CN211474022U - 一种旋挖钻机钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻机钻头，具体涉及旋挖钻机领域，包括套管、连杆和钻头，所述套管的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有承接板，所述承接板的底部固定连接有减震杆，所述减震杆的中部固定套装有减震组件，所述减震组件的底端位于钻头的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有刀头和碎石组件，所述钻头的中部开设有排屑槽，所述减震组件包括套块。本实用新型通过设有承接板和减震杆，且在减震杆的外部固定套装有减震弹簧，从而能够对连杆受到的冲击力进行缓冲，同时通过设有挡板和减震组件，从而可以将连杆受到的冲击力通过减震组件分解到挡板的上面，从而极大程度的增加了连杆的使用寿命。

Description

一种旋挖钻机钻头

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种旋挖钻机钻头。

背景技术

旋挖钻机也被称为打桩机，旋挖钻机是一种综合性的钻机，旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业，如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业，旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。

现有的技术存在以下问题：

现有的旋挖钻机在进行挖孔时，由于钻头直接跟连杆连接，从而进行挖孔作业，但是由于地下的土层内部含有很多的硬度较强的杂质，从而导致钻头在挖孔中会受到较强的冲击力，从而会使得钻头与连杆受到损坏，同时在挖孔工作中，很多硬度较强的杂质会使得钻头内部受到损坏，从而降低钻头的使用寿命。

因此，本产品亟需提供一种旋挖钻机钻头。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种旋挖钻机钻头，通过设有承接板和减震杆，且在减震杆的外部固定套装有减震弹簧，从而能够对连杆受到的冲击力进行缓冲，同时通过设有挡板和减震组件，从而可以将连杆受到的冲击力通过减震组件分解到挡板的上面，从而极大程度的增加了连杆的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋挖钻机钻头，包括套管、连杆和钻头，所述套管的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有承接板，所述承接板的底部固定连接有减震杆，所述减震杆的中部固定套装有减震组件，所述减震组件的底端位于钻头的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有刀头和碎石组件；

所述钻头的中部开设有排屑槽，所述减震组件包括套块，所述套块的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有第一弹性杆，所述套块的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有第三弹性杆，所述底座的中部位于连杆的外部固定套装有旋转片，所述碎石组件包括驱动装置，所述驱动装置的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的底部活动套装有第一轴承。

在一个优选地实施方式中，所述排屑槽的顶端位于钻头内腔的中部开设有传动槽，所述排屑槽的长度值与钻头的长度值相适配，所述钻头的底部为 150度夹角。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接杆的底部固定连接有第二弹性杆，所述第一弹性杆和第二弹性杆的外部活动套装有减震弹簧，所述第一弹性杆的顶部通过连接块与挡板的底部固定连接，所述第二弹性杆的底部通过连接块与钻头的顶部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第三弹性杆的底端位于第二连接杆的底部固定连接有第四弹性杆，所述第三弹性杆和第四弹性杆的外部活动套装有减震弹簧，所述第三弹性杆的顶部通过连接块与挡板的底部固定连接，所述第四弹性杆的底部通过连接块与钻头的顶部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一弹性杆和第三弹性杆的底部与第二弹性杆和第四弹性杆的顶部位于套块的中部对称安装。

在一个优选地实施方式中，所述旋转片的顶部与刀头的底部固定安装，所述旋转片的数量为若干个，所述旋转片呈扇形排列。

在一个优选地实施方式中，所述第一轴承的外部固定套装有第二轴承，所述第二轴承的外部一体形成有碎石齿，所述碎石组件的数量为若干个，所述碎石组件的底部位于底座的顶部固定安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋挖钻机钻头，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设有承接板和减震杆，且在减震杆的外部固定套装有减震弹簧，从而能够对连杆受到的冲击力进行缓冲，同时通过设有挡板和减震组件，从而可以将连杆受到的冲击力通过减震组件分解到挡板的上面，从而极大程度的增加了连杆的使用寿命；

2、本实用新型通过在刀头的底部固定安装有碎石组件，从而可以将一些硬度较高的杂质石子等进行粉碎，从而对钻头进行保护，同时在钻头的内部开设有排屑槽，从而可以对钻头内部的杂质进行排出，从而降低钻头工作时产生的热量，继而增加其工作效率与使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的钻头剖面结构示意图。

图3为本实用新型的减震组件结构示意图。

图4为本实用新型的底座剖面结构示意图。

图5为本实用新型的碎石组结构示意图。

附图标记为：1、套管；2、连杆；3、钻头；31、排屑槽；4、挡板；5、承接板；6、减震杆；7、减震组件；71、套块；72、第一连接杆；73、第一弹性杆；74、第二弹性杆；75、第二连接杆；76、第三弹性杆；77、第四弹性杆；8、底座；81、旋转片；9、刀头；10、碎石组件；101、驱动装置；102、传动轴；103、第一轴承；104、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示的一种旋挖钻机钻头，包括套管1、连杆2和钻头3，套管1的底部固定连接有挡板4，挡板4的底部固定连接有承接板5，承接板 5的底部固定连接有减震杆6，减震杆6的中部固定套装有减震组件7，减震组件7的底端位于钻头3的底部固定安装有底座8，底座8的底部固定安装有刀头9和碎石组件10；

钻头3的中部开设有排屑槽31，减震组件7包括套块71，套块71的顶部固定连接有第一连接杆72，第一连接杆72的顶部固定固定连接有第一弹性杆73，套块71的底部固定连接有第二连接杆75，第二连接杆75的顶部固定连接有第三弹性杆76，底座8的中部位于连杆2的外部固定套装有旋转片81，碎石组件10包括驱动装置101，驱动装置101的底部固定连接有传动轴102，传动轴102的底部活动套装有第一轴承103。

采用上述技术手段：通过设有承接板5和减震杆6，且在减震杆6的外部固定套装有减震弹簧，从而能够对连杆2受到的冲击力进行缓冲，同时通过设有挡板4和减震组件7，从而可以将连杆2受到的冲击力通过减震组件7分解到挡板4的上面，从而极大程度的增加了连杆2的使用寿命；通过在刀头9 的底部固定安装有碎石组件10，从而可以将一些硬度较高的杂质石子等进行粉碎，从而对钻头3进行保护，同时在钻头3的内部开设有排屑槽31，从而可以对钻头3内部的杂质进行排出，从而降低钻头3工作时产生的热量，继而增加其工作效率与使用寿命。

具体参考说明书附图2，排屑槽31的顶端位于钻头3内腔的中部开设有传动槽，排屑槽31的长度值与钻头3的长度值相适配，钻头3的底部为150 度夹角，可以对钻头3内部的杂质进行排出，从而降低钻头3工作时产生的热量，继而增加其工作效率与使用寿命。

具体参考说明书附图3，第一连接杆72的底部固定连接有第二弹性杆74，第一弹性杆73和第二弹性杆74的外部活动套装有减震弹簧，第一弹性杆73 的顶部通过连接块与挡板4的底部固定连接，第二弹性杆74的底部通过连接块与钻头3的顶部固定连接，起到减震的作用；

具体参考说明书附图3，第三弹性杆76的底端位于第二连接杆75的底部固定连接有第四弹性杆77，第三弹性杆76和第四弹性杆77的外部活动套装有减震弹簧，第三弹性杆76的顶部通过连接块与挡板4的底部固定连接，第四弹性杆77的底部通过连接块与钻头3的顶部固定连接，起到减震的作用；

具体参考说明书附图3，第一弹性杆73和第三弹性杆76的底部与第二弹性杆74和第四弹性杆77的顶部位于套块71的中部对称安装，可以保证减震装置组件的稳定性。

具体参考说明书附图4，旋转片81的顶部与刀头9的底部固定安装，旋转片81的数量为若干个，旋转片81呈扇形排列，便于挖孔作业的进行。

具体参考说明书附图5，第一轴承103的外部固定套装有第二轴承104，第二轴承104的外部一体形成有碎石齿，碎石组件10的数量为若干个，碎石组件10的底部位于底座8的顶部固定安装，可以将一些硬度较高的杂质石子等进行粉碎，从而对钻头3进行保护。

工作时，第一步，通过设有承接板5和减震杆6，且在减震杆6的外部固定套装有减震弹簧，从而能够对连杆2受到的冲击力进行缓冲；

第二步，通过设有挡板4和减震组件7，从而可以将连杆2受到的冲击力通过减震组件7分解到挡板4的上面，从而极大程度的增加了连杆2的使用寿命；

第三步，通过在刀头9的底部固定安装有碎石组件10，从而可以将一些硬度较高的杂质石子等进行粉碎，从而对钻头3进行保护；

第四步，通过在钻头3的内部开设有排屑槽31，从而可以对钻头3内部的杂质进行排出，从而降低钻头3工作时产生的热量，继而增加其工作效率与使用寿命，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋挖钻机钻头，包括套管(1)、连杆(2)和钻头(3)，其特征在于：所述套管(1)的底部固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的底部固定连接有承接板(5)，所述承接板(5)的底部固定连接有减震杆(6)，所述减震杆(6)的中部固定套装有减震组件(7)，所述减震组件(7)的底端位于钻头(3)的底部固定安装有底座(8)，所述底座(8)的底部固定安装有刀头(9)和碎石组件(10)；

所述钻头(3)的中部开设有排屑槽(31)，所述减震组件(7)包括套块(71)，所述套块(71)的顶部固定连接有第一连接杆(72)，所述第一连接杆(72)的顶部固定连接有第一弹性杆(73)，所述套块(71)的底部固定连接有第二连接杆(75)，所述第二连接杆(75)的顶部固定连接有第三弹性杆(76)，所述底座(8)的中部位于连杆(2)的外部固定套装有旋转片(81)，所述碎石组件(10)包括驱动装置(101)，所述驱动装置(101)的底部固定连接有传动轴(102)，所述传动轴(102)的底部活动套装有第一轴承(103)。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于：所述排屑槽(31)的顶端位于钻头(3)内腔的中部开设有传动槽，所述排屑槽(31)的长度值与钻头(3)的长度值相适配，所述钻头(3)的底部为150度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于：所述第一连接杆(72)的底部固定连接有第二弹性杆(74)，所述第一弹性杆(73)和第二弹性杆(74)的外部活动套装有减震弹簧，所述第一弹性杆(73)的顶部通过连接块与挡板(4)的底部固定连接，所述第二弹性杆(74)的底部通过连接块与钻头(3)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于：所述第三弹性杆(76)的底端位于第二连接杆(75)的底部固定连接有第四弹性杆(77)，所述第三弹性杆(76)和第四弹性杆(77)的外部活动套装有减震弹簧，所述第三弹性杆(76)的顶部通过连接块与挡板(4)的底部固定连接，所述第四弹性杆(77)的底部通过连接块与钻头(3)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于：所述第一弹性杆(73)和第三弹性杆(76)的底部与第二弹性杆(74)和第四弹性杆(77)的顶部位于套块(71)的中部对称安装。

6.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于：所述旋转片(81)的顶部与刀头(9)的底部固定安装，所述旋转片(81)的数量为若干个，所述旋转片(81)呈扇形排列。

7.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于：所述第一轴承(103)的外部固定套装有第二轴承(104)，所述第二轴承(104)的外部一体形成有碎石齿，所述碎石组件(10)的数量为若干个，所述碎石组件(10)的底部位于底座(8)的顶部固定安装。

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