CN211471636U - 铸锭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸锭设备，该铸锭设备包括进气组件，所述进气组件包括固定管以及伸缩设置于所述固定管下端的活动管；所述活动管的上端形成有外螺纹且上下移动配合于所述固定管的内部，所述外螺纹的牙顶向外凸伸超出所述活动管的外周壁；所述固定管的下端形成与所述外螺纹啮合匹配的内螺纹，所述内螺纹的牙顶向内凸伸超出所述固定管的内周壁；基于本实用新型所提供铸锭设备的具体结构，其所涉及的活动管能够自动适应不同高度的坩埚高度，而且在需要更换活动管时，操作人员可从固定管的下端直接将活动管旋出，操作方便，可有效提高活动管的更换效率。

Description

铸锭设备

技术领域

本实用新型涉及晶体硅铸锭技术领域，尤其涉及一种铸锭铸锭设备。

背景技术

在太阳能电池技术领域中，采用铸锭设备进行硅锭的铸造是一个重要的环节，其中在采用铸锭设备将多晶硅原料铸造成硅锭的过程中，需要靠氩气来调节铸锭腔内部的压力，进而保证铸锭设备的正常运行及良锭的产出。

现有技术中，参考图1所示，铸锭设备用于供氩气输入的进气组件通常包括固定至铸锭设备顶部保温层300＇的固定管100＇、伸缩设置于固定管100＇下端的活动管200＇、以及通过连接套600＇与固定管100＇上端连通的进气管 500＇。在铸锭设备铸锭过程中，氩气依次通过进气管500＇、固定管100＇以及活动管200＇以进入铸锭腔，活动管200＇伸缩设置于固定管100＇下端是为使得进气组件能够适应不同高度的铸锭坩埚。结合图2所示，固定管100＇下端内周壁向内凸伸形成有内凸台11＇，活动管200＇上端外周壁向外凸伸形成有外凸台21＇，基于内凸台11＇与外凸台21＇的配合，可限定活动管200＇相对固定管100＇向下的最大伸长长度。

在实际使用过程中，活动管200＇一旦受损或基于其它原因需要从固定管 100＇内拆卸时，则需要将固定管100＇上侧的进气管500＇、连接套600＇以及铸锭设备的盖板等机构全部拆除，如此操作效率低、而且劳动强度大。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种铸锭设备，其具体设计方式如下。

一种铸锭设备，包括进气组件，所述进气组件包括固定管以及伸缩设置于所述固定管下端的活动管；所述活动管的上端形成有外螺纹且上下移动配合于所述固定管的内部，所述外螺纹的牙顶向外凸伸超出所述活动管的外周壁；所述固定管的下端形成有与所述外螺纹啮合匹配的内螺纹，所述内螺纹的牙顶向内凸伸超出所述固定管的内周壁。

进一步，所述铸锭设备还包括顶部保温板，所述固定管贯穿所述顶部保温板且相对所述顶部保温板固定设置。

进一步，所述铸锭设备还包括连接至所述固定管且分别用以抵接所述顶部保温板上、下表面的上抵接部与下抵接部，所述上抵接部与所述下抵接部中的至少一个螺纹连接至所述固定管。

进一步，所述上抵接部与所述下抵接部均螺纹连接至所述固定管。

进一步，所述进气组件还包括设置于所述固定管上端与所述固定管连通的进气管。

进一步，所述进气组件还包括连接所述进气管与所述固定管的连接套。

进一步，所述连接套具有与所述进气管连接的上管段，所述进气管插接至所述上管段，所述连接套的内壁向内凸伸形成有用以向上抵接所述进气管下端面的凸起。

进一步，所述上管段的内径自上至下逐渐减小。

进一步，所述连接套还具有与所述固定管连接的下管段，所述下管段螺纹配合至所述固定管上端。

进一步，所述进气组件还包括连接至所述活动管下端且相对所述活动管外周壁向外凸伸的外延部。

本实用新型的有益效果是：基于本实用新型所提供铸锭设备的具体结构，其所涉及的活动管能够自动适应不同高度的坩埚高度，而且在需要更换活动管时，操作人员可从固定管的下端直接将活动管旋出，操作方便，可有效提高活动管的更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1所示为现有技术铸锭设备的局部结构示意图；

图2所示为图1中a部分的放大示意图；

图3所示为本实用新型铸锭设备第一种实施结构的局部结构示意图；

图4所示为图3中b部分的放大示意图；

图5所示为本实用新型铸锭设备第一种实施结构中活动管拆除的示意图；

图6所示为图5中c部分的放大示意图；

图7所示为本实用新型铸锭设备第二种实施结构的局部结构示意图；

图8所示为本实用新型铸锭设备第三种实施结构的局部结构示意图；

现有技术中，100＇为固定管，11＇为内凸台，200＇为活动管，21＇为外凸台，300＇为顶部保温层，500＇为进气管，600＇为连接套；

本实用新型中，100为固定管，101为固定管100的内周壁，11为内螺纹， 200为活动管，201为活动管200的内周壁，21为外螺纹，300为顶部保温层， 41为上抵接部，42为下抵接部，500为进气管，600为连接套，61为上管段， 62为下管段，700为外延部，800为石英棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图3、图4所示，本实用新型所提供的铸锭设备包括进气组件，该进气组件包括固定管100以及伸缩设置于固定管100下端的活动管200；活动管 200的上端形成有外螺纹21且上下移动配合于固定管100的内部，外螺纹21 的牙顶向外凸伸超出活动管200的外周壁201；固定管100的下端形成有与外螺纹21啮合匹配的内螺纹11，内螺纹11的牙顶向内凸伸超出固定管100的内周壁101。

基于本实用新型所提供铸锭设备的具体结构，其所涉及的活动管200能够自动适应不同高度的坩埚高度；且由于内螺纹11的牙顶向内凸伸超出固定管 100的内周壁101，当活动管200向下移动时，其外螺纹21的形成部位受固定管100内螺纹11的形成部位的限制，从而使得活动管200不会脱离固定管100。

然在需要更换活动管200时，操作人员可从固定管100的下端直接将活动管200旋出，操作方便，可有效提高活动管200的更换效率。具体结合图5、图6所示，由于内螺纹11与外螺纹21啮合匹配，通过旋动活动管200可以将活动管200从固定管100下端拆除或将活动管200从固定管100下端装入。从而避免现有技术中需要将铸锭设备中固定管100上侧的盖板等各种机构拆除的步骤。

进一步，参考图3中所示，本实用新型所涉及的铸锭设备还包括顶部保温板300，通常顶部保温板300为保温毡，其用于降低铸锭设备运行过程中铸锭腔内热量的从顶部流失。本实用新型中所涉及的固定管100贯穿顶部保温板300 且相对顶部保温板300固定设置。

具体实施过程中，铸锭设备还包括连接至固定管100且分别用以抵接顶部保温板300上、下表面的上抵接部41与下抵接部42，上抵接部41与下抵接部 42分别抵接顶部保温板300上、下表面的设置结构可实现固定管100的固定。在一些具体实施例中，上抵接部41与下抵接部42中的至少一个螺纹连接至固定管100，如此可方便固定管100的拆卸或安装。

参考图3中所示，在本具体实施例中，上抵接部41螺纹连接至固定管100，下抵接部42形成于固定管100下端外侧且与固定管100一体成型设置，如此固定管100可从顶部保温板300下侧拆卸或装配。参考图7所示，在该实施例中，下抵接部42螺纹连接至固定管100，上抵接部41形成于固定管100外侧且与固定管100一体成型设置，如此固定管100可从顶部保温板300上侧拆卸或装配。

参考图8所示，其为本实用新型一种最优实施方式，该实施例中，上抵接部41与下抵接部42均螺纹连接至固定管100。如此操作人员可从顶部保温板 300上、下两侧中任意一侧拆卸或装配，且操作人员可根据需求在一定范围内调节固定管100的高度，使得固定管100具有最佳安装位置。

可以理解，在具体实施过程中，以上所涉及螺纹连接至固定管100的上抵接部41或下抵接部42可具体设置为螺母。

参考图3、图7、图8所示，本实用新型所涉及铸锭设备的进气组件还包括设置于固定管100上端与固定管100连通的进气管500。在一些具体实施例中，进气组件还包括连接进气管500与固定管100的连接套600。

参考图3中所示，本具体实施例中所涉及的连接套600具有与进气管500 连接的上管段61，进气管500插接至上管段61，连接套600的内壁向内凸伸形成有用以向上抵接进气管500下端面的凸起610。即进气管500被连接套600 内的凸起610承载于固定管100上侧。

为便于进气管500插接至连接套600的上管段61内部，作为本实用新型的优选实施结构，上管段61的内径自上至下逐渐减小。相应地，进气管500的外径小于上管段61最上端的内径尺寸。

此外，连接套600还具有与固定管100连接的下管段62，本具体实施例中，下管段62螺纹配合至固定管100上端。

本实用新型中所涉及的进气组件还包括连接至活动管200下端且相对活动管200外周壁201向外凸伸的外延部700。在铸锭设备的使用过程中，活动管 200的下端需要受坩埚盖板(图中未示出)支撑以避免活动管200的下端直接伸入至坩埚内部，外延部700与坩埚盖板之间大面积的接触可确保活动管200 所受支撑可靠；另外，外延部700的设置可以方式活动管200完全上升进入固定管100的内部。

在具体实施过程中，以上所涉及的外延部700也可具体设置为螺纹配合至活动管200下端外周壁201上的螺母。

参考图3、图7、图8所示，本实用新型中所涉及铸锭设备还具有石英棒 800，石英棒800用以测量坩埚内的长晶高度及其它状态。在本具体实施例中，石英棒800穿过固定管100、活动管200以进入至铸锭腔内。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸锭设备，包括进气组件，其特征在于，所述进气组件包括固定管以及伸缩设置于所述固定管下端的活动管；所述活动管的上端形成有外螺纹且上下移动配合于所述固定管的内部，所述外螺纹的牙顶向外凸伸超出所述活动管的外周壁；所述固定管的下端形成有与所述外螺纹啮合匹配的内螺纹，所述内螺纹的牙顶向内凸伸超出所述固定管的内周壁。

2.根据权利要求1所述的铸锭设备，其特征在于，所述铸锭设备还包括顶部保温板，所述固定管贯穿所述顶部保温板且相对所述顶部保温板固定设置。

3.根据权利要求2所述的铸锭设备，其特征在于，所述铸锭设备还包括连接至所述固定管且分别用以抵接所述顶部保温板上、下表面的上抵接部与下抵接部，所述上抵接部与所述下抵接部中的至少一个螺纹连接至所述固定管。

4.根据权利要求3所述的铸锭设备，其特征在于，所述上抵接部与所述下抵接部均螺纹连接至所述固定管。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的铸锭设备，其特征在于，所述进气组件还包括设置于所述固定管上端与所述固定管连通的进气管。

6.根据权利要求5所述的铸锭设备，其特征在于，所述进气组件还包括连接所述进气管与所述固定管的连接套。

7.根据权利要求6所述的铸锭设备，其特征在于，所述连接套具有与所述进气管连接的上管段，所述进气管插接至所述上管段，所述连接套的内壁向内凸伸形成有用以向上抵接所述进气管下端面的凸起。

8.根据权利要求7所述的铸锭设备，其特征在于，所述上管段的内径自上至下逐渐减小。

9.根据权利要求6所述的铸锭设备，其特征在于，所述连接套还具有与所述固定管连接的下管段，所述下管段螺纹配合至所述固定管上端。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的铸锭设备，其特征在于，所述进气组件还包括连接至所述活动管下端且相对所述活动管外周壁向外凸伸的外延部。

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