CN211474498U - 摇头装置及风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生活电器领域，提供一种摇头装置及风扇。摇头装置包括本体和安装在本体上的驱动组件，还包括连接件，本体上设置有导轨，连接件的第一端与驱动组件连接，连接件的第二端连接在导轨上，驱动组件能够驱动连接件的第二端在导轨中做往复运动从而带动驱动组件摇头。本实用新型实施例将连接件的第一端与驱动组件连接，第二端卡接在本体的导轨上。由于连接件的第二端与本体上的导轨为卡接的关系，因此连接件的第二端会沿导轨做往复运动，连接件与驱动组件连接的第一端会绕着曲柄的第二端摆动。进而由连接件与驱动组件的连接关系，连接件就会带动驱动组件同步摆动，从而实现了摇头功能。

Description

摇头装置及风扇

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种摇头装置及风扇。

背景技术

现有的风扇中的摇头装置使用四连杆机构，由同步电机驱动，这种方式对连杆件的尺寸要求和装配要求比较高，若连杆件的尺寸误差或者装配误差较大，会产生摇头疾步等不稳定的情况。而且还容易产生异响，导致产品用户体验差，严重影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种摇头装置，采用连接件和导轨的配合方式，并通过连接件的动作来实现摇头动作，代替了现有技术中复杂齿轮箱结构或者四连杆机构，能够很好地解决现有技术中的摇头装置的结构复杂、传动稳定性差的问题。

本实用新型还提出一种风扇。

根据本实用新型第一方面实施例的摇头装置，包括本体和安装在所述本体上的驱动组件，还包括连接件，所述本体上设置有导轨，所述连接件的第一端与所述驱动组件连接，所述连接件的第二端连接在所述导轨上，所述驱动组件能够驱动所述连接件的第二端在所述导轨中做往复运动从而带动所述驱动组件摇头。

根据本实用新型实施例的摇头装置，连接件的第一端与驱动组件连接，连接件的第二端卡接在本体的导轨上。由于连接件的第二端与本体上的导轨为卡接的关系，因此，连接件的第二端会沿着导轨做往复运动，连接件与驱动组件连接的一端会绕着连接件的第二端摆动。进而由连接件与驱动组件的连接关系，连接件就会带动驱动组件同步摆动，从而实现了的摇头。将该摇头装置应用于风扇上，可以大大简化现有技术中摇头装置的结构，提高摇头的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括第一驱动件和齿轮箱，所述齿轮箱连接在所述连接件与所述第一驱动件的第一驱动轴之间。通过在第一驱动件和连接件之间设置齿轮箱，可以保证第一驱动件与连接件之间的传动稳定性，能够保证连接件带动驱动组件摆动的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件的第一端的转动轴线与所述第一驱动轴的转动轴线相互垂直。通过将连接件的第一端的转动轴线设置成与第一驱动轴的转动轴线相互垂直的方式，使得连接件往复移动的位移量能够对应的地转化为第一驱动件的摆动幅度，进而保证了第一驱动件摆动的幅度值。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第二驱动件与所述第一驱动件固定连接，所述连接件的第一端连接在所述第二驱动件的第二驱动轴上。通过在第一驱动件和连接件之间设置第二驱动件，并通过第二驱动件直接驱动连接件转动，能够有效地保证连接件转动的连续性，进而保证了摇头动作的连续性。

根据本实用新型的一个实施例，所述导轨为成型在所述本体上的滑槽，所述连接件的第二端卡接在所述滑槽内；或者所述导轨为成型在所述本体上的凸台，所述连接件的第二端卡接在所述凸台上。通过在本体上设置滑槽或凸台，并相应的设置连接件的第二端的结构，使得本体上的导轨与连接件之间的卡接结构简单、易拆卸、可靠性高。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件的第一端的轴线与所述连接件的第二端的轴线相互平行。通过将连接的第一端的轴线和第二端的轴线设置成相互平行的方式，能够更好地由连接件带动驱动组件实现摇头的功能。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件的第二端的截面形状与所述导轨的截面形状相适应。通过将连接件的截面形状设置成导轨的截面形状相适应的方式，能够更好地保证连接件与导轨之间的卡接连接的稳定性。

根据本实用新型第二方面实施例的风扇，包括安装于所述本体上的机头，所述机头内设置有送风装置，所述机头内还设置有如前任一项所述的摇头装置，所述驱动组件与所述送风装置传动连接。

根据本实用新型实施例的风扇，通过在风扇中使用如前任一项的摇头装置，能够有效地简化风扇的结构，减轻风扇的整体重量，提高风扇的摇头稳定性、可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一驱动件上设置有转轴，所述转轴可转动地插接在所述本体上。通过将第一驱动件可转动地插接在本体上，能够实现第一驱动件相对于本体的灵活转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述转轴的转动轴线与所述连接件的第一端的转动轴线相互平行。通过将转轴的转动轴线与连接件的转动轴线设置成相互平行的方式，保证了连接件的转动与第一驱动件的转动能够实时同步，防止了二者之间出现死点位置，避免了摇头装置的卡死问题的出现。

根据本实用新型的一个实施例，所述转轴上套设有定位套。通过在转轴上套设定位套能够实现第一驱动件与本体的精装定位安装，此外，还可以提高第一驱动件转动的灵活性。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括第一驱动件和齿轮箱，所述第一驱动件分别驱动所述送风装置以及所述齿轮箱，所述连接件与所述齿轮箱传动连接；或者所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件驱动所述送风装置，所述第二驱动件驱动所述连接件。通过灵活地设置驱动组件的形成方式，能够根据实际情况灵活地调整驱动组件的构成。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：根据本实用新型实施例的摇头装置，连接件的第一端与驱动组件连接，连接件的第二端卡接在本体的导轨上。由于连接件的第二端与本体上的导轨为卡接的关系，因此，连接件的第二端会沿着导轨做往复运动，连接件与驱动组件连接的第一端会绕着连接件的第二端摆动。进而由连接件与驱动组件的连接关系，连接件就会带动驱动组件同步摆动，从而实现了的摇头的功能。将该摇头装置应用于风扇上，可以大大简化现有技术中摇头装置的结构，提高风扇摇头的稳定性。

进一步地，通过在第一驱动件和连接件之间设置齿轮箱，可以保证第一驱动件与连接件之间的传动稳定性，能够保证连接件带动驱动组件摆动的稳定性。

进一步地，通过在第一驱动件和连接件之间设置第二驱动件，并通过第二驱动件直接驱动连接件转动，能够有效地保证连接件转动的连续性，进而保证了风扇摇头动作的连续性。

更进一步地，通过将连接件的截面形状设置成导轨的截面形状相适应的方式，能够更好地保证连接件与导轨之间的卡接连接的稳定性。

再进一步地，通过将第一驱动件可转动地插接在本体上，能够实现第一驱动件相对于本体的灵活转动。

再进一步地，通过在转轴上套设定位套能够实现第一驱动件与本体的精装定位安装，此外，还可以提高第一驱动件转动的灵活性。

再进一步地，根据本实用新型实施例的风扇，通过在风扇中使用如前任一项的摇头装置，能够有效地简化风扇的结构，减轻风扇的整体重量，提高风扇的摇头稳定性、可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的摇头装置的示意性结构图；

图2是本实用新型实施例提供的摇头装置的示意性爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的导轨的示意性装配图。

附图标记：

100：本体；102：连接件；104：导轨；106：第一驱动件；108：第一驱动轴；110：齿轮箱；112：转轴；114：定位套；116：输出转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

请结合参见图1至图3，根据本实用新型第一方面实施例的摇头装置，包括本体100以及安装在本体100上的驱动组件，还包括连接件102，本体100上设置有导轨104，连接件102的第一端与驱动组件连接，连接件102的第二端连接在导轨104上，驱动组件能够驱动连接件102的第二端在导轨104中做往复运动从而带动驱动组件摇头。

根据本实用新型实施例的摇头装置，连接件102的第一端与驱动组件连接，连接件102的第二端卡接在本体100的导轨104上。由于连接件102的第二端与本体100上的导轨104为卡接的关系，因此，连接件102的第二端会沿着导轨104做往复运动，连接件102与驱动组件连接的第一端会绕着连接件102的第二端摆动。进而由连接件102与驱动组件的连接关系，连接件102就会带动驱动组件同步摆动。例如将驱动组件置于风扇的机头中，这样一来就实现了风扇的摇头。因此，将该摇头装置应用于风扇上，可以大大简化现有技术中摇头装置的结构，提高风扇摇头的稳定性。

本体100指代的是用于支撑机头的结构，可以包括立柱、连接头等部件。在本体100上设置有导轨104，例如，可以在立柱上设置一个垂直于立柱的导轨104。其中，连接件102的第一端与驱动组件连接，并由驱动组件驱动其转动；连接件102的第二端卡接在导轨104上，当连接件102的第一端转动时，连接件102的第二端可以沿着导轨104做往复直线移动。

本实施例中，导轨104具有沿着风扇的扇叶转动轴向的延伸量，具体是指：导轨104的延伸方向并不是与风扇的扇叶的转动轴向相互垂直的。例如，风扇的扇叶的转动轴向为左右延伸方向，则导轨104的延伸方向不能够是与左右延伸方向相垂直的上下或前后方向，而是与左右延伸方向之间具有一定夹角的。优选地，导轨104的延伸方向与风扇的扇叶的转动轴向在平行。这样一来，当连接件102的第二端沿着导轨104运动时，就能够保证连接件102上与驱动组件连接的第一端能够做摆动动作。

其原因在于：一般情况下，风扇的扇叶设置于安装轴上，安装轴除了旋转和摆动之外，不会做其它运动。驱动组件安装于机头。又由于连接件102的长度是固定的，且连接件102设置在驱动组件和导轨104之间，因此连接件102在驱动组件作用下，第二端沿着导轨104滑动，第一端相对导轨104转动，以带动机头摆动。在本实施例中，是通过连接件102的转动与滑动的配合来实现驱动驱动组件摇头的动作的，因此，连接件102的两端势必要有相对位置的变化才能够实现上述功能。若导轨104的延伸方向垂直于风扇的扇叶的转动轴向，那么连接件102的两端就会处于卡死的状态，而不会发生相对位置的变化，进而也就无法实现带动驱动组件做摇头的动作。

具体到本实施例中，导轨104的延伸方向是与风扇的扇叶的转动轴向相互平行且朝向远离风扇的扇叶的一侧延伸的。

本实用新型实施例提供的导轨104可以分为如下两种情况：

一、导轨104为成型在本体100上的滑槽，连接件102的第二端卡接在滑槽内。如图3所示，在这种实施方式中，导轨104为滑槽类的结构，相应的连接件102的第二端可以直接卡接在该滑槽内。

二、导轨104为成型在本体100上的凸台，连接件102的第二端卡接在凸台上。在这种实施方式中，导轨104为凸台类的结构，相应的，连接件102的第二端可以设置一个与凸台结构相配合的开口结构。

通过在本体100上设置滑槽或凸台，并相应的设置连接件102的第二端的结构，使得本体100上的导轨104与连接件102之间的连接方式具有结构简单、易拆卸、可靠性高等优点。

当然，上述两种实施方式仅为一般性举例，只要是能够实现限定连接件102的第二端做往复直线动作的任何结构均可包含在本实用新型的保护范围当中，在此不做进一步地举例。

具体到本实施例中，连接件102的第一端的轴线与连接件102的第二端的轴线相互平行。例如曲柄等结构件。

进一步地，连接件102的第二端的截面形状与导轨104的截面形状相适应。例如，当导轨104为滑槽，且滑槽的横截面为矩形时，则连接件102的第二端的截面形状同样为矩形；当导轨104为凸台，且凸台的横截面形状为三角形时，则连接件102的第二端的截面形状可以为具有向内凹的三角形的形状。

通过将连接件102的截面形状设置成导轨104的截面形状相适应的方式，能够更好地保证连接件102与导轨104之间的卡接连接的稳定性。

本实施例中的驱动组件分为如下两种情况：

一、在这种实施方式中，驱动组件包括第一驱动件106和齿轮箱110，齿轮箱110连接在连接件102与第一驱动件106的第一驱动轴108之间。

请参见图1和图2，在这种实施方式中，第一驱动件106可以使用电机、马达等部件，第一驱动件106的第一驱动轴108朝向摇头装置中的连接件102一侧延伸。齿轮箱110与第一驱动件106的第一驱动轴108传动连接，齿轮箱110的作用在于将第一驱动轴108的水平方向的动力输出转化为竖直方向动力输出并与连接件102的第一端传动连接。由此，可在齿轮箱110中设置蜗轮、蜗杆或者两个相互啮合的蜗轮结构来实现上述目的。

根据齿轮箱110的上述作用，在优选地实施方式中，连接件102上与齿轮箱110连接的第一端的轴线与第一驱动轴108的轴向是相互垂直的，且连接件102上与齿轮箱110连接的第一端的轴线与第一驱动轴108的轴向可以位于同一竖直平面内。优选地，连接件102的第二端同样与第一驱动轴108的轴向是相互垂直的，且连接件102的第二端同样与第一驱动轴108的轴向可以位于同一竖直平面内。通过将连接件102的第一端的转动轴线设置成与第一驱动轴108的转动轴线相互垂直的方式，使得连接件102往复移动的位移量能够对应的地转化为第一驱动件106的摆动幅度，进而保证了第一驱动件106摆动的幅度值。

通过在第一驱动件106和连接件102之间设置齿轮箱110，不仅能够通过齿轮箱110的稳定传动特性来保证第一驱动件106与连接件102之间的传动稳定性，还能够保证连接件102带动驱动组件摆动时的稳定性。

二、在这种实施方式中，驱动组件包括第一驱动件106和第二驱动件，第二驱动件与第一驱动件106固定连接，连接件102的第一端连接在第二驱动件的第二驱动轴上。

在这种实施方式中，第一驱动件106可以使用电机、马达等部件。第二驱动件可以使用同步电机等部件，第二驱动部件的第二驱动轴朝向连接件102中与驱动组件连接的第一端。此外，在这种实施方式中，第一驱动件106上的第一驱动轴108可以省略，将第一驱动件106与第二驱动件通过螺栓等连接件固定连接。

通过在第一驱动件106和连接件102之间设置第二驱动件，并通过第二驱动件直接驱动连接件102转动，能够有效地保证连接件102转动的连续性，进而保证了摇头动作的连续性。

尤其是选用同步电机作为第二驱动件时，只要保证电网的频率不变，例如为工频50赫兹时，则稳态时同步电机的转速恒为常数并且与负载的大小无任何关系。这样能够进一步地提升第二驱动件驱动连接件102转动时的转动稳定性，进而保证了连接件102驱使驱动组件摇头动作的稳定性。

当然，上述两种实施方式仅为一般性举例，只要是能够实现驱动连接件102转动并将连接件102的摆动同步传递给第一驱动件106使其做摇头动作的任何结构均可，在此不做进一步地举例。

根据本实用新型第二方面实施例的风扇，包括安装于本体100上的机头，机头内设置有送风装置，机头内还设置有如前任一项的摇头装置，摇头装置的驱动组件与送风装置传动连接。

具体地，机头可以为一个内部具有容纳空间的结构件。设置在机头内的送风装置可以是风扇的扇叶，驱动组件中的第一驱动件106通过输出转轴116与风扇的扇叶连接以实现带动风扇的扇叶转动、送风的目的。其中，第一驱动轴108与输出转轴116可以为同一根轴。轨道可以设置在立柱或连接头上，连接件102连接在轨道与驱动组件之间以将连接件102的直线往复动作转化为摆动动作，进而通过连接件102带动驱动组件摆动以实现风扇的摇头功能。

在本实施例中，若驱动组件包括第一驱动件106和齿轮箱110，则第一驱动件106用以实现对风扇的扇叶以及齿轮箱110的驱动；若驱动组件包括第一驱动件106和第二驱动件，则第一驱动件106斤用用以实现对风扇的扇叶的驱动，第二驱动件用以实现对连接件102的驱动。

根据本实用新型实施例的风扇，通过在风扇中使用如前任一项的摇头装置，能够有效地简化风扇的结构，减轻风扇的整体重量，提高风扇的摇头稳定性、可靠性。

请参见图2，在第一驱动件106上设置有转轴112，转轴112可转动地插接在本体100上；转轴112上还套设有定位套114。

通过将第一驱动件106可转动地插接在本体100上，能够实现第一驱动件106相对于本体100的灵活转动。在第二转轴112上套设定位套114能够实现第一驱动件106与本体100的精装定位安装，此外，还可以提高第一驱动件106转动的灵活性。

进一步地，转轴112的转动轴线与连接件102的第一端的转动轴线相互平行。请继续参见图2并结合前述内容，在优选地实施例中，转轴112的转动轴线、连接件102与驱动组件连接的第一端以及第二驱动件的第二驱动轴均为相互平行的方式设置。

通过将转轴112的转动轴线与连接件102的第一端的转动轴线设置成相互平行的方式，保证了连接件102的转动与第一驱动件106的转动能够实时同步，防止了二者之间出现死点位置，避免了摇头装置的卡死问题的出现。

其原因在于：若连接件102的第一端的转动轴线与转轴112的转动轴之间为不平行的方式，容易增大连接件102的第一端在转动的过程中与驱动组件之间的摩擦力，这样就很容易由于摩擦力导致连接件102与驱动组件之间的传动不畅，影响风扇摇头的稳定性。

如前所述，驱动组件可以包括第一驱动件106和齿轮箱110，第一驱动件106分别驱动送风装置以及齿轮箱110，连接件102与齿轮箱110传动连接。

在这种实施方式中，第一驱动件106的作用在于驱动风扇的扇叶转动，同时还用以驱动齿轮箱110，再通过齿轮箱110将动力输出给连接件102完成对连接件102的同步驱动。

或者驱动组件包括第一驱动件106和第二驱动件，第一驱动件106驱动送风装置，第二驱动件驱动连接件102。

在这种实施方式中，第一驱动件106的作用仅在于驱动风扇的扇叶转动，第二驱动件与连接件102连接以完成对连接件102的驱动。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (12)

1.一种摇头装置，包括本体(100)和安装在所述本体上的驱动组件，其特征在于，还包括连接件(102)，所述本体(100)上设置有导轨(104)，所述连接件(102)的第一端与所述驱动组件连接，所述连接件(102)的第二端连接在所述导轨(104)上，所述驱动组件能够驱动所述连接件(102)的第二端在所述导轨(104)中做往复运动从而带动所述驱动组件摇头。

2.根据权利要求1所述的摇头装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件(106)和齿轮箱(110)，所述齿轮箱(110)连接在所述连接件(102)与所述第一驱动件(106)的第一驱动轴(108)之间。

3.根据权利要求2所述的摇头装置，其特征在于，所述连接件(102)的第一端的转动轴线与所述第一驱动轴(108)的转动轴线相互垂直。

4.根据权利要求1所述的摇头装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件(106)和第二驱动件，所述第二驱动件与所述第一驱动件(106)固定连接，所述连接件(102)的第一端连接在所述第二驱动件的第二驱动轴上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的摇头装置，其特征在于，所述导轨(104)为成型在所述本体(100)上的滑槽，所述连接件(102)的第二端卡接在所述滑槽内；或者所述导轨(104)为成型在所述本体(100)上的凸台，所述连接件(102)的第二端卡接在所述凸台上。

6.根据权利要求5所述的摇头装置，其特征在于，所述连接件(102)的第一端的轴线与所述连接件(102)的第二端的轴线相互平行。

7.根据权利要求5所述的摇头装置，其特征在于，所述连接件(102)的第二端的截面形状与所述导轨(104)的截面形状相适应。

8.一种风扇，包括安装于本体(100)上的机头，所述机头内设置有送风装置，其特征在于，所述机头内还设置有如权利要求1至7中任一项所述的摇头装置，所述驱动组件与所述送风装置传动连接。

9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述驱动组件上设置有转轴(112)，所述转轴(112)可转动地插接在所述本体(100)上。

10.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述转轴(112)的转动轴线与所述连接件(102)的第一端的转动轴线相互平行。

11.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述转轴(112)上套设有定位套(114)。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的风扇，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件(106)和齿轮箱(110)，所述第一驱动件(106)分别驱动所述送风装置以及所述齿轮箱(110)，所述连接件(102)与所述齿轮箱(110)传动连接；

或者所述驱动组件包括第一驱动件(106)和第二驱动件，所述第一驱动件(106)驱动所述送风装置，所述第二驱动件驱动所连接件(102)。

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