CN211469647U - 一种摩擦带滚筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦带滚筒机，包括机架、加压机构和收集机构，所述加压机构位于机架的内部，所述加压机构包括第一转轴，所述第一转轴安装于机架的内部，两个所述辊轮之间安装有摩擦带，所述第一转轴的端部设置有电机，所述机架的内部设置有无动力滚筒，所述无动力滚筒位于摩擦带的上方，所述机架的内部固定有支撑板，所述支撑板的顶部设置有气缸，所述气缸的顶部连接有托板，所述托板的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定有压辊；本实用新型设置有收集机构，使得摩擦带滚筒机运输的产品能够落到收集盒的内部，且落到收集盒内部的产品能够得到缓冲，从而对产品起到了保护的作用，降低了产品损坏的几率。

Description

一种摩擦带滚筒机

技术领域

本实用新型属于智能物流运输技术领域，具体涉及一种摩擦带滚筒机。

背景技术

摩擦带滚筒机是通用摩擦带依靠摩擦力以驱动辊筒来输送物品，具有结构简单，输送物品平稳，噪音低等特点，适用于轻，中型货架的输送，因此摩擦带滚筒机在物流运输中得到了广泛的使用。

如公开号为CN204057120U的实用新型所公开的一种用于摩擦带传动滚筒的输送线，其虽然可以保证产品在输送推料过程中整理整齐，特别是针对组合包装，摩擦带传动滚筒输送上的推料装置能使组合包装的产品前后整理整齐，不会遗漏最底层产品，同时也能避免推料过程中卡住损坏产品，为该组合产品的后续包装做好了前期准备工，但是托板支撑组件上的托板直接与摩擦带接触，这样容易导致摩擦带承受的摩擦力较大，容易导致驱动电机的损坏，同时没有设置收集机构，容易导致产品坠落到地面，从而容易导致产品被摔坏，为此我们提出一种摩擦带滚筒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦带滚筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦带滚筒机，包括机架、加压机构和收集机构，所述加压机构位于机架的内部，所述加压机构包括第一转轴，所述第一转轴安装于机架的内部，所述第一转轴的外壁固定有辊轮，且所述辊轮设置有两个，两个所述辊轮之间安装有摩擦带，所述第一转轴的端部设置有电机，所述机架的内部设置有无动力滚筒，所述无动力滚筒位于摩擦带的上方，所述机架的内部固定有支撑板，所述支撑板的顶部设置有气缸，所述气缸的顶部连接有托板，所述托板的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定有压辊。

优选的，所述收集机构设置于机架的端部，所述收集机构包括收集盒，所述收集盒设置于机架的端部，所述收集盒顶部的一侧固定有导流板，所述收集盒的内侧固定有套筒，所述套筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的端部设置有套杆，所述套杆的端部设置有侧板，所述侧板的一侧设置有第一弹性橡胶件，所述收集盒的底部设置有底板，所述底板的顶部设置有第二弹性橡胶件，所述底板的底部安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定有活动杆，所述收集盒的底部设置有滑槽，所述活动杆的端部位于滑槽的内部，所述活动杆的端部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定于滑槽的内侧，所述底板的底部固定有第三弹簧，所述第三弹簧的端部设置于活动杆的中部，所述底板的底部安装有橡胶块。

优选的，所述压辊通过第二转轴与托板构成转动结构，所述压辊在托板上等间距分布。

优选的，所述导流板为倾斜设计，所述导流板与收集盒构成焊接一体化结构。

优选的，所述套杆设计为“T”字型结构，所述套杆通过第一弹簧与套筒构成伸缩结构。

优选的，所述第一弹性橡胶件一侧的面积等于侧板一侧的面积，所述侧板与第一弹性橡胶件为粘贴连接。

优选的，所述活动杆的一端设计为“T”字型结构，所述活动杆的一端与滑槽构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述橡胶块设计为椭圆形结构，所述橡胶块与底板和收集盒均为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有加压机构，在托板上增加了第二转轴和压辊，从而在不影响原有作用的基础上，能够减小摩擦带受到的摩擦力，从而对电机起到了保护的作用。

2、设置有收集机构，使得摩擦带滚筒机运输的产品能够落到收集盒的内部，且落到收集盒内部的产品能够得到缓冲，从而对产品起到了保护的作用，降低了产品损坏的几率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型图4中套杆安装结构示意图；

图6为本实用新型图1中摩擦带安装结构示意图；

图中：1、机架；2、第一转轴；3、辊轮；4、摩擦带；5、电机；6、无动力滚筒；7、支撑板；8、气缸；9、托板；10、第二转轴；11、压辊；12、收集盒；13、导流板；14、套筒；15、第一弹簧；16、套杆；17、侧板；18、第一弹性橡胶件；19、底板；20、第二弹性橡胶件；21、第三转轴；22、活动杆；23、滑槽；24、第二弹簧；25、第三弹簧；26、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种摩擦带滚筒机，包括机架1、加压机构和收集机构，加压机构位于机架1的内部，加压机构包括第一转轴2，第一转轴2安装于机架1的内部，第一转轴2的外壁固定有辊轮3，且辊轮3设置有两个，两个辊轮3之间安装有摩擦带4，第一转轴2的端部设置有电机5，机架1的内部设置有无动力滚筒6，无动力滚筒6位于摩擦带4的上方，机架1的内部固定有支撑板7，支撑板7的顶部设置有气缸8，气缸8的顶部连接有托板9，托板9的内部安装有第二转轴10，第二转轴10的外壁固定有压辊11，设置有加压机构，在托板9上增加了第二转轴10和压辊11，从而在不影响原有作用的基础上，能够减小摩擦带4受到的摩擦力，从而对电机5起到了保护的作用。

收集机构设置于机架1的端部，收集机构包括收集盒12，收集盒12设置于机架1的端部，收集盒12顶部的一侧固定有导流板13，收集盒12的内侧固定有套筒14，套筒14的内部设置有第一弹簧15，第一弹簧15的端部设置有套杆16，套杆16的端部设置有侧板17，侧板17的一侧设置有第一弹性橡胶件18，收集盒12的底部设置有底板19，底板19的顶部设置有第二弹性橡胶件20，底板19的底部安装有第三转轴21，第三转轴21的外壁固定有活动杆22，收集盒12的底部设置有滑槽23，活动杆22的端部位于滑槽23的内部，活动杆22的端部设置有第二弹簧24，第二弹簧24的端部固定于滑槽23的内侧，底板19的底部固定有第三弹簧25，第三弹簧25的端部设置于活动杆22的中部，底板19的底部安装有橡胶块26，设置有收集机构，使得摩擦带滚筒机运输的产品能够落到收集盒12的内部，且落到收集盒12内部的产品能够得到缓冲，从而对产品起到了保护的作用，降低了产品损坏的几率。

压辊11通过第二转轴10与托板9构成转动结构，压辊11在托板9上等间距分布，减小了摩擦带4内侧受到的摩擦力，从而对电机5起到了保护的作用。

导流板13为倾斜设计，导流板13与收集盒12构成焊接一体化结构，使得从滚筒机上落下来的产品在导流板13的作用下，能够滑落到收集盒12的内部。

套杆16设计为“T”字型结构，套杆16通过第一弹簧15与套筒14构成伸缩结构，保证了套杆16移动时，能够使得第一弹簧15发生变形。

第一弹性橡胶件18一侧的面积等于侧板17一侧的面积，侧板17与第一弹性橡胶件18为粘贴连接，避免了产品与侧板17直接接触，从而对产品起到了保护的作用。

活动杆22的一端设计为“T”字型结构，活动杆22的一端与滑槽23构成卡合式的滑动结构，保证了活动杆22能够在滑槽23的内部移动，且不会与滑槽23分离，使得第二弹簧24能够产生形变。

橡胶块26设计为椭圆形结构，橡胶块26与底板19和收集盒12均为卡合连接，橡胶块26能够对产品的撞击力起到缓冲的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，启动电机5进行反转，电机5通过第一转轴2和辊轮3带动摩擦带4反转，从而摩擦带4在摩擦力的作用下，带动无动力滚筒6进行正转，使得无动力滚筒6顶部的产品能够向右侧移动，且启动气缸8，气缸8推动托板9、第二转轴10和压辊11向上移动，从而压辊11推动摩擦带4向上移动，使得摩擦带4与无动力滚筒6紧密接触，从而使得无动力滚筒6能够更好的运输产品，同时压辊11能够绕着第二转轴10旋转，从而避免了托板9直接与摩擦带4接触，从而对电机5起到了保护的作用，延长了电机5的使用寿命，接着无动力滚筒6上的产品在导流板13的作用下滑落到收集盒12的内部，同时产品通过第一弹性橡胶件18和侧板17带动套杆16向套筒14的内部移动，从而使得第一弹簧15被压缩，从而使得产品的撞击力得到缓冲，从而对产品起到了保护的作用，接着产品的撞击力通过第二弹性橡胶件20和底板19将橡胶块26产生形变，从而使得产品的撞击力得到缓冲，同时底板19向下移动时，能够使得活动杆22的上端绕着第三转轴21转动，同时使得活动杆22的下端在滑槽23的内部移动，使得第二弹簧24和第三弹簧25，同时被压缩，从而第二弹簧24和第三弹簧25对产品的撞击力进一步进行缓冲，从而降低了产品摔坏的几率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种摩擦带滚筒机，包括机架(1)、加压机构和收集机构，其特征在于：所述加压机构位于机架(1)的内部，所述加压机构包括第一转轴(2)，所述第一转轴(2)安装于机架(1)的内部，所述第一转轴(2)的外壁固定有辊轮(3)，且所述辊轮(3)设置有两个，两个所述辊轮(3)之间安装有摩擦带(4)，所述第一转轴(2)的端部设置有电机(5)，所述机架(1)的内部设置有无动力滚筒(6)，所述无动力滚筒(6)位于摩擦带(4)的上方，所述机架(1)的内部固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部设置有气缸(8)，所述气缸(8)的顶部连接有托板(9)，所述托板(9)的内部安装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的外壁固定有压辊(11)。

2.根据权利要求1所述的摩擦带滚筒机，其特征在于：所述收集机构设置于机架(1)的端部，所述收集机构包括收集盒(12)，所述收集盒(12)设置于机架(1)的端部，所述收集盒(12)顶部的一侧固定有导流板(13)，所述收集盒(12)的内侧固定有套筒(14)，所述套筒(14)的内部设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的端部设置有套杆(16)，所述套杆(16)的端部设置有侧板(17)，所述侧板(17)的一侧设置有第一弹性橡胶件(18)，所述收集盒(12)的底部设置有底板(19)，所述底板(19)的顶部设置有第二弹性橡胶件(20)，所述底板(19)的底部安装有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)的外壁固定有活动杆(22)，所述收集盒(12)的底部设置有滑槽(23)，所述活动杆(22)的端部位于滑槽(23)的内部，所述活动杆(22)的端部设置有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的端部固定于滑槽(23)的内侧，所述底板(19)的底部固定有第三弹簧(25)，所述第三弹簧(25)的端部设置于活动杆(22)的中部，所述底板(19)的底部安装有橡胶块(26)。

3.根据权利要求2所述的摩擦带滚筒机，其特征在于：所述压辊(11)通过第二转轴(10)与托板(9)构成转动结构，所述压辊(11)在托板(9)上等间距分布。

4.根据权利要求3所述的摩擦带滚筒机，其特征在于：所述导流板(13)为倾斜设计，所述导流板(13)与所述收集盒(12)构成焊接一体化结构。

5.根据权利要求4所述的摩擦带滚筒机，其特征在于：所述套杆(16)设计为“T”字型结构，所述套杆(16)通过所述第一弹簧(15)与所述套筒(14)构成伸缩结构。

6.根据权利要求5所述的一种摩擦带滚筒机，其特征在于：所述第一弹性橡胶件(18)一侧的面积等于所述侧板(17)一侧的面积，所述侧板(17)与所述第一弹性橡胶件(18)为粘贴连接。

7.根据权利要求6所述的一种摩擦带滚筒机，其特征在于：所述活动杆(22)的一端设计为“T”字型结构，所述活动杆(22)的一端与所述滑槽(23)构成卡合式的滑动结构。

8.根据权利要求7所述的一种摩擦带滚筒机，其特征在于：所述橡胶块(26)设计为椭圆形结构，所述橡胶块(26)与所述底板(19)和所述收集盒(12)均为卡合连接。

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