CN211477803U - 一种染色装置 - Google Patents

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刘丰
孙栋
冯成虎
代雄志
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Wuhan Textile University
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Wuhan Textile University
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Abstract

本实用新型公开了一种染色装置,包括染色盘、染色盘支架、升降机构和铰接机构,染色盘内设有多个染色槽,还包括染色盘通过铰接机构与染色盘支架连接,升降机构位于染色盘的正下方,升降机构与染色盘连接,染色槽的槽底呈楔形,染色盘槽底最低的位置相对染色盘槽底最低的位置作先升后降的往复运动。该装置结构简单,自动化程度高,可以实现染色和试剂混匀功能,同时利用其自身独特的结构可以最大限度的节约染色试剂量。

Description

一种染色装置
技术领域
本实用新型涉及医疗检测与控制技术领域,具体涉及一种染色装置。
背景技术
目前,在医疗检测、化工等各类工业领域中,常涉及细胞染色。为减少人工参与程度,需要采用自动染色机。目前市场也有很多染色装置,但这些装置人工参与的程度高、试剂混匀不够、且存在操作不易和浪费试剂的问题。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种染色装置,该装置结构简单,自动化程度高,可以实现染色和试剂混匀功能,同时利用其自身独特的结构可以最大限度的节约染色试剂量。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
一种染色装置,包括染色盘,染色盘内设有多个染色槽,其特征在于:还包括染色盘支架、升降机构和铰接机构,染色盘通过铰接机构与染色盘支架连接,升降机构位于染色盘的正下方,升降机构与染色盘连接,染色槽的槽底呈楔形,染色盘槽底最低的位置相对染色盘槽底最低的位置作先升后降的往复运动。
所述的升降机构包括电机支架、电机和凸轮,电机固定于电机支架上,电机位于染色盘的正下方,凸轮套装于电机的输出轴上,凸轮与染色盘底部接触。
所述的铰接机构包括转轴、支撑块和两固定块,支撑块固定于染色盘支架上,支撑块上设有与转轴配合的凹槽,转轴水平设置,转轴放置于凹槽内,两固定块分别固定于染色盘上,转轴的两端分别穿过两固定块,且转轴的两端分别与两固定块固定连接。
所述的染色盘支架包括支撑框和四个支腿,支撑框水平设置,支撑框呈方形,支撑框具有第一边框A,四个支腿的上端分别于支撑框的四个角固定连接,染色盘呈方形,染色盘具有第二边框A,各染色槽槽底的高度朝着第二边框A的方向逐渐变大,第二边框A位于第一边框A的正上方,支撑块固定于第一边框A的外侧壁上,两固定块对称设置于第二边框A上,两固定块底部与第一边框A之间分别设有转动间隙。
所述的染色槽的槽底设有支撑筋。
与现有技术相比,本发明的有益效果和优点在于:
1、该装置可以改变染色槽槽底与水平方向的夹角,能够将染色的试剂混合充分均匀,更加有利于染色,而且能最大程度地节省试剂的使用量。
2、该装置结构简单,制作成本低,而且操作极其简便,降低了进样的成本,在医疗、化工等领域的检测以及科研中具有良好的使用价值。
附图说明
图1为染色装置的结构示意图。
图2为染色装置的结构示意图(与图1的角度不同)。
图3为图1的右视图。
图4为图1的左视图。
图5为图1的俯视图。
图6为图1的主视图。
其中,1-染色盘、2-染色槽、3-支撑框、4-支腿、6-第一边框A、7-电机支架、8-电机、9-凸轮、10-转轴、11-支撑块、12-固定块、13-凹槽、14-第二边框A、15-支撑筋、16-转动间隙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例提供的染色装置的结构如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,包括染色盘1、染色盘支架、升降机构和铰接机构。
染色盘1呈方形,染色盘具有第二边框A14。染色盘1内设有多个染色槽2,染色槽2的槽底呈楔形,各染色槽2槽底的高度朝着第二边框A14的方向逐渐变大。染色槽1的槽底设有支撑筋15,支撑筋的作用是当将样本玻片放入染色槽内进行染色后,避免出现样品玻片被吸附在染色槽槽底不容易拿出来的问题。
染色盘支架包括支撑框3和四个支腿4,支撑框3水平设置,支撑框3呈方形,支撑框3具有第一边框A6。
铰接机构包括转轴10、支撑块11和两固定块12,支撑块11上设有与转轴配合的凹槽13,凹槽13为半圆形槽。第二边框A14位于第一边框A6的正上方,支撑块11固定于第一边框A6的外侧壁上,两固定块12对称设置于第二边框A14上,两固定块12底部与第一边框A6之间分别设有转动间隙16。转轴10水平设置,转轴10放置于凹槽13内,转轴10的两端分别穿过两固定块12,且转轴10的两端分别与两固定块12固定连接。
升降机构包括电机支架7、电机8和凸轮9,电机8固定于电机支架7上,电机8位于染色盘1的正下方,凸轮9套装于电机8的输出轴上,凸轮9与染色盘1底部接触。
上述的染色装置的染色方法如下:
1、所有染色槽内都放置样本玻片;
2、开启电机,电机反向转动,电机带动凸轮逆时针转动,凸轮推动染色盘的一侧上升,且染色盘绕着转轴顺时针转动,当染色盘的一侧上升至达设定高度,电机停止工作,即样本玻片呈水平状态;
3、向各染色槽内依次加注染色试剂A和染色试剂B;
4、再次开启电机,电机正向转动,电机带动凸轮顺时针转动,凸轮带动染色盘的一侧下降,且染色盘绕着转轴逆时针转动,当染色盘的一侧下降至达设定高度;电机反向转动,电机带动凸轮逆时针转动,凸轮推动染色盘的一侧上升,且染色盘绕着转轴顺时针转动,当染色盘的一侧上升至达设定高度,如此重复达到设定次数;
5、当染色盘移动到达设定次数后,控制电机转动,使其到达染色盘初始位置,即染色盘水平于染色盘支架上,染色完成。

Claims (5)

1.一种染色装置,包括染色盘,染色盘内设有多个染色槽,其特征在于:还包括染色盘支架、升降机构和铰接机构,染色盘通过铰接机构与染色盘支架连接,升降机构位于染色盘的正下方,升降机构与染色盘连接,染色槽的槽底呈楔形,染色盘槽底最低的位置相对染色盘槽底最低的位置作先升后降的往复运动。
2.根据权利要求1所述的染色装置,其特征在于:所述的升降机构包括电机支架、电机和凸轮,电机固定于电机支架上,电机位于染色盘的正下方,凸轮套装于电机的输出轴上,凸轮与染色盘底部接触。
3.根据权利要求2所述的染色装置,其特征在于:所述的铰接机构包括转轴、支撑块和两固定块,支撑块固定于染色盘支架上,支撑块上设有与转轴配合的凹槽,转轴水平设置,转轴放置于凹槽内,两固定块分别固定于染色盘上,转轴的两端分别穿过两固定块,且转轴的两端分别与两固定块固定连接。
4.根据权利要求3所述的染色装置,其特征在于:所述的染色盘支架包括支撑框和四个支腿,支撑框水平设置,支撑框呈方形,支撑框具有第一边框A,四个支腿的上端分别于支撑框的四个角固定连接,染色盘呈方形,染色盘具有第二边框A,各染色槽槽底的高度朝着第二边框A的方向逐渐变大,第二边框A位于第一边框A的正上方,支撑块固定于第一边框A的外侧壁上,两固定块对称设置于第二边框A上,两固定块底部与第一边框A之间分别设有转动间隙。
5.根据权利要求1所述的染色装置,其特征在于:所述的染色槽的槽底设有支撑筋。
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