CN211470028U - 一种防止大倾角皮带污泥粘黏的结构 - Google Patents

Abstract

一种防止大倾角皮带污泥粘黏的结构，一种防止大倾角皮带污泥粘黏的结构，包括用于储存污泥干粉的污泥干粉缓冲仓，沿大倾角皮带机的输送方向，污泥干粉缓冲仓的下料口位于用于储存湿污泥的湿污泥缓冲仓的下料口的前端，污泥干粉缓冲仓的下料口设置便于控制喂料的喂料阀，湿污泥缓冲仓的下料口设置计量设备。本实用新型通过在大倾角皮带上形成干粉料层，将湿污泥和大倾角输送带面隔离，可以有效防止湿污泥粘黏皮带，从而大幅度缓解因粘黏皮带造成的大倾角皮带回程带料现象，净化车间作业环境。

Description

一种防止大倾角皮带污泥粘黏的结构

技术领域

本发明属于粘湿物料输送技术领域，特别涉及一种防止大倾角皮带污泥粘黏的结构。

背景技术

在环保、建材、化工等领域中，经常需要利用大倾角皮带机输送脱硫石膏、煤泥、铝型材污泥、城市污泥等粘湿物料，粘湿物料通常会黏连在大倾角皮带机带面上，一方面导致皮带机下料困难；另一方面导致皮带回程时携带大量污泥，污染作业环境，妨碍皮带机正常运行。

目前，实际生产中解决此问题的方法是工厂配备专职人员定期巡检，人工清堵，人工打扫，作业方式原始，并且工人作业环境差，劳动强度大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种防止大倾角皮带污泥粘黏的结构，具有投资少、省人力、运行费用低、操作方便、效率高的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防止大倾角皮带污泥粘黏的结构，包括用于储存污泥干粉的污泥干粉缓冲仓1，沿大倾角皮带机3的输送方向，污泥干粉缓冲仓1的下料口位于用于储存湿污泥的湿污泥缓冲仓2的下料口的前端，污泥干粉缓冲仓1的下料口设置便于控制喂料的喂料阀6，湿污泥缓冲仓2的下料口设置计量设备5。

所述污泥干粉缓冲仓1的下料口下方设置有收尘器7，收尘器7的出口接污泥干粉缓冲仓1的上料口。

所述湿污泥缓冲仓2和污泥干粉缓冲仓1为钢结构或者混凝土结构的锥形储存仓。

所述湿污泥缓冲仓2的下料口和污泥干粉缓冲仓1的下料口均对应大倾角皮带机3的水平阶段。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)结构简单，投资省。

2)可对已有大倾角皮带机输送系统进行简单改造，适用性强。

3)运行能耗低。

4)操作简便，节省人力，改善作业环境。

综上，本发明流程简便，控制简单，投资小，适用性强，运行能耗小，节省人力，具有很好的社会价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，一种防止大倾角皮带污泥粘黏的结构，包括用于储存污泥干粉的污泥干粉缓冲仓1，湿污泥缓冲仓2和污泥干粉缓冲仓1为钢结构或者混凝土结构的锥形储存仓。沿大倾角皮带机3的输送方向，污泥干粉缓冲仓1的下料口位于用于储存湿污泥的湿污泥缓冲仓2的下料口的前端，即，污泥干粉缓冲仓下料口距离烘干系统比湿污泥缓冲仓下料口距离烘干系统更远，湿污泥缓冲仓2的下料口和污泥干粉缓冲仓1的下料口均对应大倾角皮带机3的水平阶段。污泥干粉缓冲仓1的下料口设置便于控制喂料的喂料阀6，湿污泥缓冲仓2的下料口设置计量设备5。

进一步地，可在污泥干粉缓冲仓1的下料口下方设置有收尘器7，以回收污泥干粉下落造成的粉尘，收尘器7的出口接污泥干粉缓冲仓1的上料口，进行回用。

本发明的过程和原理如下：

第一步：将湿污泥及其烘干后得到的污泥干粉分别储存于湿污泥缓冲仓2、污泥干粉缓冲仓1中，湿污泥可为铝型材污泥、城市污泥、煤泥、脱硫石膏等粘性污泥，污泥干粉可为经返料系统返回的经烘干系统烘干的含水量小于5％的成品干污泥，湿污泥缓冲仓2可设强制卸料装置以便连续稳定卸料。

第二步：污泥干粉经喂料阀6先行送至大倾角皮带机3，在大倾角皮带机3输送带面形成一层干粉料层，干粉料层的厚度范围为2～10mm。

第三步：湿污泥经计量设备5计量后送至大倾角皮带机3，落在干粉料层上同干粉一同输送至烘干系统4。

第四步：污泥干粉在下料时产生的扬尘通过收尘器7收集后送回大倾角皮带机3，净化后的含尘气体满足国家排放标准，由引风机引出系统，排入大气。

本方法通过在大倾角皮带上形成干粉料层，将湿污泥和大倾角输送带面隔离，可以有效防止湿污泥粘黏皮带，从而大幅度缓解因粘黏皮带造成的大倾角皮带回程带料现象，净化车间作业环境。

进一步地，为便于自动控制，可设置一个控制器，在湿污泥缓冲仓2的下料口处设置一个测距传感器，正常情况下，测距传感器测得其与大倾角皮带机3的间距为a，当工作时，污泥干粉落入大倾角皮带机3，当测得间距为a+b时(b＝2～10mm)，控制器接收到该信号，并控制打开湿污泥缓冲仓2仓门进行计量下料。

或者，也可直接采用计时模块，在干粉下料n秒之后，控制打开湿污泥缓冲仓2仓门进行计量下料。

在湿污泥下料时，污泥干粉仍然处于下料状态。每次皮带机关机后重新运行时，干粉下料比湿污泥下料稍早几秒钟(比如2秒)运行，然后干粉下料和湿污泥下料会一直同时运行，直至皮带机关机，整个过程中干粉是湿污泥重量的0.005～0.05。

以上所述，仅是本发明的较佳实例而已，并非本对发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实例揭示如上，然而并非用于限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员，在不脱离发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出任何些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种防止大倾角皮带污泥粘黏的结构，其特征在于，包括用于储存污泥干粉的污泥干粉缓冲仓(1)，沿大倾角皮带机(3)的输送方向，污泥干粉缓冲仓(1)的下料口位于用于储存湿污泥的湿污泥缓冲仓(2)的下料口的前端，污泥干粉缓冲仓(1)的下料口设置便于控制喂料的喂料阀(6)，湿污泥缓冲仓(2)的下料口设置计量设备(5)。

2.根据权利要求1所述防止大倾角皮带污泥粘黏的结构，其特征在于，所述污泥干粉缓冲仓(1)的下料口下方设置有收尘器(7)，收尘器(7)的出口接污泥干粉缓冲仓(1)的上料口。

3.根据权利要求1所述防止大倾角皮带污泥粘黏的结构，其特征在于，所述湿污泥缓冲仓(2)和污泥干粉缓冲仓(1)为钢结构或者混凝土结构的锥形储存仓。

4.根据权利要求1所述防止大倾角皮带污泥粘黏的结构，其特征在于，所述湿污泥缓冲仓(2)的下料口和污泥干粉缓冲仓(1)的下料口均对应大倾角皮带机(3)的水平阶段。

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