CN111364922A - 一种可调节式的石油钻采机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节式的石油钻采机械，其结构包括杆筒、井架、驱动电机、排气套、输气管、钻盘、沿破装置。有益效果：本发明利用设有的溢破结构，对底部土层做钻采面积的分散受力作用，以确保所钻采孔洞内部其土层开凿呈均匀状，避免其在遇到较大硬块时，于其碰撞导致产生裂横，进而使得底部土层出现孔洞面积扩大，地面坍塌的现象，本发明利用凿壁组件与刮壁柱的相互配件，实现对较硬石块做由上至下的撞裂延伸处理，从而实现对下部的硬块做松动处理，同时有利于避免孔洞岩壁出现有的突兀硬块做敲击震碎作用，有效的防止在高速旋转作用下，该硬块在打磨所产生的碎块对钻头做喷溅击打作用。

Description

一种可调节式的石油钻采机械

技术领域

本发明涉及石油开采设备领域，更确切地说，是一种可调节式的石油钻采机械。

背景技术

石油在地质勘察中为主要的对象之一，石油作为重要的能源之一，在常备用作为燃油和汽油，为大量的器械做动力的提供者。在对石油做开采时，通常需要利用专有的钻采机械进行采取。

因传统的钻采设备为直接性呈锥形旋转状对土层做钻采作用，其在碰到底部土层有硬块时，则会其产生有较为严重的冲击作用力，导致所开凿的孔洞底部出现横向的裂横作用，并在持续的冲击力作用下，易出现由底部向向上以及横向扩裂的现象，进而使得地面出现坍塌的危险。

在开凿的孔洞，其内部壁常会出现有突兀状的硬块，易导致设备在运行时，因该突兀状硬块而出现有较大的磨损，并且设备在做高速旋转作用时，则会出现有整体的晃动作用，并与该突出的硬块做碰撞处理，导致对硬块具有松动处理，硬块在松动后，其则易直接由原始位置脱落，从而导致孔洞上部呈扩裂现象以及脱落至底部，对钻盘造成撞击磨损。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可调节式的石油钻采机械，以解决现有技术的的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种可调节式的石油钻采机械，其结构包括杆筒、井架、驱动电机、排气套、输气管、钻盘、沿破装置，所述井架设于杆筒中上部并通过电焊相连接，所述驱动电机设于杆筒上表面并通过电焊相连接，所述排气套设于杆筒中下部并通过电焊相连接，所述输气管与排气套相连接且其上部与井架相扣合，所述钻盘设于杆筒下表面并通过电焊相连接，所述沿破装置设于钻盘内部并通过电焊相连接，所述沿破装置包括扣框、溢破结构、壁击机构，所述溢破结构设于扣框内中部并通过电焊相连接，所述壁击机构设于溢破结构外侧并通过推动相连接。

作为本发明进一步地方案，所述溢破结构包括伸缩环、凸条、锥插组件，所述凸条设有六条切分别呈均匀等距状安装于伸缩环外表面并通过电焊相连接，所述凸条与壁击机构通过推动相连接，所述锥插组件共设有三个且分别呈均匀等距状设于伸缩环内部，所述锥插组件与伸缩环通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述锥插组件包括垫板、糙板、盾刀条，所述垫板呈扇形结构，所述糙板共设有两块且分别呈均匀等距状安装于垫板左右两侧，所述盾刀条共设有两条且分别安装于糙板与垫板连接处并通过电焊相连接，有利于实现对钻采孔洞做均匀的开凿。

作为本发明进一步地方案，所述糙板呈磁质结构且为异性磁块，有利于实现对土层钻入时做力的作用力的分解，对其产生松动的作用。

作为本发明进一步地方案，所述盾刀条呈突出状且其表面横向设有刮杆，所述刮杆呈长短不一状且为均匀等距状安装，所述刮杆与盾刀条通过电焊相连接，有利于实现对破碎处做旋转剐蹭伸入作用，进而有效的分散设备对土层破碎的作用力。

作为本发明进一步地方案，所述壁击机构包括活动板、推囊、旋转盘、凿壁组件，所述推囊设于活动板末端并通过电焊相连接，所述推囊与凸条通过推动相连接，所述旋转盘设于活动板另一端并通过电焊相连接，所述凿壁组件设于旋转盘上表面并通过套合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述凿壁组件包括套杆、扣环、实心块、推杆、限位弹簧、刮壁柱，所述扣环设于套杆内中部并通过套合相连接，所述实心块共设有五块且位于扣环内部，所述推杆共设有十六根且分别呈均匀等距状伸入套杆内部与实心块相接触，所述限位弹簧与推杆通过套合相连接，所述刮壁柱共设有十六根且分别安装于推杆末端并通过电焊相连接，有利于实现避免遇到较硬石块时，对钻头造成严重的磨损，同时有利于避免在高速旋转作用下，该硬块在打磨所产生的碎块对钻头做喷溅击打作用。

作为本发明进一步地方案，所述刮壁柱表面呈凹凸不平状，有利于实现对较硬石块做由上至下的撞裂延伸处理，从而实现对下部的硬块做松动处理。

发明有益效果

相对比较于传统的一种可调节式的石油钻采机械，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的溢破结构，对底部土层做钻采面积的分散受力作用，以确保所钻采孔洞内部其土层开凿呈均匀状，避免其在遇到较大硬块时，于其碰撞导致产生裂横，进而使得底部土层出现孔洞面积扩大，地面坍塌的现象。

本发明利用凿壁组件与刮壁柱的相互配件，实现对较硬石块做由上至下的撞裂延伸处理，从而实现对下部的硬块做松动处理，同时有利于避免孔洞岩壁出现有的突兀硬块做敲击震碎作用，有效的防止在高速旋转作用下，该硬块在打磨所产生的碎块对钻头做喷溅击打作用。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种可调节式的石油钻采机械的结构示意图。

图2为本发明沿破装置俯视结构示意图。

图3为本发明溢破结构的仰视结构示意图。

图4为本发明锥插组件的结构放大图。

图5为本发明壁击机构的结构示意图。

图6为图5中A的结构放大图。

图中：杆筒-1、井架-2、驱动电机-3、排气套-4、输气管-5、钻盘-6、沿破装置-7、框-7a、溢破结构-7b、壁击机构-7c、伸缩环-7b1、凸条-7b2、锥插组件-7b3、垫板-7b31、糙板-7b32、盾刀条-7b33、刮杆-g、活动板-7c1、推囊-7c2、旋转盘-7c3、凿壁组件-7c4、套杆-7c41、扣环-7c42、实心块-7c43、推杆-7c44、限位弹簧-7c45、刮壁柱-7c46。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种可调节式的石油钻采机械的技术方案：

如图1-图2所示，一种可调节式的石油钻采机械，其结构包括杆筒1、井架2、驱动电机3、排气套4、输气管5、钻盘6、沿破装置7，所述井架2设于杆筒1中上部并通过电焊相连接，所述驱动电机3设于杆筒1上表面并通过电焊相连接，所述排气套4设于杆筒1中下部并通过电焊相连接，所述输气管5与排气套4相连接且其上部与井架2相扣合，所述钻盘6设于杆筒1下表面并通过电焊相连接，所述沿破装置7设于钻盘6内部并通过电焊相连接，所述沿破装置7包括扣框7a、溢破结构7b、壁击机构7c，所述溢破结构7b设于扣框7a内中部并通过电焊相连接，所述壁击机构7c设于溢破结构7b外侧并通过推动相连接。

如图3所示，所述溢破结构7b包括伸缩环7b1、凸条7b2、锥插组件7b3，所述凸条7b2设有六条切分别呈均匀等距状安装于伸缩环7b1外表面并通过电焊相连接，所述凸条7b2与壁击机构7c通过推动相连接，所述锥插组件7b3共设有三个且分别呈均匀等距状设于伸缩环7b1内部，所述锥插组件7b3与伸缩环7b1通过电焊相连接。

如图4所示，所述锥插组件7b3包括垫板7b31、糙板7b32、盾刀条7b33，所述垫板7b31呈扇形结构，所述糙板7b32共设有两块且分别呈均匀等距状安装于垫板7b31左右两侧，所述盾刀条7b33共设有两条且分别安装于糙板7b32与垫板7b31连接处并通过电焊相连接，有利于实现对钻采孔洞做均匀的开凿。

如图4所示，所述糙板7b32呈磁质结构且为异性磁块，有利于实现对土层钻入时做力的作用力的分解，对其产生松动的作用。

如图4所示，所述盾刀条7b33呈突出状且其表面横向设有刮杆g，所述刮杆g呈长短不一状且为均匀等距状安装，所述刮杆g与盾刀条7b33通过电焊相连接，有利于实现对破碎处做旋转剐蹭伸入作用，进而有效的分散设备对土层破碎的作用力。

综上所述，通过设有的锥插组件7b3对底层土层做均匀的开凿研磨作用，以避免导致土层底部产生横向扩裂的现象，进而出现地面坍塌的现象。

其具体实现原理如下：在进行使用时，因传统的钻采设备为直接性呈锥形旋转状对土层做钻采作用，其在碰到底部土层有硬块时，则会其产生有较为严重的冲击作用力，导致所开凿的孔洞底部出现横向的裂横作用，并在持续的冲击力作用下，易出现由底部向向上以及横向扩裂的现象，进而使得地面出现坍塌的危险。

故而利用设有的溢破结构7b呈旋转运动向土层做钻凿作用，因溢破结构7b为圆锥结构，其在与地面相接触后，则对土层具有钻孔的现象，同时利用糙板7b32表面呈较为粗糙状且两糙板7b32相互间具有相互的吸引作用力，从而使得溢破结构7b对底部土层具有不断的扩凿的作用，避免传统的钻采设备与土层呈刚性碰撞后，产生大规模的扩裂现象，导致该孔洞出现坍塌现象。

与此同时，利用垫板7b31表面设有的盾刀条7b33以及刮杆g对土层底部做旋转式的横向刮除处理，从而实现对底部土层做松动处理，以及在遇到较硬石块时，因刮杆g的作用，使得该硬石块具有敲击作用，并出现碎裂现象，以减少设备与土层在接触时，出现有严重的磨损作用。

本实施例为了解决因传统的钻采设备为直接性呈锥形旋转状对土层做钻采作用，其在碰到底部土层有硬块时，则会其产生有较为严重的冲击作用力，导致所开凿的孔洞底部出现横向的裂横作用，并在持续的冲击力作用下，易出现由底部向向上以及横向扩裂的现象，进而使得地面出现坍塌的危险，故而利用设有的溢破结构，对底部土层做钻采面积的分散受力作用，以确保所钻采孔洞内部其土层开凿呈均匀状，避免其在遇到较大硬块时，于其碰撞导致产生裂横，进而使得底部土层出现孔洞面积扩大，地面坍塌的现象。

第二实施例：

如图1、图2、图5、图6所示，本发明提供一种可调节式的石油钻采机械的技术方案：

如图1-图2所示，一种可调节式的石油钻采机械，其结构包括杆筒1、井架2、驱动电机3、排气套4、输气管5、钻盘6、沿破装置7，所述井架2设于杆筒1中上部并通过电焊相连接，所述驱动电机3设于杆筒1上表面并通过电焊相连接，所述排气套4设于杆筒1中下部并通过电焊相连接，所述输气管5与排气套4相连接且其上部与井架2相扣合，所述钻盘6设于杆筒1下表面并通过电焊相连接，所述沿破装置7设于钻盘6内部并通过电焊相连接，所述沿破装置7包括扣框7a、溢破结构7b、壁击机构7c，所述溢破结构7b设于扣框7a内中部并通过电焊相连接，所述壁击机构7c设于溢破结构7b外侧并通过推动相连接。

如图5所示，所述壁击机构7c包括活动板7c1、推囊7c2、旋转盘7c3、凿壁组件7c4，所述推囊7c2设于活动板7c1末端并通过电焊相连接，所述推囊7c2与凸条7b2通过推动相连接，所述旋转盘7c3设于活动板7c1另一端并通过电焊相连接，所述凿壁组件7c4设于旋转盘7c3上表面并通过套合相连接。

如图6所示，所述凿壁组件7c4包括套杆7c41、扣环7c42、实心块7c43、推杆7c44、限位弹簧7c45、刮壁柱7c46，所述扣环7c42设于套杆7c41内中部并通过套合相连接，所述实心块7c43共设有五块且位于扣环7c42内部，所述推杆7c44共设有十六根且分别呈均匀等距状伸入套杆7c41内部与实心块7c43相接触，所述限位弹簧7c45与推杆7c44通过套合相连接，所述刮壁柱7c46共设有十六根且分别安装于推杆7c44末端并通过电焊相连接，有利于实现避免遇到较硬石块时，对钻头造成严重的磨损，同时有利于避免在高速旋转作用下，该硬块在打磨所产生的碎块对钻头做喷溅击打作用。

如图6所示，所述刮壁柱7c46表面呈凹凸不平状，有利于实现对较硬石块做由上至下的撞裂延伸处理，从而实现对下部的硬块做松动处理。

综上所述，利用设有的壁击机构7c与溢破结构7b的相互配合，使得凿壁组件7c4与旋转盘7c3的相互作用，对孔洞岩壁做敲击式的锤实作用，以避免孔洞岩壁出现松动作用。

其具体实现原理如下：在开凿的孔洞，其内部壁常会出现有突兀状的硬块，易导致设备在运行时，因该突兀状硬块而出现有较大的磨损，并且设备在做高速旋转作用时，则会出现有整体的晃动作用，并与该突出的硬块做碰撞处理，导致对硬块具有松动处理，硬块在松动后，其则易直接由原始位置脱落，从而导致孔洞上部呈扩裂现象以及脱落至底部，对钻盘6造成撞击磨损。

通过设有的壁击机构7c在溢破结构7b的推动作用下，使得刮壁柱7c46在实心块7c43随扣环7c42做旋转运动呈不规则的滚动作用下，经由限位弹簧7c45向外部推出，继而对孔洞土层上部做锤实作用，以避免孔洞上部的土层受到底部土层敲击震动的作用，而出现延伸性的裂纹现象。

与此同时，在碰到孔洞表面有突兀的硬块后，使得刮壁柱7c46在推出并与其相接触碰撞时，因凿壁组件7c4整体在旋转盘7c3的作用下，做旋转作用，从而实现凿壁组件7c4对刮壁柱7c46具有旋转性的推出作用，对孔洞岩壁的突兀硬块做敲击震碎作用。

本实施例为了解决在开凿的孔洞，其内部壁常会出现有突兀状的硬块，易导致设备在运行时，因该突兀状硬块而出现有较大的磨损，并且设备在做高速旋转作用时，则会出现有整体的晃动作用，并与该突出的硬块做碰撞处理，导致对硬块具有松动处理，硬块在松动后，其则易直接由原始位置脱落，从而导致孔洞上部呈扩裂现象以及脱落至底部，对钻盘6造成撞击磨损，故而利用凿壁组件与刮壁柱的相互配件，实现对孔洞壁出现有的较硬石块做不规则撞裂震碎处理，以实现对该硬块的松动处理，同时可有效的对孔洞壁土层做锤实作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可调节式的石油钻采机械，其结构包括杆筒(1)、井架(2)、驱动电机(3)、排气套(4)、输气管(5)、钻盘(6)、沿破装置(7)，其特征在于：所述井架(2)设于杆筒(1)中上部并通过电焊相连接，所述驱动电机(3)设于杆筒(1)上表面并通过电焊相连接，所述排气套(4)设于杆筒(1)中下部并通过电焊相连接，所述输气管(5)与排气套(4)相连接且其上部与井架(2)相扣合，所述钻盘(6)设于杆筒(1)下表面并通过电焊相连接，所述沿破装置(7)设于钻盘(6)内部并通过电焊相连接；

所述沿破装置(7)包括扣框(7a)、溢破结构(7b)、壁击机构(7c)，所述溢破结构(7b)设于扣框(7a)内中部并通过电焊相连接，所述壁击机构(7c)设于溢破结构(7b)外侧并通过推动相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式的石油钻采机械，其特征在于：所述溢破结构(7b)包括伸缩环(7b1)、凸条(7b2)、锥插组件(7b3)，所述凸条(7b2)设有六条切分别呈均匀等距状安装于伸缩环(7b1)外表面并通过电焊相连接，所述凸条(7b2)与壁击机构(7c)通过推动相连接，所述锥插组件(7b3)共设有三个且分别呈均匀等距状设于伸缩环(7b1)内部，所述锥插组件(7b3)与伸缩环(7b1)通过电焊相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式的石油钻采机械，其特征在于：所述锥插组件(7b3)包括垫板(7b31)、糙板(7b32)、盾刀条(7b33)，所述垫板(7b31)呈扇形结构，所述糙板(7b32)共设有两块且分别呈均匀等距状安装于垫板(7b31)左右两侧，所述盾刀条(7b33)共设有两条且分别安装于糙板(7b32)与垫板(7b31)连接处并通过电焊相连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节式的石油钻采机械，其特征在于：所述糙板(7b32)呈磁质结构且为异性磁块。

5.根据权利要求3所述的一种可调节式的石油钻采机械，其特征在于：所述盾刀条(7b33)呈突出状且其表面横向设有刮杆(g)，所述刮杆(g)呈长短不一状且为均匀等距状安装，所述刮杆(g)与盾刀条(7b33)通过电焊相连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种可调节式的石油钻采机械，其特征在于：所述壁击机构(7c)包括活动板(7c1)、推囊(7c2)、旋转盘(7c3)、凿壁组件(7c4)，所述推囊(7c2)设于活动板(7c1)末端并通过电焊相连接，所述推囊(7c2)与凸条(7b2)通过推动相连接，所述旋转盘(7c3)设于活动板(7c1)另一端并通过电焊相连接，所述凿壁组件(7c4)设于旋转盘(7c3)上表面并通过套合相连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节式的石油钻采机械，其特征在于：所述凿壁组件(7c4)包括套杆(7c41)、扣环(7c42)、实心块(7c43)、推杆(7c44)、限位弹簧(7c45)、刮壁柱(7c46)，所述扣环(7c42)设于套杆(7c41)内中部并通过套合相连接，所述实心块(7c43)共设有五块且位于扣环(7c42)内部，所述推杆(7c44)共设有十六根且分别呈均匀等距状伸入套杆(7c41)内部与实心块(7c43)相接触，所述限位弹簧(7c45)与推杆(7c44)通过套合相连接，所述刮壁柱(7c46)共设有十六根且分别安装于推杆(7c44)末端并通过电焊相连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调节式的石油钻采机械，其特征在于：所述刮壁柱(7c46)表面呈凹凸不平状。

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