CN211481506U - 一种发热体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发热体技术领域，具体涉及一种发热体。该发热体包括加热片，所述加热片包括依次连接的第一发热部、第二发热部和第三发热部，所述第二发热部由发热丝往复回折设置而成；所述加热片的表面设有玻璃釉层。本实用新型发热体结构新颖，利用加热片受电阻发热产生的热量进行加热，电阻稳定性好，发热均匀，发热、导热效率高，节能，强度高，而设置的玻璃釉层能对加热片进行保护，防止加热片受到腐蚀损害，能有效地提高了发热体的耐用性，延长了发热体的使用寿命，实用性高，安全环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及发热体技术领域，具体涉及一种发热体。
背景技术
电子烟是一种利用发热器对烟油加热雾化或者对烟丝加热烘烤产生烟雾供吸食的工具，是目前流行的一种烟草替代品。目前有两种电子烟，一种是利用雾化器将烟油加热雾化，另一种是利用一种发热装置插入香烟中间，对烟丝加热。传统的电子烟发热体主要包括发热片、发热针和发热杯。目前的发热体是基于“厚膜印刷技术”进行高温共烧，缺点是阻值精度低，发热线路不是全覆盖，且传统的印刷电路方式的电阻衰竭率较大，使用不稳定，寿命较短。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种发热体，该发热体结构新颖，电阻稳定性好，节能，强度高，使用寿命长，安全环保。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种发热体，包括加热片，所述加热片包括依次连接的第一发热部、第二发热部和第三发热部，所述第二发热部由发热丝往复回折设置而成；所述加热片的表面设有玻璃釉层。
进一步地，所述第二发热部由发热丝呈纵向往复回折设置而成，发热丝的首端与第一发热部的末端连接，发热丝的末端与第三发热部连接。
进一步地，所述第二发热部由发热丝呈横向往复回折设置而成，发热丝的首端同时与第一发热部的末端、第三发热部的首端连接，发热丝的末端与第三发热部连接。
进一步地，所述第二发热部由发热丝呈斜向往复回折设置而成，发热丝的首端与第一发热部的末端连接，发热丝的末端与第三发热部的首端连接。
进一步地，所述第二发热部远离与第一发热部、第三发热部的一端呈尖头状。
进一步地，该发热体还包括陶瓷件，所述加热片装嵌于所述陶瓷件内。
进一步地，所述陶瓷件的首端对应所述第二发热部呈尖头状。
进一步地，所述第一发热部的首端和第三发热部的末端均焊接有电引线。
进一步地，所述加热片为镍铬加热片、镍铁加热片、镍铝加热片或不锈钢加热片。
进一步地，所述加热片的阻值精度为0.01Ω。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型内嵌加热片的发热体结构新颖，利用加热片受电阻发热产生的热量进行加热，电阻稳定性好，发热均匀，发热、导热效率高，节能，强度高；而设置的玻璃釉层能对加热片进行保护，防止加热片受到腐蚀损害，能有效地提高了发热体的耐用性，延长了发热体的使用寿命，实用性高，安全环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例1、实施例3所述加热片的横截面剖视图；
图2是本实用新型实施例2、实施例4所述加热片的横截面剖视图；
图3是本实用新型实施例3、实施例7、实施例11的结构示意图；
图4是本实用新型实施例3的横截面剖视图；
图5是本实用新型实施例4的横截面剖视图；
图6是本实用新型实施例5、实施例7所述加热片的横截面剖视图；
图7是本实用新型实施例6、实施例8所述加热片的横截面剖视图；
图8是本实用新型实施例7的横截面剖视图；
图9是本实用新型实施例8的横截面剖视图；
图10是本实用新型实施例9、实施例11所述加热片的横截面剖视图；
图11是本实用新型实施例10、实施例12所述加热片的横截面剖视图；
图12是本实用新型实施例11的横截面剖视图；
图13是本实用新型实施例12的横截面剖视图。
附图标记为：1—加热片、11—第一发热部、12—第二发热部、13—第三发热部、2—陶瓷件、3—电引线。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-13对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例1
见图1，一种发热体，包括加热片1，所述加热片1包括依次连接的第一发热部11、第二发热部12和第三发热部13，所述第二发热部12由发热丝往复回折设置而成；所述加热片1的表面设有玻璃釉层。
本实施例的发热体结构新颖，利用加热片1受电阻发热产生的热量进行加热，电阻稳定性好，发热均匀，发热、导热效率高，节能，强度高；而设置的玻璃釉层能对加热片进行保护，防止加热片受到腐蚀损害，能有效地提高了发热体的耐用性，延长了发热体的使用寿命，实用性高，安全环保。
本实施例中，所述第二发热部12远离与第一发热部11、第三发热部13的一端呈尖头状，即第二发热部12的顶端呈尖头状，且第二发热部12由发热丝呈纵向往复回折设置而成，发热丝的首端与第一发热部11的末端连接，发热丝的末端与第三发热部13的中部连接。
本实施例通过第二发热部12相对比完整片状的结构能减少能耗，节能；且往复回折的方式设置发热丝，保证了第一发热部11、第二发热部12和第三发热部13之间的结构紧凑，同时延长了第二发热部12的发热丝总长度，从而增加了第二发热部12的电阻，提高了第二发热部12的发热量，能使第二发热部12发热均匀，电阻稳定性好。其中，发热丝的首端(第二发热部12的尖头端)与第一发热部11的末端连接，发热丝的末端与第三发热部13的中部连接，使得第一发热部11和第三发热部13同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
本实施例中，所述加热片1为镍铬加热片、镍铁加热片、镍铝加热片或不锈钢加热片，通过采用上述材料作为加热片1，阻值精度高，电阻稳定性好，加热效率高，耐腐蚀性好，使用寿命长。进一步地，所述加热片1的阻值精度为0.01Ω。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
见图2，本实施例中，所述第二发热部12远离与第一发热部11、第三发热部13的一端呈尖头状，且第二发热部12由发热丝呈纵向往复回折设置而成，发热丝的首端与第一发热部11的末端连接，发热丝的末端与第三发热部13的末端连接。
本实施例通过第二发热部12相对比完整片状的结构能减少能耗，节能；且往复回折的方式设置发热丝，能使第二发热部12发热均匀，电阻稳定性好。其中，发热丝的首端(第二发热部12的尖头端)与第一发热部11的末端，发热丝的首端与第三发热部13的末端连接，使得第一发热部11和第三发热部13同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
本实施例中，所述第一发热部11的首端和第三发热部13的末端均焊接有电引线3，使得电源通过电引线3连通至第一发热部11和第三发热部13，提高了电源与本实用新型电连接的效率；通过第一发热部11的末端、第三发热部13的末端同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
见图1、3、4，本实施例中，该发热体还包括陶瓷件2，所述加热片1装嵌于所述陶瓷件2内。本实施例的发热体结构新颖，利用加热片1受电阻发热产生的热量对陶瓷件2进行加热，再而通过陶瓷件2将热能传导至卷烟，电阻稳定性好，发热均匀，发热、导热效率高，节能，强度高，使用寿命长，安全环保。
本实施例中，所述陶瓷件2的首端对应所述第二发热部12呈尖头状，能与第二发热部12的尖头端对应，对第二发热部12的尖头端进行保护，提高加热片1在陶瓷件2内的装嵌稳定性，而且起到防呆的作用，避免加热片1装反。
本实施例中，所述第一发热部11的首端和第三发热部13的末端均突伸出所述陶瓷件2的末端，且陶瓷件2和加热片1用玻璃釉或水玻璃封装，具体为第一发热部11的首端与陶瓷件2的连接处通过玻璃釉或水玻璃封装起来，第三发热部13的末端与陶瓷件2的连接处通过玻璃釉或水玻璃封装起来，具体操作可以为将加热片1的表面涂覆玻璃釉后装嵌于陶瓷件2内，而第二发热部12以及除第一发热部11首端和第三发热部13末端以外的其余部分则装嵌于所述陶瓷件2的内部，利用陶瓷件2提高加热片1的强度，避免加热片1受压损伤。
本实施例利用玻璃釉或水玻璃将陶瓷件2和加热片1封装起来，能提高加热片1与陶瓷件2的连接稳定性，提高了本实用新型的强度，中空无内应力，结构紧凑而稳定，并能提高对连接处的密封性，避免发热体使用时电子烟的烟油通过连接处的缝隙进入至陶瓷件2的内部而对发热丝造成腐蚀损害，能有效地提高了发热体的耐用性，延长了发热体的使用寿命，实用性高。
本实施例中，所述陶瓷件2的厚度为0.15-1.0mm，结构强度高，能对加热片1进行稳定的保护，若厚度较薄，则降低了对加热片1的装嵌稳定性，保护作用下降，若厚度过厚，则增加了热量传递过程中的能耗，降低了传热效率。具体地，所述陶瓷件2的厚度为0.15mm、0.3mm、0.6mm、0.8mm或1.0mm。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
见图2、5，本实施例中，该发热体还包括陶瓷件2，所述加热片1装嵌于所述陶瓷件2内。本实施例的发热体结构新颖，利用加热片1受电阻发热产生的热量对陶瓷件2进行加热，再而通过陶瓷件2将热能传导至卷烟，电阻稳定性好，发热均匀，发热、导热效率高，节能，强度高，使用寿命长，安全环保。
本实施例中，所述陶瓷件2的首端对应所述第二发热部12呈尖头状，能与第二发热部12的尖头端对应，对第二发热部12的尖头端进行保护，提高加热片1在陶瓷件2内的装嵌稳定性。
本实施例中，所述第二发热部12远离与第一发热部11、第三发热部13的一端呈尖头状，且第二发热部12由发热丝呈纵向往复回折设置而成，具体地，其中，发热丝的首端(第二发热部12的尖头端)与第一发热部11的末端连接，发热丝的末端与第三发热部13的末端连接。
本实施例通过第二发热部12相对比完整片状的结构能减少能耗，节能；且往复回折的方式设置发热丝，保证了第一发热部11、第二发热部12和第三发热部13之间的结构紧凑，同时延长了第二发热部12的发热丝总长度，从而增加了第二发热部12的电阻，提高了第二发热部12的发热量，能使第二发热部12发热均匀，电阻稳定性好。其中，发热丝的首端(第二发热部12的尖头端)与第一发热部11的末端，发热丝的末端与第三发热部13的末端连接，使得第一发热部11和第三发热部13同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
本实施例中，所述第一发热部11和第三发热部13均装嵌于所述陶瓷件2的内部，使得整个加热片1全封闭在陶瓷件2内，进而使通过加热片1发热，热能通过陶瓷件2传递至卷烟，使发热体的使用更加安全环保；同时通过玻璃釉或水玻璃将陶瓷件2和加热片1封装起来，具体操作可以为将加热片1的表面涂覆玻璃釉后装嵌于陶瓷件2内，能提高加热片1与陶瓷件2的连接稳定性，中空物内应力，结构紧凑而稳定，并能提高对连接处的密封性，避免发热体使用时电子烟的烟油通过连接处的缝隙进入至陶瓷件2的内部、而对发热丝造成腐蚀损害，能有效地提高了发热体的耐用性，延长了发热体的使用寿命，实用性高。
本实施例中，所述第一发热部11的首端和第三发热部13的末端均焊接有电引线3，使得电源通过电引线3连通至第一发热部11和第三发热部13，提高了电源与本实用新型电连接的效率；通过第一发热部11的末端、第三发热部13的末端同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
本实施例中，所述陶瓷件2的厚度为0.15-1.0mm，结构强度高，能对加热片1进行稳定的保护，若厚度较薄，则降低了对加热片1的装嵌稳定性，保护作用下降，若厚度过厚，则增加了热量传递过程中的能耗，降低了传热效率。具体地，所述陶瓷件2的厚度为0.15mm、0.3mm、0.6mm、0.8mm或1.0mm。
实施例5
见图6，一种发热体，包括加热片1，所述加热片1包括依次连接的第一发热部11、第二发热部12和第三发热部13，所述第二发热部12由发热丝往复回折设置而成；所述加热片1的表面设有玻璃釉层。
本实施例的发热体结构新颖，利用加热片1受电阻发热产生的热量进行加热，电阻稳定性好，发热均匀，发热、导热效率高，节能，强度高；而设置的玻璃釉层能对加热片进行保护，防止加热片受到腐蚀损害，能有效地提高了发热体的耐用性，延长了发热体的使用寿命，实用性高，安全环保。
本实施例中，所述第二发热部12远离与第一发热部11、第三发热部13的一端呈尖头状，即第二发热部12的顶端呈尖头状，且第二发热部12由发热丝呈横向往复回折设置而成，具体地，从第二发热部12的尖头端横向往复回折至第一发热部11(或第三发热部13的中部)。其中，发热丝的首端(第二发热部12的尖头端)同时与第一发热部11的末端、第三发热部13的首端连接，发热丝的末端与第三发热部13的中部连接。
本实施例通过第二发热部12相对比完整片状的结构能减少能耗，节能；且往复回折的方式设置发热丝，保证了第一发热部11、第二发热部12和第三发热部13之间的结构紧凑，同时延长了第二发热部12的发热丝总长度，从而增加了第二发热部12的电阻，提高了第二发热部12的发热量，能使第二发热部12发热均匀，电阻稳定性好。其中，发热丝的首端(第二发热部12的尖头端)同时与第一发热部11的末端、第三发热部13的首端连接，发热丝的末端与第三发热部13的中部连接，使得第一发热部11和第三发热部13同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
本实施例中，所述加热片1为镍铬加热片、镍铁加热片、镍铝加热片或不锈钢加热片，通过采用上述材料作为加热片1，阻值精度高，电阻稳定性好，加热效率高，耐腐蚀性好，使用寿命长。进一步地，所述加热片1的阻值精度为0.01Ω。
实施例6
本实施例与上述实施例5的区别在于：
见图7，本实施例中，所述第二发热部12远离与第一发热部11、第三发热部13的一端呈尖头状，且第二发热部12由发热丝呈横向往复回折设置而成，具体地，从第二发热部12的尖头端横向往复回折至第一发热部11(或第三发热部13的中部)。其中，发热丝的首端(第二发热部12的尖头端)同时与第一发热部11的末端、第三发热部13的首端连接，发热丝的末端与第三发热部13的末端连接。
本实施例通过第二发热部12相对比完整片状的结构能减少能耗，节能；且往复回折的方式设置发热丝，保证了第一发热部11、第二发热部12和第三发热部13之间的结构紧凑，同时延长了第二发热部12的发热丝总长度，从而增加了第二发热部12的电阻，提高了第二发热部12的发热量，能使第二发热部12发热均匀，电阻稳定性好。其中，发热丝的首端(第二发热部12的尖头端)同时与第一发热部11的末端、第三发热部13的首端连接，而发热丝的末端则与第三发热部13的末端连接，使得第一发热部11和第三发热部13同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
本实施例中，所述第一发热部11的首端和第三发热部13的末端均焊接有电引线3，使得电源通过电引线3连通至第一发热部11和第三发热部13，提高了电源与本实用新型电连接的效率；通过第一发热部11的末端、第三发热部13的末端同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
实施例7
本实施例与上述实施例5的区别在于：
见图6、8，本实施例中，该发热体还包括陶瓷件2，所述加热片1装嵌于所述陶瓷件2内。本实施例的发热体结构新颖，利用加热片1受电阻发热产生的热量对陶瓷件2进行加热，再而通过陶瓷件2将热能传导至卷烟，电阻稳定性好，发热均匀，发热、导热效率高，节能，强度高，使用寿命长，安全环保。
本实施例中，所述陶瓷件2的首端对应所述第二发热部12呈尖头状，能与第二发热部12的尖头端对应，对第二发热部12的尖头端进行保护，提高加热片1在陶瓷件2内的装嵌稳定性，而且起到防呆的作用，避免加热片1装反。
本实施例中，所述第一发热部11的首端和第三发热部13的末端均突伸出所述陶瓷件2的末端，且陶瓷件2和加热片1用玻璃釉或水玻璃封装，具体为第一发热部11的首端与陶瓷件2的连接处通过玻璃釉或水玻璃封装起来，第三发热部13的末端与陶瓷件2的连接处通过玻璃釉或水玻璃封装起来，具体操作可以为将加热片1的表面涂覆玻璃釉后装嵌于陶瓷件2内，而第二发热部12以及除第一发热部11首端和第三发热部13末端以外的其余部分则装嵌于所述陶瓷件2的内部，利用陶瓷件2提高加热片1的强度，避免加热片1受压损伤。
本实施例利用玻璃釉或水玻璃将陶瓷件2和加热片1封装起来，能提高加热片1与陶瓷件2的连接稳定性，提高了本实用新型的强度，中空无内应力，结构紧凑而稳定，并能提高对连接处的密封性，避免发热体使用时电子烟的烟油通过连接处的缝隙进入至陶瓷件2的内部而对发热丝造成腐蚀损害，能有效地提高了发热体的耐用性，延长了发热体的使用寿命，实用性高。
本实施例中，所述陶瓷件2的厚度为0.15-1.0mm，结构强度高，能对加热片1进行稳定的保护，若厚度较薄，则降低了对加热片1的装嵌稳定性，保护作用下降，若厚度过厚，则增加了热量传递过程中的能耗，降低了传热效率。具体地，所述陶瓷件2的厚度为0.15mm、0.3mm、0.6mm、0.8mm或1.0mm。
实施例8
本实施例与上述实施例5的区别在于：
见图7、9，本实施例中，该发热体还包括陶瓷件2，所述加热片1装嵌于所述陶瓷件2内。本实施例的发热体结构新颖，利用加热片1受电阻发热产生的热量对陶瓷件2进行加热，再而通过陶瓷件2将热能传导至卷烟，电阻稳定性好，发热均匀，发热、导热效率高，节能，强度高，使用寿命长，安全环保。
本实施例中，所述陶瓷件2的首端对应所述第二发热部12呈尖头状，能与第二发热部12的尖头端对应，对第二发热部12的尖头端进行保护，提高加热片1在陶瓷件2内的装嵌稳定性。
本实施例中，所述第二发热部12远离与第一发热部11、第三发热部13的一端呈尖头状，且第二发热部12由发热丝呈横向往复回折设置而成，具体地，从第二发热部12的尖头端横向往复回折至第一发热部11(或第三发热部13)的底部。其中，发热丝的首端(第二发热部12的尖头端)同时与第一发热部11的末端、第三发热部13的首端连接，发热丝的末端与第三发热部13的末端连接。
本实施例通过第二发热部12相对比完整片状的结构能减少能耗，节能；且往复回折的方式设置发热丝，保证了第一发热部11、第二发热部12和第三发热部13之间的结构紧凑，同时延长了第二发热部12的发热丝总长度，从而增加了第二发热部12的电阻，提高了第二发热部12的发热量，能使第二发热部12发热均匀，电阻稳定性好。其中，发热丝的首端(第二发热部12的尖头端)同时与第一发热部11的末端、第三发热部13的首端连接，发热丝的末端与第三发热部13的末端连接，使得第一发热部11和第三发热部13同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
本实施例所述第一发热部11和第三发热部13均装嵌于所述陶瓷件2的内部，使得整个加热片1全封闭在陶瓷件2内，进而使通过加热片1发热，热能通过陶瓷件2传递至卷烟，使发热体的使用更加安全环保；同时通过玻璃釉或水玻璃将陶瓷件2和加热片1封装起来，具体操作可以为将加热片1的表面涂覆玻璃釉后装嵌于陶瓷件2内，能提高加热片1与陶瓷件2的连接稳定性，中空物内应力，结构紧凑而稳定，并能提高对连接处的密封性，避免发热体使用时电子烟的烟油通过连接处的缝隙进入至陶瓷件2的内部、而对发热丝造成腐蚀损害，能有效地提高了发热体的耐用性，延长了发热体的使用寿命，实用性高。
本实施例中，所述第一发热部11的首端和第三发热部13的末端均焊接有电引线3，使得电源通过电引线3连通至第一发热部11和第三发热部13，提高了电源与本实用新型电连接的效率；通过第一发热部11的末端、第三发热部13的末端同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
本实施例中，所述陶瓷件2的厚度为0.15-1.0mm，结构强度高，能对加热片1进行稳定的保护，若厚度较薄，则降低了对加热片1的装嵌稳定性，保护作用下降，若厚度过厚，则增加了热量传递过程中的能耗，降低了传热效率。具体地，所述陶瓷件2的厚度为0.15mm、0.3mm、0.6mm、0.8mm或1.0mm。
实施例9
见图10，一种发热体，包括加热片1，所述加热片1包括依次连接的第一发热部11、第二发热部12和第三发热部13，所述第二发热部12由发热丝往复回折设置而成；所述加热片1的表面设有玻璃釉层。
本实施例的发热体结构新颖，利用加热片1受电阻发热产生的热量进行加热，电阻稳定性好，发热均匀，发热、导热效率高，节能，强度高；而设置的玻璃釉层能对加热片进行保护，防止加热片受到腐蚀损害，能有效地提高了发热体的耐用性，延长了发热体的使用寿命，实用性高，安全环保。
本实施例中，所述第二发热部12远离与第一发热部11、第三发热部13的一端呈尖头状，即第二发热部12的顶端呈尖头状，且第二发热部12由发热丝呈斜向往复回折设置而成，具体地，所述第二发热部12由发热丝呈斜向往复回折设置而成，发热丝的首端与第一发热部11的末端连接，发热丝的末端与第三发热部13的首端连接。该斜向往复回折设置的发热丝，可以为自第一发热部11向第三发热部13朝下倾斜设置，或是自第一发热部11向第三发热部13朝上倾斜设置，倾斜角度为10-80°。
本实施例通过第二发热部12相对比完整片状的结构能减少能耗，节能；且往复回折的方式设置发热丝，保证了第一发热部11、第二发热部12和第三发热部13之间的结构紧凑，同时延长了第二发热部12的发热丝总长度，从而增加了第二发热部12的电阻，提高了第二发热部12的发热量，能使第二发热部12发热均匀，电阻稳定性好。其中，发热丝的首端与第一发热部11的末端连接，而发热丝的末端与第三发热部13的首端连接，使得第一发热部11和第三发热部13同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
本实施例中，所述加热片1为镍铬加热片、镍铁加热片、镍铝加热片或不锈钢加热片，通过采用上述材料作为加热片1，阻值精度高，电阻稳定性好，加热效率高，耐腐蚀性好，使用寿命长。进一步地，所述加热片1的阻值精度为0.01Ω。
实施例10
本实施例与上述实施例9的区别在于：
见图11，本实施例中，所述第一发热部11的首端和第三发热部13的末端均焊接有电引线3，使得电源通过电引线3连通至第一发热部11和第三发热部13，提高了电源与本实用新型电连接的效率；通过第一发热部11的末端、第三发热部13的首端同时与第二发热部12连接，使得第一发热部11和第三发热部13同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
实施例11
本实施例与上述实施例9的区别在于：
见图10、12，本实施例中，该发热体还包括陶瓷件2，所述加热片1装嵌于所述陶瓷件2内。本实施例的发热体结构新颖，利用加热片1受电阻发热产生的热量对陶瓷件2进行加热，再而通过陶瓷件2将热能传导至卷烟，电阻稳定性好，发热均匀，发热、导热效率高，节能，强度高，使用寿命长，安全环保。
本实施例中，所述陶瓷件2的首端对应所述第二发热部12呈尖头状，能与第二发热部12的尖头端对应，对第二发热部12的尖头端进行保护，提高加热片1在陶瓷件2内的装嵌稳定性，而且起到防呆的作用，避免加热片1装反。
本实施例中，所述第一发热部11的首端和第三发热部13的末端均突伸出所述陶瓷件2的末端，且陶瓷件2和加热片1用玻璃釉或水玻璃封装，具体为第一发热部11的首端与陶瓷件2的连接处通过玻璃釉或水玻璃封装起来，第三发热部13的末端与陶瓷件2的连接处通过玻璃釉或水玻璃封装起来，具体操作可以为将加热片1的表面涂覆玻璃釉后装嵌于陶瓷件2内，而第二发热部12以及除第一发热部11首端和第三发热部13末端以外的其余部分则装嵌于所述陶瓷件2的内部，利用陶瓷件2提高加热片1的强度，避免加热片1受压损伤。
本实施例利用玻璃釉或水玻璃将陶瓷件2和加热片1封装起来，能提高加热片1与陶瓷件2的连接稳定性，提高了本实用新型的强度，中空无内应力，结构紧凑而稳定，并能提高对连接处的密封性，避免发热体使用时电子烟的烟油通过连接处的缝隙进入至陶瓷件2的内部而对发热丝造成腐蚀损害，能有效地提高了发热体的耐用性，延长了发热体的使用寿命，实用性高。
本实施例中，所述陶瓷件2的厚度为0.15-1.0mm，结构强度高，能对加热片1进行稳定的保护，若厚度较薄，则降低了对加热片1的装嵌稳定性，保护作用下降，若厚度过厚，则增加了热量传递过程中的能耗，降低了传热效率。具体地，所述陶瓷件2的厚度为0.15mm、0.3mm、0.6mm、0.8mm或1.0mm。
实施例12
本实施例与上述实施例9的区别在于：
见图11、13，本实施例中，该发热体还包括陶瓷件2，所述加热片1装嵌于所述陶瓷件2内。本实施例的发热体结构新颖，利用加热片1受电阻发热产生的热量对陶瓷件2进行加热，再而通过陶瓷件2将热能传导至卷烟，电阻稳定性好，发热均匀，发热、导热效率高，节能，强度高，使用寿命长，安全环保。
本实施例中，所述陶瓷件2的首端对应所述第二发热部12呈尖头状，能与第二发热部12的尖头端对应，对第二发热部12的尖头端进行保护，提高加热片1在陶瓷件2内的装嵌稳定性。
本实施例中，所述第二发热部12远离与第一发热部11、第三发热部13的一端呈尖头状，且第二发热部12由发热丝呈斜向往复回折设置而成，具体地，所述第二发热部12由发热丝呈斜向往复回折设置而成，发热丝的首端与第一发热部11的末端连接，发热丝的末端与第三发热部13的首端连接。该斜向往复回折设置的发热丝，可以为自第一发热部11向第三发热部13朝下倾斜设置，或是自第一发热部11向第三发热部13朝上倾斜设置，倾斜角度为10-80°。
本实施例通过第二发热部12相对比完整片状的结构能减少能耗，节能；且往复回折的方式设置发热丝，保证了第一发热部11、第二发热部12和第三发热部13之间的结构紧凑，同时延长了第二发热部12的发热丝总长度，从而增加了第二发热部12的电阻，提高了第二发热部12的发热量，能使第二发热部12发热均匀，电阻稳定性好。其中，发热丝的首端与第一发热部11的末端连接，而发热丝的末端与第三发热部13的首端连接，使得第一发热部11和第三发热部13同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
本实施例所述第一发热部11和第三发热部13均装嵌于所述陶瓷件2的内部，使得整个加热片1全封闭在陶瓷件2内，进而使通过加热片1发热，热能通过陶瓷件2传递至卷烟，使发热体的使用更加安全环保；同时通过玻璃釉或水玻璃将陶瓷件2和加热片1封装起来，具体操作可以为将加热片1的表面涂覆玻璃釉后装嵌于陶瓷件2内，能提高加热片1与陶瓷件2的连接稳定性，中空物内应力，结构紧凑而稳定，并能提高对连接处的密封性，避免发热体使用时电子烟的烟油通过连接处的缝隙进入至陶瓷件2的内部、而对发热丝造成腐蚀损害，能有效地提高了发热体的耐用性，延长了发热体的使用寿命，实用性高。
本实施例中，所述第一发热部11的首端和第三发热部13的末端均焊接有电引线3，使得电源通过电引线3连通至第一发热部11和第三发热部13，提高了电源与本实用新型电连接的效率；通过第一发热部11的末端、第三发热部13的首端同时与第二发热部12连接，以形成完整的电流回路，提高加热片1的导电效率和电阻发热效率。
本实施例中，所述陶瓷件2的厚度为0.15-1.0mm，结构强度高，能对加热片1进行稳定的保护，若厚度较薄，则降低了对加热片1的装嵌稳定性，保护作用下降，若厚度过厚，则增加了热量传递过程中的能耗，降低了传热效率。具体地，所述陶瓷件2的厚度为0.15mm、0.3mm、0.6mm、0.8mm或1.0mm。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种发热体，其特征在于：包括加热片(1)，所述加热片(1)包括依次连接的第一发热部(11)、第二发热部(12)和第三发热部(13)，所述第二发热部(12)由发热丝往复回折设置而成；所述加热片(1)的表面设有玻璃釉层。
2.根据权利要求1所述的一种发热体，其特征在于：所述第二发热部(12)由发热丝呈纵向往复回折设置而成，发热丝的首端与第一发热部(11)的末端连接，发热丝的末端与第三发热部(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种发热体，其特征在于：所述第二发热部(12)由发热丝呈横向往复回折设置而成，发热丝的首端同时与第一发热部(11)的末端、第三发热部(13)的首端连接，发热丝的末端与第三发热部(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种发热体，其特征在于：所述第二发热部(12)由发热丝呈斜向往复回折设置而成，发热丝的首端与第一发热部(11)的末端连接，发热丝的末端与第三发热部(13)的首端连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种发热体，其特征在于：所述第二发热部(12)远离与第一发热部(11)、第三发热部(13)的一端呈尖头状。
6.根据权利要求5所述的一种发热体，其特征在于：该发热体还包括陶瓷件(2)，所述加热片(1)装嵌于所述陶瓷件(2)内。
7.根据权利要求6所述的一种发热体，其特征在于：所述陶瓷件(2)的首端对应所述第二发热部(12)呈尖头状。
8.根据权利要求1或6所述的一种发热体，其特征在于：所述第一发热部(11)的首端和第三发热部(13)的末端均焊接有电引线(3)。
9.根据权利要求1所述的一种发热体，其特征在于：所述加热片(1)为镍铬加热片、镍铁加热片、镍铝加热片或不锈钢加热片。
10.根据权利要求1所述的一种发热体，其特征在于：所述加热片(1)的阻值精度为0.01Ω。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111528529A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 四川三联新材料有限公司 | 加热器具加热元件及其制备方法 |
| CN113660742A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-16 | 庄狄烽 | 一种石墨烯发热晶片包覆封装工艺 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922442012.0U patent/CN211481506U/zh active Active
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