CN211475905U - 旋膜式热力除氧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋膜式热力除氧器，包括罐体，所述罐体的底端设置有多个排水口，所述排水口的内壁顶端处开设有螺纹，所述排水口的内部嵌入有筒状滤网，所述筒状滤网的顶端固定有连接环，所述连接环通过螺纹与排水口的内壁螺纹连接，所述筒状滤网的内部安装有斜滤网，所述斜滤网为中空的圆台结构，所述斜滤网与筒状滤网均为多孔网状结构；通过设计的筒状滤网，可以在排水口进行排水时，将水中的杂质等进行过滤，从而避免影响后期使用质量，且设计的斜滤网，可以将过滤的杂质导向至筒状滤网的中间位置处，不会影响筒状滤网的正常过滤。
Description
技术领域
本实用新型属于热力除氧器技术领域，具体涉及旋膜式热力除氧器。
背景技术
旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。新型旋膜改进型除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、水膜式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转和悬挂式泡沸三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式、它具有很高的效率。
现有的热力除氧器在使用时仍然存在一些不足之处：现有的热力除氧器在排水时，没有任何可以进行过滤的装置，导致在排水中，容易将杂质一同排出，影响后期的使用，存在较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供旋膜式热力除氧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋膜式热力除氧器，包括罐体，所述罐体的底端设置有多个排水口，所述排水口的内壁顶端处开设有螺纹，所述排水口的内部嵌入有筒状滤网，所述筒状滤网的顶端固定有连接环，所述连接环通过螺纹与排水口的内壁螺纹连接，所述筒状滤网的内部安装有斜滤网，所述斜滤网为中空的圆台结构，所述斜滤网与筒状滤网均为多孔网状结构。
优选的，所述筒状滤网的底端面中点处固定有转动块，所述转动块为金属材质构件。
优选的，所述罐体的表面安装有注水孔，所述注水孔的底端边缘处固定有连接凸块，所述注水孔的外部设置有外部管道，所述外部管道的顶端面边缘处开设有与连接凸块相适配的连接槽，所述连接槽与连接凸块的表面均开设有通孔，所述连接槽的外部设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿通孔与连接槽以及连接凸块固定连接。
优选的，所述通孔为长方体结构，所述通孔为金属材质构件。
优选的，所述罐体的底端面固定有支架，所述支架的横截面呈“T”型结构。
优选的，所述罐体的顶端固定有人孔，所述人孔的顶端通过螺栓安装有防护板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的筒状滤网，可以在排水口进行排水时，将水中的杂质等进行过滤，从而避免影响后期使用质量，且设计的斜滤网，可以将过滤的杂质导向至筒状滤网的中间位置处，不会影响筒状滤网的正常过滤；
2.通过设计的连接凸块和连接槽，可以在注水孔与外部管道的连接中，增加安装的稳定性，并提供与现有螺栓连接力的径向连接力，进一步提高安装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型排水口与筒状滤网的连接剖视图；
图3为本实用新型注水孔与外部管道的连接剖视图；
图中：1、罐体；2、人孔；3、注水孔；4、排水口；5、支架；6、斜滤网；7、连接环；8、筒状滤网；9、转动块；10、通孔；11、连接槽；12、固定螺栓；13、连接凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：旋膜式热力除氧器，包括罐体1，罐体1的底端设置有多个排水口4，排水口4的内壁顶端处开设有螺纹，排水口4的内部嵌入有筒状滤网8，通过设计的筒状滤网8，可以在排水口4进行排水时，将水中的杂质等进行过滤，从而避免影响后期使用质量，筒状滤网8的顶端固定有连接环7，连接环7通过螺纹与排水口4的内壁螺纹连接，筒状滤网8的内部安装有斜滤网6，设计的斜滤网6，可以将过滤的杂质导向至筒状滤网8的中间位置处，不会影响筒状滤网8的正常过滤，斜滤网6为中空的圆台结构，斜滤网6与筒状滤网8均为多孔网状结构。
本实施例中，优选的，筒状滤网8的底端面中点处固定有转动块9，通过设计的转动块9，可以在便于后期对筒状滤网8的拆卸，转动块9为金属材质构件。
本实施例中，优选的，罐体1的底端面固定有支架5，支架5的横截面呈“T”型结构，以此增加承重稳定性。
本实施例中，优选的，罐体1的顶端固定有人孔2，人孔2的顶端通过螺栓安装有防护板。
实施例2
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：旋膜式热力除氧器，包括罐体1，罐体1的底端设置有多个排水口4，排水口4的内壁顶端处开设有螺纹，排水口4的内部嵌入有筒状滤网8，通过设计的筒状滤网8，可以在排水口4进行排水时，将水中的杂质等进行过滤，从而避免影响后期使用质量，筒状滤网8的顶端固定有连接环7，连接环7通过螺纹与排水口4的内壁螺纹连接，筒状滤网8的内部安装有斜滤网6，设计的斜滤网6，可以将过滤的杂质导向至筒状滤网8的中间位置处，不会影响筒状滤网8的正常过滤，斜滤网6为中空的圆台结构，斜滤网6与筒状滤网8均为多孔网状结构。
本实施例中，优选的，筒状滤网8的底端面中点处固定有转动块9，通过设计的转动块9，可以在便于后期对筒状滤网8的拆卸，转动块9为金属材质构件。
本实施例中，优选的，罐体1的表面安装有注水孔3，注水孔3的底端边缘处固定有连接凸块13，注水孔3的外部设置有外部管道，外部管道的顶端面边缘处开设有与连接凸块13相适配的连接槽11，连接槽11与连接凸块13的表面均开设有通孔10，通过设计的连接凸块13和连接槽11，可以在注水孔3与外部管道的连接中，增加安装的稳定性，并提供与现有螺栓连接力的径向连接力，进一步提高安装的稳定性，连接槽11的外部设置有固定螺栓12，固定螺栓12贯穿通孔10与连接槽11以及连接凸块13固定连接。
本实施例中，优选的，通孔10为长方体结构，通孔10为金属材质构件。
本实施例中，优选的，罐体1的底端面固定有支架5，支架5的横截面呈“T”型结构，以此增加承重稳定性。
本实施例中，优选的，罐体1的顶端固定有人孔2，人孔2的顶端通过螺栓安装有防护板。
本实用新型中的旋膜式热力除氧器的型号为CYG-225TH。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将注水孔3与外部管道进行连接，随后进入至罐体1内进行加工，此时膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀，剩余的水源从排水口4处于排出，在使用前，将筒状滤网8顶部的连接环7与排水口4内壁处的螺纹进行连接，当排水口4在排水中，水源流经斜滤网6，通过斜滤网6进行初步的过滤，过滤后的杂质通过斜滤网6形成的倾斜掉落至筒状滤网8的内部底端处，通过过滤后的水源从筒状滤网8处排出，依次对水源进行过滤，避免对水源造成污染，后期需要将筒状滤网8内部的杂质进行取出时，转动转动块9，依次将筒状滤网8进行拆卸清理即可，在前期对注水孔3的安装中，先将注水孔3与外部管道贴合，并使得连接凸块13嵌入连接槽11的内侧，随后通过固定螺栓12贯穿连接槽11与连接凸块13表面开设有的通孔10内，接着再通过外部的螺栓贯穿注水孔3与外部连接管道。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.旋膜式热力除氧器，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底端设置有多个排水口(4)，其特征在于：所述排水口(4)的内壁顶端处开设有螺纹，所述排水口(4)的内部嵌入有筒状滤网(8)，所述筒状滤网(8)的顶端固定有连接环(7)，所述连接环(7)通过螺纹与排水口(4)的内壁螺纹连接，所述筒状滤网(8)的内部安装有斜滤网(6)，所述斜滤网(6)为中空的圆台结构，所述斜滤网(6)与筒状滤网(8)均为多孔网状结构。
2.根据权利要求1所述的旋膜式热力除氧器，其特征在于：所述筒状滤网(8)的底端面中点处固定有转动块(9)，所述转动块(9)为金属材质构件。
3.根据权利要求1所述的旋膜式热力除氧器，其特征在于：所述罐体(1)的表面安装有注水孔(3)，所述注水孔(3)的底端边缘处固定有连接凸块(13)，所述注水孔(3)的外部设置有外部管道，所述外部管道的顶端面边缘处开设有与连接凸块(13)相适配的连接槽(11)，所述连接槽(11)与连接凸块(13)的表面均开设有通孔(10)，所述连接槽(11)的外部设置有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)贯穿通孔(10)与连接槽(11)以及连接凸块(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的旋膜式热力除氧器，其特征在于：所述通孔(10)为长方体结构，所述通孔(10)为金属材质构件。
5.根据权利要求1所述的旋膜式热力除氧器，其特征在于：所述罐体(1)的底端面固定有支架(5)，所述支架(5)的横截面呈“T”型结构。
6.根据权利要求5所述的旋膜式热力除氧器，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定有人孔(2)，所述人孔(2)的顶端通过螺栓安装有防护板。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922098207.8U patent/CN211475905U/zh active Active
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