CN211471120U - 硝基氯苯高氮水废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种硝基氯苯高氮水废水处理装置，包括蒸发结晶单元，所述蒸发结晶单元包括蒸发器、第四机泵、结晶罐、第五机泵、冷却器、第六机泵、压滤机，所述蒸发器的浓水出口通过第四机泵与结晶罐的顶部的废水入口连接，所述结晶罐中部的废水出口通过第五机泵与冷却器的入口连接，所述冷却器的出口与结晶罐顶部的废水入口连接，所述结晶罐底部的浓水出口通过与压滤机的入口连接，本实用新型中，将蒸发器采出改到结晶罐，结晶罐中的废水经过冷却器进行降温处理，然后，结晶罐内的废水温度下降之后，再利用压滤机进行处理，将其中的硝酸盐分离出来，压滤机产生的废水部分或全部再进入结晶罐，从而减少了进入MVR系统的硝酸盐，保证MVR的稳定运行。

Description

硝基氯苯高氮水废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及硝基氯苯生产设备技术领域，特别涉及一种硝基氯苯高氮水废水处理装置。

背景技术

硝基氯苯生产过程中会产生高氮水，高氮水经过蒸发器采出后，含有大量的硝酸盐，经过冷却槽仍不能将其中的硝酸盐很好的分离，从而导致大量硝酸盐进入MVR系统，影响MVR系统的处理量。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种降低高氮水中硝酸盐含量的硝基氯苯高氮水废水处理装置。

一种硝基氯苯高氮水废水处理装置，包括蒸发结晶单元，所述蒸发结晶单元包括蒸发器、第四机泵、结晶罐、第五机泵、冷却器、第六机泵、压滤机，所述蒸发器的浓水出口与第四机泵的入口连接，所述第四机泵的出口与结晶罐的顶部的废水入口连接，所述结晶罐中部的废水出口与第五机泵的入口连接，所述第五机泵的出口与冷却器的入口连接，所述冷却器的出口与结晶罐顶部的废水入口连接，所述结晶罐底部的浓水出口与第六机泵的入口连接，所述第六机泵的出口与压滤机的入口连接，所述压滤机的废水出口与结晶罐的顶部的废水入口连接。

优选的，所述硝基氯苯高氮水废水处理装置还包括萃取分离单元，所述萃取分离单元包括碱洗分离器、第一混合器、高氮水分离罐、第一机泵、氯化苯储罐、第二机泵，所述碱洗分离器上部的废水出口与第一混合器的废水入口连接，所述第一混合器还设有氯化苯添加口，以将氯化苯作为硝基物的萃取液加入第一混合器，所述第一混合器的出口与高氮水分离罐的入口连接，所述高氮水分离罐罐体下部的氯化苯出口与第一机泵的入口连接，所述第一机泵的出口与氯化苯储罐的入口连接，所述高氮水分离罐罐体上部的废水出口与第二机泵的入口连接，所述第二机泵的出口与蒸发器的入口连接。

优选的，所述硝基氯苯高氮水废水处理装置还包括碱洗单元，所述碱洗单元包括酸性废水罐、第三机泵、第二混合器、高位碱罐、碱洗釜，所述酸性废水罐罐体底部的出口与第三机泵的入口连接，所述第三机泵的第一废水出口与第二混合器的废水入口连接，所述高位碱罐的出口与第二混合器的碱加入口连接，所述第二混合器的出口与碱洗釜的入口连接，所述碱洗釜上部的废水出口与碱洗分离器的入口连接，所述碱洗釜还设有酸性物料添加口。

优选的，所述第三机泵的第二废水出口与酸性废水罐罐体上部的废水入口连接，在酸性废水罐与第三机泵之间的管道上安装有第一闸阀，在第三机泵与第二混合器之间的管道上安装有第二闸阀。

优选的，所述高位碱罐的出口还与酸性废水罐的碱添加口连接，在高位碱罐与第二混合器之间的管道上安装有第四闸阀，在高位碱罐与酸性废水罐之间的管道上安装有第三闸阀。

优选的，所述碱洗分离器上部的废水出口还与第三机泵的入口连接，在碱洗分离器与第三机泵之间的管道上安装有第五闸阀，在碱洗分离器与第一混合器之间的管道上安装有第六闸阀。

优选的，所述第一混合器为液液萃取机。

优选的，在高氮水分离罐内还设置有TDS计，用于检测高氮水分离罐内废水的TDS含量。

优选的，所述萃取分离单元还包括计量泵，所述计量泵的入口用于通入氯化苯，所述计量泵的出口与第一混合器的氯化苯添加口连接。

优选的，所述硝基氯苯高氮水废水处理装置还包括控制器，所述控制器与TDS计连接，所述控制器与计量泵连接。

本实用新型中，将蒸发器采出改到结晶罐，结晶罐中的废水经过冷却器进行降温处理，然后，结晶罐内的废水温度下降之后，再利用压滤机进行处理，将其中的硝酸盐分离出来，压滤机产生的废水部分或全部再进入结晶罐，从而减少了进入MVR系统的硝酸盐，保证MVR的稳定运行。

附图说明

图1为所述硝基氯苯高氮水废水处理装置的结构示意图。

图中：萃取分离单元10、碱洗分离器11、第五闸阀111、第六闸阀112、第一混合器12、高氮水分离罐13、第一机泵14、氯化苯储罐15、第二机泵16、计量泵17、碱洗单元20、酸性废水罐21、第三机泵22、第一闸阀221、第二闸阀222、第二混合器23、高位碱罐24、第三闸阀241、第四闸阀242、碱洗釜25、蒸发结晶单元30、蒸发器31、第四机泵32、结晶罐33、第五机泵34、冷却器35、第六机泵36、压滤机37、第七闸阀371、第八闸阀372。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种硝基氯苯高氮水废水处理装置，包括蒸发结晶单元30，蒸发结晶单元30包括蒸发器31、第四机泵32、结晶罐33、第五机泵34、冷却器35、第六机泵36、压滤机37，蒸发器31的浓水出口与第四机泵32的入口连接，第四机泵32的出口与结晶罐33的顶部的废水入口连接，结晶罐33中部的废水出口与第五机泵34的入口连接，第五机泵34的出口与冷却器35的入口连接，冷却器35的出口与结晶罐33顶部的废水入口连接，结晶罐33底部的浓水出口与第六机泵36的入口连接，第六机泵36的出口与压滤机37的入口连接，压滤机37的废水出口与结晶罐33的顶部的废水入口连接。

在一个具体的实施方式中，在压滤机37与结晶罐33之间的管道上还设有排水支管，在排水支管上安装有第七闸阀371，在排水支管与结晶罐33之间的管道上安装有第八闸阀372。

本实用新型中，将蒸发器31采出改到结晶罐33，结晶罐33中的废水经过冷却器35进行降温处理，然后，结晶罐33内的废水温度下降之后，再利用压滤机37进行处理，将其中的硝酸盐分离出来，压滤机37产生的废水部分或全部再进入结晶罐33，从而减少了进入MVR系统的硝酸盐，保证MVR的稳定运行。

参见图1，进一步，硝基氯苯高氮水废水处理装置还包括萃取分离单元10，萃取分离单元10包括碱洗分离器11、第一混合器12、高氮水分离罐13、第一机泵14、氯化苯储罐15、第二机泵16，碱洗分离器11上部的废水出口与第一混合器12的废水入口连接，第一混合器12还设有氯化苯添加口，以将氯化苯作为硝基物的萃取液加入第一混合器12，第一混合器12的出口与高氮水分离罐13的入口连接，高氮水分离罐13罐体下部的氯化苯出口与第一机泵14的入口连接，第一机泵14的出口与氯化苯储罐15的入口连接，高氮水分离罐13罐体上部的废水出口与第二机泵16的入口连接，第二机泵16的出口与蒸发器31的入口连接。

本实施例中，碱洗分离器11上部流出的含有硝基物的高氮水进入第一混合器12后，含有硝基物的高氮水与加入第一混合器12的氯化苯充分混合，高氮水的硝基物会溶于氯化苯中，含有硝基物的氯化苯和水在进入高氮水分离罐13中，含有硝基物的氯化苯的密度大于水，含有硝基物的氯化苯由于重力的作用沉降于高氮水分离罐13的下部，然后通过第一机泵14输送至氯化苯储罐15，高氮水分离罐13上部的水通过第二机泵16输送至蒸发器31，进一步净化，由于硝基物含量大大减少，避免了管道结料引起的胀库，也避免了机泵的损坏造成的生产中断，同时也在一定程度上减少了进入蒸发器31的硝酸盐，从而减少了进入MVR系统的硝酸盐，保证MVR的稳定运行。

参见图1，进一步，硝基氯苯高氮水废水处理装置还包括碱洗单元20，碱洗单元20包括酸性废水罐21、第三机泵22、第二混合器23、高位碱罐24、碱洗釜25，酸性废水罐21罐体底部的出口与第三机泵22的入口连接，第三机泵22的第一废水出口与第二混合器23的废水入口连接，高位碱罐24的出口与第二混合器23的碱加入口连接，第二混合器23的出口与碱洗釜25的入口连接，碱洗釜25上部的废水出口与碱洗分离器11的入口连接，碱洗釜25还设有酸性物料添加口。

参见图1，进一步，第三机泵22的第二废水出口与酸性废水罐21罐体上部的废水入口连接，在酸性废水罐21与第三机泵22之间的管道上安装有第一闸阀221，在第三机泵22与第二混合器23之间的管道上安装有第二闸阀222。

本实施例中，利用第三机泵22将酸性废水罐21中酸性废水在酸性废水罐21中充分循环，保证酸性废水罐21中酸性废水与酸性废水罐21的碱充分混合。

参见图1，进一步，高位碱罐24的出口还与酸性废水罐21的碱添加口连接，在高位碱罐24与第二混合器23之间的管道上安装有第四闸阀242，在高位碱罐24与酸性废水罐21之间的管道上安装有第三闸阀241。

本实施例中，将高位碱罐24直接加入酸性废水罐21，使得酸性废水罐21中的酸性废水在进入第一混合器12前与碱进行预混合，以预先中和酸性废水罐21中的酸性废水。

参见图1，进一步，碱洗分离器11上部的废水出口还与第三机泵22的入口连接，在碱洗分离器11与第三机泵22之间的管道上安装有第五闸阀111，在碱洗分离器11与第一混合器12之间的管道上安装有第六闸阀112。

本实施例中，将碱洗分离器11上部流出的部分废水返回酸性废水罐21，能减少废水排放，从而减少了进入后续蒸发器31的硝酸盐，减少碱洗釜25中碱的用量。

参见图1，进一步，第一混合器12为液液萃取机。

本实施例中，第一混合器12可以考虑使用液液萃取机，高氮水分离罐13就可以作为二次分离罐，高氮水中的硝基物含量会更少。

参见图1，进一步，在高氮水分离罐13内还设置有TDS计，用于检测高氮水分离罐13内废水的TDS含量。

参见图1，进一步，萃取分离单元10还包括计量泵17，计量泵17的入口用于通入氯化苯，计量泵17的出口与第一混合器12的氯化苯添加口连接。

参见图1，进一步，硝基氯苯高氮水废水处理装置还包括控制器，控制器与TDS计连接，控制器与计量泵17连接。

上述实施例中，通过监控高氮水中的TDS含量来严格控制氯化苯的加入量，避免氮水分离罐中因氯化苯加入量不当，使得比重相差小而造成分离不彻底，排出的废水中带有氯化苯。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种硝基氯苯高氮水废水处理装置，其特征在于：包括蒸发结晶单元，所述蒸发结晶单元包括蒸发器、第四机泵、结晶罐、第五机泵、冷却器、第六机泵、压滤机，所述蒸发器的浓水出口与第四机泵的入口连接，所述第四机泵的出口与结晶罐的顶部的废水入口连接，所述结晶罐中部的废水出口与第五机泵的入口连接，所述第五机泵的出口与冷却器的入口连接，所述冷却器的出口与结晶罐顶部的废水入口连接，所述结晶罐底部的浓水出口与第六机泵的入口连接，所述第六机泵的出口与压滤机的入口连接，所述压滤机的废水出口与结晶罐的顶部的废水入口连接。

2.如权利要求1所述的硝基氯苯高氮水废水处理装置，其特征在于：所述硝基氯苯高氮水废水处理装置还包括萃取分离单元，所述萃取分离单元包括碱洗分离器、第一混合器、高氮水分离罐、第一机泵、氯化苯储罐、第二机泵，所述碱洗分离器上部的废水出口与第一混合器的废水入口连接，所述第一混合器还设有氯化苯添加口，以将氯化苯作为硝基物的萃取液加入第一混合器，所述第一混合器的出口与高氮水分离罐的入口连接，所述高氮水分离罐罐体下部的氯化苯出口与第一机泵的入口连接，所述第一机泵的出口与氯化苯储罐的入口连接，所述高氮水分离罐罐体上部的废水出口与第二机泵的入口连接，所述第二机泵的出口与蒸发器的入口连接。

3.如权利要求2所述的硝基氯苯高氮水废水处理装置，其特征在于：所述硝基氯苯高氮水废水处理装置还包括碱洗单元，所述碱洗单元包括酸性废水罐、第三机泵、第二混合器、高位碱罐、碱洗釜，所述酸性废水罐罐体底部的出口与第三机泵的入口连接，所述第三机泵的第一废水出口与第二混合器的废水入口连接，所述高位碱罐的出口与第二混合器的碱加入口连接，所述第二混合器的出口与碱洗釜的入口连接，所述碱洗釜上部的废水出口与碱洗分离器的入口连接，所述碱洗釜还设有酸性物料添加口。

4.如权利要求3所述的硝基氯苯高氮水废水处理装置，其特征在于：所述第三机泵的第二废水出口与酸性废水罐罐体上部的废水入口连接，在酸性废水罐与第三机泵之间的管道上安装有第一闸阀，在第三机泵与第二混合器之间的管道上安装有第二闸阀。

5.如权利要求3所述的硝基氯苯高氮水废水处理装置，其特征在于：所述高位碱罐的出口还与酸性废水罐的碱添加口连接，在高位碱罐与第二混合器之间的管道上安装有第四闸阀，在高位碱罐与酸性废水罐之间的管道上安装有第三闸阀。

6.如权利要求3所述的硝基氯苯高氮水废水处理装置，其特征在于：所述碱洗分离器上部的废水出口还与第三机泵的入口连接，在碱洗分离器与第三机泵之间的管道上安装有第五闸阀，在碱洗分离器与第一混合器之间的管道上安装有第六闸阀。

7.如权利要求2所述的硝基氯苯高氮水废水处理装置，其特征在于：所述第一混合器为液液萃取机。

8.如权利要求2所述的硝基氯苯高氮水废水处理装置，其特征在于：在高氮水分离罐内还设置有TDS计，用于检测高氮水分离罐内废水的TDS含量。

9.如权利要求2所述的硝基氯苯高氮水废水处理装置，其特征在于：所述萃取分离单元还包括计量泵，所述计量泵的入口用于通入氯化苯，所述计量泵的出口与第一混合器的氯化苯添加口连接。

10.如权利要求1所述的硝基氯苯高氮水废水处理装置，其特征在于：所述硝基氯苯高氮水废水处理装置还包括控制器，所述控制器与TDS计连接，所述控制器与计量泵连接。

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