用，检测误差小、精准。

Description

设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置及其设备

技术领域

本实用新型属于家电设备技术领域，涉及一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置及玻璃加热设备。

背景技术

目前，现有的电热水壶，其结构和款式多样。在现有技术中存在一种电热全玻璃器皿，包括底座、线路板、全玻璃器皿、加热线圈，底座具有内腔和上开口的容置腔，线路板和加热线圈均内置于内腔，全玻璃器皿设置于容置腔，所述全玻璃器皿底部与加热线圈相对设置。其存在的问题是：由于水位检测器和温度检测器是独立设置的，以防止出现干烧现象，这种由不同的器件作为水位和温度控制，使其损坏的机率升高，在一定程度上影响了产品的使用寿命。

为此，本实用新型提供一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置。

实用新型内容

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置，使本申请的电热全玻璃器皿具有同时检测温度和水位的功能，避免发生干烧现象，降低损坏的几率，延长使用寿命，从而提升安全性，便于用户使用。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置，包括底座、线路板、全玻璃器皿、加热线圈，底座具有内腔和上开口的容置腔，线路板和加热线圈均内置于内腔，全玻璃器皿设置于容置腔，所述全玻璃器皿底部与加热线圈相对设置，还包括能够同时检测温度和水位的检测装置，所述检测装置包括金属片和用于检测温度的探头，内腔具有封闭腔，探头设置于封闭腔，探头固定于容置腔的环壁并该探头通过其引线与线路板电连接，金属片固定于探头并与全玻璃器皿外侧壁相贴合。

作为优选的技术方案，还包括隔板，所述容置腔的环壁设有凹槽，凹槽的前侧开口设置有环形卡位，隔板包括具有半开口的弧形板体、沿半开口两侧的宽度方向伸出的延伸板体以及沿与延伸板体相邻的弧形板体的表面伸出的两个安装柱，探头包括探头体和沿探头体侧壁的顶部伸出有卡柱；

每个延伸板体的纵向板部设有插接孔，位于插接孔下方的延伸板体的横向板部两端分别与相应的延伸板体的纵向板部一体相接，两个安装柱沿弧形板体的中心轴线对称设置，所述弧形板体卡合于所述环形卡位，每个安装柱通过螺钉固定于底座，探头的探头体设置于弧形板体的半开口处并该探头的卡柱插接于相应的所述插接孔内。

作为优选的技术方案，所述金属片通过AD固定胶固定于所述探头。

作为优选的技术方案，底座包括第一座体、环形座壁以及第二座体，容置腔设置于所述第二座体，环形座壁卡合于第一座体的外周边，环形座壁顶部设有环形凹槽，第二座体扣合于所述环形凹槽。

作为优选的技术方案，所述第一座体设有进风口，所述环形座壁设有出风口，所述出风口包括多个设置于环形座壁后侧面的宽度方向的条形孔，沿环形座壁的长度方向设置的两个相邻的所述条形孔相间设置。

本实用新型还提供一种玻璃加热设备，所述玻璃加热设备包括如上所述的设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置。

如上所述，本实用新型涉及的一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置及其设备，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置同时检测温度和水位的检测装置，当需要检测温度时使金属片与全玻璃器皿的外侧壁直接接触，金属片将温度传导至探头，探头将该温度信号转换成线板板所需的电信号输送至线路板，从而实现温度检测的故过程；当需要检测水位时使金属片和全玻璃器皿外侧壁之间接触或间接接触，线路板检测金属片的电容值的变化来判断水量的多少，从而判断是否发生干烧；综上使本申请的电热全玻璃器皿具有同时检测温度和水位的功能，避免发生干烧现象，降低损坏的几率，延长使用寿命，从而提升安全性，故便于用户使用。此外，探头设置于封闭腔内，检测误差小、精准。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本申请中的设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置的立体图；

图2为一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置的俯视图；

图3为图2的A-A剖面放大图；

图4为一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置的仰视图；

图5为一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置的俯视图；

图6为一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置的俯视图；

图7为一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置的俯视图；

图8为一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置的检测示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以底座的内腔为内，以底座的外壁为外。

结合图1至图7所示，一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置，包括底座1、线路板2、全玻璃器皿3、加热线圈4，底座1具有内腔10和上开口110的容置腔11，线路板2和加热线圈4均内置于内腔10，全玻璃器皿3设置于容置腔11，所述全玻璃器皿3底部与加热线圈4相对设置，还包括能够同时检测温度和水位的检测装置5，所述检测装置5包括金属片50和用于检测温度的探头51，内腔11具有封闭腔(图中未示出，以下均是)，探头51设置于封闭腔，探头51固定于容置腔11的环壁并该探头51通过其引线与线路板2电连接，金属片50固定于探头51并与全玻璃器皿3外侧壁相贴合。本实用新型与现有技术相比，通过设置同时检测温度和水位的检测装置5，当需要检测温度时使金属片50与全玻璃器皿3的外侧壁直接接触，金属片50将温度传导至探头51，探头51将该温度信号转换成线板板2所需的电信号输送至线路板2，从而实现温度检测的故过程；当需要检测水位时使金属片50和全玻璃器皿3外侧壁之间接触或间接接触，线路板2检测金属片50的电容值的变化来判断水量的多少，从而判断是否发生干烧；综上使本申请的电热全玻璃器皿具有同时检测温度和水位的功能，避免发生干烧现象，降低损坏的几率，延长使用寿命，从而提升安全性，故便于用户使用。此外，探头设置于封闭腔内，检测误差小、精准。

需要说明的是：下面对本实用新型的工作原理做进一步的介绍。

温度检测的工作原理为，结合图1至图8所示，首先利用金属片50与本申请的电热全玻璃器皿进行接触，使处于全玻璃器皿3内的温度经过金属片50传导至探头51，接着探头51将该信号转换成线路板2所需的电信号，使该信号在线路板2中进行处理，从而实现温度的检测。再者，防干烧的检测工作原理为，首先利用金属片50与与本申请的电热全玻璃器皿进行直接或间接接触，通过在金属片检测位于全玻璃器皿3内的水量有无变化来判断本申请的电热全玻璃器皿是否发生干烧现象，具体而言，线路板2检测金属片50的电容值的变化来判断水量的多少，从而判断是否发生干烧，其中C＝2πε/d,通过前述的公式，当处于全玻璃器皿3内的水量变化时改变的是金属片的ε，于此使线路板2检测到该变化以达到检测是否有水或水量的多少，进而判断是否出现干烧。

结合图6和图7所示，为了能够将上述的检测装置5更加稳固的设置于底座1，还包括隔板6，所述容置腔11的环壁设有凹槽12，凹槽12的前侧开口设置有环形卡位(图中未示出，以下均是)，隔板6包括具有半开口600的弧形板体60、沿半开口600两侧的宽度方向伸出的延伸板体61以及沿与延伸板体61相邻的弧形板体60的表面伸出的两个安装柱62，探头51包括探头体510和沿探头体510侧壁的顶部伸出有卡柱511；

每个延伸板体61的纵向板部610设有插接孔611，位于插接孔611下方的延伸板体61的横向板部612两端分别与相应的延伸板体61的纵向板部610一体相接，两个安装柱62沿弧形板体60的中心轴线对称设置，所述弧形板体60卡合于所述环形卡位，每个安装柱62通过螺钉(图中未示出)固定于底座1，探头51的探头体510设置于弧形板体60的半开口600处并该探头51的卡柱511插接于相应的所述插接孔611内。通过设置前述的结构，能够将检测装置5的探头51更加稳固的设置于弧形板体60，避免因晃动而影响检测的精确度。

结合图6或图7所示，所述金属片50通过AD固定胶(图中未示出)固定于所述探头51。

结合图2、图3以及图5所示，底座1包括第一座体13、环形座壁14以及第二座体15，容置腔11设置于所述第二座体15，环形座壁14卡合于第一座体13的外周边，环形座壁14顶部设有环形凹槽140，第二座体15扣合于所述环形凹槽140。

结合图4、图5以及图6所示，所述第一座体13设有进风口16，所述环形座壁14设有出风口17，所述出风口17包括多个设置于环形座壁14后侧面的宽度方向的条形孔170，沿环形座壁14的长度方向设置的两个相邻的所述条形孔170相间设置。设置前述的进风口16和出风口17，便于风道从底座1的底部进入并从环形座壁14的出风口17处吹出，便于对设置于底座1内腔10的线路板2等部件进行散热，确保其性能不会因空气流通不畅而受到影响，有助于线路板2的工作能够顺利的进行。

本实用新型还提供一种玻璃加热设备，所述玻璃加热设备包括如上所述的设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置。

需要说明的是：本申请的一种设置同时检测温度和水位的检测装置中的检测装置，即该玻璃加热设备可以应用于玻璃水壶、玻璃上水器、暖奶器、咖啡热水壶以及电磁加热的玻璃热水壶等。

如上所述，本实用新型涉及的一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置及其设备，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置同时检测温度和水位的检测装置，当需要检测温度时使金属片与全玻璃器皿的外侧壁直接接触，金属片将温度传导至探头，探头将该温度信号转换成线板板所需的电信号输送至线路板，从而实现温度检测的故过程；当需要检测水位时使金属片和全玻璃器皿外侧壁之间接触或间接接触，线路板检测金属片的电容值的变化来判断水量的多少，从而判断是否发生干烧；综上使本申请的电热全玻璃器皿具有同时检测温度和水位的功能，避免发生干烧现象，降低损坏的几率，延长使用寿命，从而提升安全性，故便于用户使用。此外，探头设置于封闭腔内，检测误差小、精准。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置，包括底座、线路板、全玻璃器皿、加热线圈，底座具有内腔和上开口的容置腔，线路板和加热线圈均内置于内腔，全玻璃器皿设置于容置腔，所述全玻璃器皿底部与加热线圈相对设置，其特征在于：还包括能够同时检测温度和水位的检测装置，所述检测装置包括金属片和用于检测温度的探头，内腔具有封闭腔，探头设置于封闭腔，探头固定于容置腔的环壁并该探头通过其引线与线路板电连接，金属片固定于探头并与全玻璃器皿外侧壁相贴合。

2.如权利要求1所述的设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置，其特征在于：还包括隔板，所述容置腔的环壁设有凹槽，凹槽的前侧开口设置有环形卡位，隔板包括具有半开口的弧形板体、沿半开口两侧的宽度方向伸出的延伸板体以及沿与延伸板体相邻的弧形板体的表面伸出的两个安装柱，探头包括探头体和沿探头体侧壁的顶部伸出有卡柱；

每个延伸板体的纵向板部设有插接孔，位于插接孔下方的延伸板体的横向板部两端分别与相应的延伸板体的纵向板部一体相接，两个安装柱沿弧形板体的中心轴线对称设置，所述弧形板体卡合于所述环形卡位，每个安装柱通过螺钉固定于底座，探头的探头体设置于弧形板体的半开口处并该探头的卡柱插接于相应的所述插接孔内。

3.如权利要求1所述的设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置，其特征在于：所述金属片通过AD固定胶固定于所述探头。

4.如权利要求1或2或3所述的设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置，其特征在于：底座包括第一座体、环形座壁以及第二座体，容置腔设置于所述第二座体，环形座壁卡合于第一座体的外周边，环形座壁顶部设有环形凹槽，第二座体扣合于所述环形凹槽。

5.如权利要求4所述的设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置，其特征在于：所述第一座体设有进风口，所述环形座壁设有出风口，所述出风口包括多个设置于环形座壁后侧面的宽度方向的条形孔，沿环形座壁的长度方向设置的两个相邻的所述条形孔相间设置。

6.一种玻璃加热设备，其特征在于：所述玻璃加热设备包括权利要求1-5任一项的设置同时检测温度和水位的防干烧的检测装置。

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