CN211473157U - 一种室内保温装饰板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种室内保温装饰板，其包括板本体。该板本体包括外到内依序复合而成的聚酯薄膜、亚克力板、泡沫塑料板、牛皮纸板以及PE膜，还包括辅助粘合层。其中，辅助粘合层由第一胶粘层、第二胶粘层、第三胶粘层以及第四胶粘层构成，其中，第一胶粘层设置于上述聚酯薄膜和亚克力板之间；二胶粘层设置于上述亚克力板和泡沫塑料板之间；第三胶粘层设置于上述泡沫塑料板和牛皮纸板之间；第四胶粘层设置于上述牛皮纸板和PE膜之间。这样一来，在等同面积的前提下，其自身质量得到了大幅度地降低，且确保的较好的绝热性。更为重要的是，亚克力板自身具有压痕自修复功能，有效地降低了运转过程中划痕对其外观的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，特别是涉及一种室内保温装饰板。
背景技术
室内保温装饰板作为一种板材，主要安装在墙体上，起到保温和装饰作用。随着人们生活条件的提高，室内保温装饰板逐渐出现部分高档装修中。出于室内保温以及施工便利性方面考虑，对室内保温装饰板的保温性能以及轻质化提出了更高的要求。另外，保温装饰板在运转以及后期日常使用的过程中容易出现划伤以及碰损，影响施工后的整体美观性，增大了后期维护成本，不利于进行市场推广，因而，亟待技术人员解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，保温性能较好，且后期维护成本较低的室内保温装饰板。
为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种包括板本体。该板本体包括由外到内依序复合而成的聚酯薄膜、亚克力板、泡沫塑料板、牛皮纸板以及PE膜，还包括辅助粘合层。其中，辅助粘合层由第一胶粘层、第二胶粘层、第三胶粘层以及第四胶粘层构成，其中，第一胶粘层设置于上述聚酯薄膜和亚克力板之间；二胶粘层设置于上述亚克力板和泡沫塑料板之间；第三胶粘层设置于上述泡沫塑料板和牛皮纸板之间；第四胶粘层设置于上述牛皮纸板和PE膜之间。
作为上述技术方案的进一步改进，聚酯薄膜的厚度控制在 0.03-0.05mm。亚克力板的厚度控制在1-3mm；泡沫塑料板的厚度控制在 5-15mm；牛皮纸板的厚度控制在0.6-0.7mm；PE膜的厚度控制在 0.03-0.05mm。
作为上述技术方案的进一步改进，第一胶粘层和第四胶粘层均选取三聚氰胺改性脲醛胶；第二胶粘层选取聚乙烯醇缩甲醛胶；第三胶粘层选取聚乙烯醇改性三聚氰胺甲醛胶。
作为上述技术方案的进一步改进，泡沫塑料板的吸水性不大于 0.2kg/m2，抗拉强度不小于0.4MPa，导热系数不小于0.043W/(m.K)。
作为上述技术方案的进一步改进，在亚克力板上开设有多个第一透胶孔；在泡沫塑料板上开设有多个第二透胶孔；在牛皮纸板上开设有多个第三透胶孔。
作为上述技术方案的更进一步改进，第一透胶孔等间距、错缝布置；第二透胶孔以及第三透胶孔亦等间距、错缝布置。
作为上述技术方案的进一步改进，上述室内保温装饰板还包括稳形外框，其包裹于板本体的外围侧壁。
通过采用上述技术方案进行设置，相较于传统意义上的室内保温装饰板，在等同面积的前提下，其自身质量得到了大幅度地降低，且确保的较好的绝热性。更为重要的是，亚克力板自身具有压痕自修复功能，有效地降低了运转过程中划痕对其外观的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中室内保温装饰板第一种实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型中室内保温装饰板第二种实施方式的结构示意图。
图3是本实用新型室内保温装饰板中亚克力板的结构示意图。
图4是本实用新型室内保温装饰板中泡沫塑料板的结构示意图。
图5是本实用新型室内保温装饰板中牛皮纸板的结构示意图。
1-板本体；11-聚酯薄膜；12-第一胶粘层；13-亚克力板；131-第一透胶孔；14-第二胶粘层；15-泡沫塑料板；151-第二透胶孔；16-第三胶粘层；17-牛皮纸板；171-第三透胶孔；18-第四胶粘层；19-PE膜；2- 稳形外框。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中室内保温装饰板第一种实施方式的结构示意图，其主要由板本体1构成，其中，板本体1包括聚酯薄膜11、亚克力板13、泡沫塑料板15、牛皮纸板17以及PE膜19，且由外到内依序复合而成，另外还包括辅助粘合层。辅助粘合层由第一胶粘层12、第二胶粘层14、第三胶粘层16以及第四胶粘层18构成，其中，第一胶粘层12 设置于上述聚酯薄膜11和亚克力板13之间；第二胶粘层14设置于上述亚克力板13和泡沫塑料板15之间；第三胶粘层16设置于上述泡沫塑料板15和牛皮纸板17之间；第四胶粘层18设置于上述牛皮纸板17和PE 膜19之间。这样一来，相较于传统意义上的室内保温装饰板，在等同面积的前提下，其自身质量得到了大幅度地降低，有效地降低了施工人员的劳动强度；另外，其自身还具有较好的绝热性，确保建筑物的保温性能，提高居住舒适性。更为重要的是，亚克力板自身具有压痕自修复功能，有效地降低了运转过程中划痕对其外观的影响。
根据具体实验结果，综合绝热性能、使用强度以及轻质化等方面因素综合考虑，作为上述室内保温装饰板的进一步优化，上述聚酯薄膜11 的厚度宜控制在0.03-0.05mm。亚克力板13的厚度宜控制在1-3mm；泡沫塑料板15的厚度宜控制在5-15mm；牛皮纸板17的厚度宜控制在0.6-0.7mm；PE膜19的厚度宜控制在0.03-0.05mm。
出于提高聚酯薄膜11、亚克力板13、泡沫塑料板15、牛皮纸板17 以及PE膜19相互之间的粘合性、防水性能以及绝热性能等方面考虑，上述第一胶粘层12和第四胶粘层18均选取三聚氰胺改性脲醛胶；第二胶粘层14选取聚乙烯醇缩甲醛胶；第三胶粘层16选取聚乙烯醇改性三聚氰胺甲醛胶。
再者，上述泡沫塑料板15的吸水性不大于0.2kg/m2，抗拉强度不小于0.4MPa，导热系数不小于0.043W/(m.K)。这样一来，在确保室内保温装饰板的防水性能和绝热性能的前提下，有效地保证了室内保温装饰板的使用强度，防止其在运转以及施工过程中发生折裂现象。
已知，在室内保温装饰板的逐层平铺粘合成型过程中，亚克力板13、泡沫塑料板15以及牛皮纸板17与对应粘合层之间亦出现气泡，从而影响成型质量以及结构强度，为了解决这一技术问题，可以在亚克力板13 上开设有多个第一透胶孔131；在泡沫塑料板15上开设有多个第二透胶孔151；在牛皮纸板17上开设有多个第三透胶孔171。这样一来，借助于上述第一透胶孔131、第二透胶孔151以及第三透胶孔171即可以将空气及时排除，确保粘合强度。另外，胶水在上述各透胶孔内凝固后还可以形成胶钉，进一步优化了室内保温装饰板的粘合强度。经过具体实验结果，上述第一透胶孔131、第二透胶孔151以及第三透胶孔171宜等间距、错缝布置(如图3、4、5中所示)。
图2示出了本实用新型中室内保温装饰板第二种实施方式的结构示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于，室内保温装饰板还额外设置有稳形外框2。稳形外框2包裹于板本体1的外围侧壁，这样一来，从而有效地提高了室内保温装饰板的结构强度，防止其在叠放、运转和实际施工中发生变形以及弯折现象。稳性外框2优选由不锈钢制得。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种室内保温装饰板，其特征在于，包括板本体；所述板本体包括由外到内依序复合而成的聚酯薄膜、亚克力板、泡沫塑料板、牛皮纸板以及PE膜，还包括辅助粘合层；所述辅助粘合层由第一胶粘层、第二胶粘层、第三胶粘层以及第四胶粘层构成，其中，所述第一胶粘层设置于所述聚酯薄膜和所述亚克力板之间；所述第二胶粘层设置于所述亚克力板和所述泡沫塑料板之间；所述第三胶粘层设置于所述泡沫塑料板和所述牛皮纸板之间；所述第四胶粘层设置于所述牛皮纸板和所述PE膜之间。
2.根据权利要求1所述的室内保温装饰板，其特征在于，所述聚酯薄膜的厚度控制在0.03-0.05mm；所述亚克力板的厚度控制在1-3mm；所述泡沫塑料板的厚度控制在5-15mm；所述牛皮纸板的厚度控制在0.6-0.7mm；所述PE膜的厚度控制在0.03-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的室内保温装饰板，其特征在于，所述第一胶粘层和所述第四胶粘层均选取三聚氰胺改性脲醛胶；所述第二胶粘层选取聚乙烯醇缩甲醛胶；所述第三胶粘层选取聚乙烯醇改性三聚氰胺甲醛胶。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的室内保温装饰板，其特征在于，所述泡沫塑料板的吸水性不大于0.2kg/m2，抗拉强度不小于0.4MPa，导热系数不小于0.043W/(m.K)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的室内保温装饰板，其特征在于，在所述亚克力板上开设有多个第一透胶孔；在泡沫塑料板上开设有多个第二透胶孔；在所述牛皮纸板上开设有多个第三透胶孔。
6.根据权利要求5所述的室内保温装饰板，其特征在于，所述第一透胶孔等间距、错缝布置；所述第二透胶孔以及所述第三透胶孔亦等间距、错缝布置。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的室内保温装饰板，其特征在于，还包括稳形外框，其包裹于所述板本体的外围侧壁。
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