CN211474132U - 新型注浆平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注浆平台，包括注浆升降平台架、底部行走轮、侧向支撑轮，注浆升降平台架包括底座、载物平台、剪叉式支撑架、升缩杠，剪叉式支撑架设置在底座与载物平台之间，升缩杠可以驱动剪叉式支撑架的张合，底部行走轮有多组，分别通过支腿设置于底座底面的一侧，所述侧向支撑轮有多组，分别通过支腿倾斜设置于底座底面的另一侧。从而提高了洞内狭小空间的利用，降低了洞内作业的安全风险；减少了洞内其他作业对二次注浆作业的干扰，提高了施工效率，加快了盾构施工进度，节约大量的工期。

Description

新型注浆平台

技术领域

本实用新型涉及土建工程技术领域，具体涉及盾构隧洞的二次新型注浆的平台。

背景技术

在盾构隧洞掘进施工时，为了防止管片位置发生移动产生错台而影响管片的拼装质量，需要进行同步注浆。因同步注浆会存在空腔等一些质量缺陷，致使管片产生集中荷载，增加了隧洞安全风险。为了保证管片的整体受力，弥补同步注浆凝固收缩、在地层中的扩散出现局部填充不均匀，不密实的缺陷，需要进行二次注浆，将管片中的空腔填满。在进行二次注浆施工时，需要用到的设备有吊篮车、搅拌机、双液注浆机，储水箱等，以及水玻璃、袋装水泥等施工材料，这样得一套二次注浆系统所占的空间相对较大，盾构机后配套拖车没有设置相应的二次注浆平台，而盾构隧洞内空间狭小，二次注浆施工只能在隧道的安全通道上进行。往往在进行二次注浆施工时，洞内的其他设备及人员通行将受到二次注浆施工的很大干扰，不利于洞内作业的安全管理，而且很容易造成通道及其周围设备的污染，破坏洞内整洁的文明施工形象，同时由于设备都放置在隧洞底面，设备多在二次注浆设备转场时很不方便搬移，同时在二次注浆过程中由于注浆口一般都比较高，且高度不定需要有吊篮车协同举升，准备工作多操作不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的盾构机的拖车尾部没有设置用于二次注浆使用的平台，导致在二次注浆施工过程中设备占用安全通道，不方便转场搬移，同时需要有吊篮车协同将施工人员和设备抬升至注浆口后才能进行注浆，操作麻烦协调设备多。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供一种新型注浆平台，包括注浆升降平台架、底部行走轮、侧向支撑轮，其中：注浆升降平台架包括底座、载物平台、剪叉式支撑架、升缩杠，所述剪叉式支撑架设置于底座与载物平台之间，分别与底座和载物平台连接，载物平台位于剪叉式支撑架的上方，底座位于剪叉式支撑架的下方，所述升缩杠通过连杆与剪叉式支撑架连接，能够驱动剪叉式支撑架的张合。底部行走轮有若干组，分别通过支腿设置于底座的下方，所述若干组底部行走轮位于同一平面，侧向支撑轮有若干组，分别通过支腿倾斜设置于底座的下方，所述若干组侧向支撑轮位于同一平面，所述底部行走轮与侧向支撑轮的轮面位于同一弧面。

剪叉式支撑架靠剪刀式支承架的展开与折叠来完成载物平台的升降，其动力是通过油缸或者电动缸的伸缩来推动剪刀的展开与折叠。它的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。剪叉式机械结构使载物台起升后有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大，并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，更安全。

现有技术中进行二次灌浆过程中的设备通常放置在安全通道上，通过吊篮车将施工人员及设备举升到注浆口后进行二次注浆操作，设备注浆设备通常放置在安全通道，占用公共空间，对其他设备的通行和人行与二次注浆施工相互影响，不利于安全施工，同时在注浆时需要吊篮车将施工人员举起进行二次注浆，使用设备多，过程麻烦。本申请通过在注浆平台底部设置有底部行走轮，底部行走轮与隧洞内原有的轨道匹配，侧向支撑轮与隧洞的侧壁接触，底部行走轮与侧向支撑轮形成三角承重结构，保证整个平台装置的稳定性，在工作时，工作人员在新型注浆平台的载物平台上即可进行二次注浆工作，载物平台的高度可以通过剪叉式支撑架进行调整，保证施工人员方便施工，同时载物平台上能够放置二次注浆设备，将二次注浆施工操作与安全通道分隔开，保证了二次注浆施工不会受到其他行人或者设备的影响，提高了二次施工的效率，将所有二次施工的设备都放置在新型注浆平台上在转场时可以通过平台一起搬走，节约转场时间。总体，提高了洞内狭小空间的利用，降低了洞内作业的安全风险。减少了洞内其他作业对二次注浆作业的干扰，减少了辅助设备的使用，提高了施工效率，加快了盾构施工进度，节约大量的工期。

进一步，新型注浆平台还包括伸缩爬梯，所述伸缩爬梯安装于注浆升降平台架的侧面，伸缩爬梯一端固定连接在载物平台的侧壁，另一端固定于所述行走轮的支腿侧壁上。

优选的，伸缩爬梯包括第一爬梯和第二爬梯，所述第一爬梯底部固定于行走轮的支腿侧壁上，所述第二爬梯上端固定连接于载物平台的侧壁，所述第一爬梯设置有用于第二爬梯插入的滑轨，所述第二爬梯的底部插入在第一爬梯的滑轨中，能相对第一爬梯滑动。

进一步的，剪叉式支撑架包括第一支杆、第二支杆，棘轮、复位弹簧，自锁舌，所述棘轮固定在第一支杆中部的侧壁，所述第二支杆中部设置有用于棘轮安装的安装槽，所述第一支杆的棘轮能转动的安装于第二支杆的的棘轮安装槽中将第一支杆和第二支杆铰接形成剪叉式支撑架的两个伸缩臂，所述第二支杆的棘轮安装槽侧壁开设有插销槽，所述插销槽内设置有凸台将插销槽分为第一空腔和第二空腔，所述自锁舌包括锁舌形的第一凸台和用于安装复位弹簧的第二凸台，所述自锁舌安装于第二支杆的插销槽内，所述复位弹簧套设与自锁舌的第二凸台上位于插销槽的第二口腔中，自锁舌能够在复位弹簧的作用下对棘轮进行单向锁止，用于限制第一支杆与第二支杆相对转动。剪叉式支撑架利用棘轮和复位弹簧和锁舌实现了单向自锁，在平台升降到一定高度后可以防止载物台非人为下降，壁面液压缸或电动缸长时间承受压力导致油管破裂或者密封损坏等安全事故，保证了升降平台的安全。通过设置单向锁止装置为施工过程中伸缩缸发生故障做了一个安全保障，保障伸缩缸在断电或者液压油管破裂时，载物台不会下落，可以继续施工，同时也保证了施工人员的安全。

进一步，第二支杆的插销槽外部端面通过安装架设置有电磁铁，所述电磁铁位于自锁舌的后端，电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性。电磁铁为现有配件可以直接购买得到，通过现有技术将电磁铁电流的通断与伸缩缸下降的控制端连接，在伸缩缸下降时电磁铁能够通电产生磁力克服复位弹簧的阻力让自锁舌移动，完成单向解锁从而实现了解锁的自动化。

优选的，载物平台顶部固定设置有安全围栏，所述安全围栏通过拼接的方式排布在载物平台的边缘，下部设置有踢脚板。安全围栏可以对载物平台上进行安全封堵，保证施工人员安全施工，踢脚板可以阻挡工具和其他零件从载物品台掉下而进行完全封堵。安全围栏可以可以是有型钢焊接拼装在一起，通过设置在载物台的插孔插接在载物台上，保证工作人员安全施工不会从载物平台掉落，踢脚板设置在安全围栏的底部，保证在施工时不会因为施工人员不小心将载物平台的物品踢落载物平台，而危及载物平台下施工人员或者通行人员的安全。

优选的，底座的底部通过连接装置设置有储水桶。储水桶可以存放用于配置注浆的水，方便存放和取用。

优选的，底座的底部设置有储物台用于放置需要储存的货物。可以用于储存水泥，设备等工具。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型通过设置注浆升降平台架提高了隧洞洞内狭小空间的利用，降低了洞内作业的安全风险，减少了洞内其他作业对二次注浆作业的干扰，提高了施工效率，加快了盾构施工进度，节约大量的工期。使用升降架可以将人员及设备快速提升至注浆口，不用使用吊篮车，或者搭建脚手架协助，减少不必要设备的使用，进一步剪叉式支撑架利用棘轮和锁舌实现了单向自锁和自动解锁，在平台升起过程及升起后可以单向自锁，防止液压缸或电动缸长时间承受压力导致油管破裂、断电或者密封损坏等造成载物台下降，引发安全问题，保证了注浆平台的安全使用。利用电磁铁实现了自动解锁不用人工频繁解锁。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型安装在隧洞中的结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型剪叉式支撑架示意图。

图4为本实用新型剪叉式支撑架局部剖视示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-注浆升降平台架，2-底部行走轮，3-侧向支撑轮，4-底座，5-载物平台，6-剪叉式支撑架，7-升缩缸，8-安全围栏，9-电磁铁，10-伸缩爬梯，61-第一支杆，62-第二支杆，63-棘轮，64-复位弹簧，65-自锁舌，621-插销槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2所示，新型注浆平台包括注浆升降平台架1、底部行走轮2、侧向支撑轮3，其中，注浆升降平台架1包括底座4、载物平台5、剪叉式支撑架6、升缩缸7，剪叉式支撑架6设置在底座4与载物平台5之间，升缩杠7可以是液压缸或者电推缸通过传动装置与剪叉式支撑架6连接，能够驱动剪叉式支撑架6的张合，底部行走轮2有若干组，分别通过支腿设置于注浆升降平台架1下方的一侧，若干组底部行走轮2位于同一平面。侧向支撑轮3有若干组，分别通过支腿倾斜设置于注浆升降平台架1下方底部行走轮2的另一侧，若干组侧向支撑轮3位于同一平面。行走轮2与支撑轮3形成三角形稳定结构，行走轮2与原铺设在隧洞的轨道配合，能够在人为推动或者拖车及盾构机的牵引下进行移动转场。新型注浆平台侧边设置有伸缩爬梯10，伸缩爬梯10安装于注浆升降平台架1的侧面，伸缩爬梯10上端端固定连接在载物平台5的侧壁，下端端固定于与升降支架1端部的行走轮2支腿侧壁上，伸缩爬梯10能够根据载物平台的升降进行升缩，用于施工人员爬上载物平台。载物平台5顶部固定设置有安全围栏8，安全围栏8通过拼接的方式或者焊接的方式排布在载物平台5的边缘。安全围栏8的下部设置有踢脚板。底座4的底部通过连接装置设置有储水桶和储物台。储水桶可以放置用于配置注浆所用的水，方便取用。储物台可以放置用于配浆的水泥、水玻璃等施工备用品，或者备用设备。安全围栏8可以通过型钢拼焊插接在载物台5顶部的插接槽中保证在载物平台5的施工人员不会从载物台5高空坠下，保证施工人员安全。踢脚板可以为铁皮焊接在安全围栏8的底部，对载物台5下端形成完全封堵，避免因为在载物平台5上的施工人员将防放置在载物台5上的工具或者其他东西从载物台5踢下，伤及其他人员。

具体的，伸缩爬梯10包括第一爬梯和第二爬梯，所述第一爬梯底部固定于行走轮2的支腿侧壁上，所述第二爬梯上端固定连接于载物平台5的侧壁，所述第一爬梯设置有用于第二爬梯插入的滑轨，所述第二爬梯的底部插入在第一爬梯的滑轨中，能相对第一爬梯滑动。在载物台升降过程中第二爬梯可以沿爬梯一的滑轨抽出伸长或者重合缩短，保证了爬梯在载物台伸缩后爬梯也可以到达载物台的顶部。

具体的，如图3、图4所示，剪叉式支撑架6包括第一支杆61、第二支杆62，棘轮63、复位弹簧64、自锁舌65、电磁铁9，棘轮63固定在第一支杆61中部的侧壁，第二支杆62中部设置有用于棘轮65安装的安装槽，第一支杆61的棘轮63能转动的安装于第二支杆62的的棘轮63的安装槽中将第一支杆61和第二支杆62铰接形成剪式伸缩架的两伸缩臂，第二支杆61的棘轮63的安装槽侧壁开设有插销槽621，插销槽621内设置有凸台将插销槽分为第一空腔和第二空腔，自锁舌65为铁制的包括锁舌形的第一凸台和用于安装复位弹簧64的第二凸台，自锁舌65安装于第二支杆61的插销槽621内，复位弹簧64套设与自锁舌65的第二凸台上位于插销槽621的第二空腔中，自锁舌65能够在复位弹簧64的作用下对棘轮63进行自锁，限制棘轮63只能一个方向的转动，从而限制第一支杆61与第二支杆62的相对转动，电磁铁9位于自锁舌65的后端，在通电时能产生磁力克服复位弹簧64的阻力将自锁舌65移动，解除单向锁止。通过设置单向锁止装置可以作为施工过程中伸缩缸7发生故障后的一个安全保障，保障伸缩缸7在断电或者油管破裂时，载物台5不会下落，可以继续施工，保证了施工人员的安全施工。第二支杆62的插销槽611外部端面通过安装架设置有电磁铁9，在调整注浆平台架1上升或停止状态时电磁铁9为断电的状态，锁舌65在复位弹簧64的作用下对棘轮63形成单向锁止，只能上升，不能下降，下降会被锁舌65阻挡。在人为的控制注浆平台架1的伸缩缸7下降时，电磁铁9通电产生磁力对自锁舌65产生磁吸力进而自锁舌65移动解除单向自锁，从而实现自锁舌65的自动控制，不需要人为频繁解锁。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型注浆平台，其特征在于，包括注浆升降平台架（1）、底部行走轮（2）、侧向支撑轮（3），其中：

注浆升降平台架（1）包括底座（4）、载物平台（5）、剪叉式支撑架（6）、升缩杠（7），所述剪叉式支撑架（6）设置于底座（4）与载物平台（5）之间，分别与底座（4）和载物平台（5）连接，所述载物平台（5）位于剪叉式支撑架（6）的上方，所述底座（4）位于剪叉式支撑架（6）的下方，所述升缩杠（7）通过连杆与剪叉式支撑架（6）连接，能够驱动剪叉式支撑架（6）的张合；

底部行走轮（2）有若干组，分别通过支腿设置于底座（4）的下方，所述若干组底部行走轮（2）位于同一平面，侧向支撑轮（3）有若干组，分别通过支腿倾斜设置于底座（4）的下方，所述若干组侧向支撑轮（3）位于同一平面，所述底部行走轮（2）与侧向支撑轮（3）的轮面位于同一弧面。

2.根据权利要求1所述的新型注浆平台，其特征在于，还包括伸缩爬梯（10），所述伸缩爬梯（10）安装于注浆升降平台架（1）的侧面，伸缩爬梯（10）上端固定连接在载物平台（5）的侧壁，下端固定于所述底部行走轮（2）的支腿侧壁上。

3.根据权利要求2所述的新型注浆平台，其特征在于，所述伸缩爬梯（10）包括第一爬梯和第二爬梯，所述第一爬梯底部固定于行走轮（2）的支腿侧壁，所述第二爬梯上端固定于载物平台（5）的侧壁，所述第一爬梯设置有用于第二爬梯插入的滑轨，所述第二爬梯的底部插入在第一爬梯的滑轨中，能相对第一爬梯滑动。

4.根据权利要求1所述的新型注浆平台，其特征在于，所述剪叉式支撑架（6）包括第一支杆（61）、第二支杆（62）、棘轮（63）、复位弹簧（64）、自锁舌（65），所述棘轮（63）固定在第一支杆（61）中部的侧壁，所述第二支杆（62）中部设置有用于棘轮（63）安装的安装槽，所述第一支杆（61）的棘轮（63）能转动的安装于第二支杆（62）的棘轮（63）安装槽中，将所述第一支杆（61）和第二支杆（62）铰接，所述第二支杆（62）的棘轮（63）安装槽侧壁开设有插销槽（621），所述插销槽（621）内设置有凸台将插销槽（621）分为第一空腔和第二空腔，所述自锁舌（65）包括锁舌形的第一凸台和用于安装复位弹簧（64）的第二凸台，所述自锁舌（65）安装于第二支杆的插销槽（621）中，所述复位弹簧（64）套设与自锁舌（65）的第二凸台上，位于插销槽（621）的第二空腔中，自锁舌（65）能够在复位弹簧（64）的作用下对棘轮（63）进行单向自锁，用于限制第一支杆（61）与第二支杆（62）的单向转动。

5.根据权利要求4所述的新型注浆平台，其特征在于，所述第二支杆（62）的插销槽外部端面通过安装架设置有电磁铁（9），所述电磁铁（9）位于自锁舌（65）的后端，在通电时能够让自锁舌（65）移动。

6.根据权利要求1所述的新型注浆平台，其特征在于，所述载物平台（5）顶部固定设置有安全围栏（8），所述安全围栏（8）通过拼接的方式排布在载物平台（5）的边缘。

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