CN211469057U - 大齿轮专用叠放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大齿轮专用叠放装置，包括：底座和顶座，所述底座和顶座之间通过支撑套管相连接，在所述支撑套管内设置有转轴，所述转轴的下端通过下轴承座转动设置在底座内，所述转轴的上端通过上轴承座转动设置在顶座上，在所述支撑套管的外侧均匀设置有若干弧形挡板，所述若干弧形挡板组成一个与齿轮轴孔相互配合的不闭合的空心圆柱结构，所述每个弧形挡板内侧的支撑套管上均匀设置有若干调节机构，所述调节机构的结构包括：通过轴承座转动设置在支撑套管内壁上的螺套，在所述螺套内穿设有与其相互配合的螺杆，所述螺杆伸出支撑套管的一端与弧形挡板相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮生产领域，尤其涉及一种大齿轮专用叠放装置。
背景技术
齿轮是重要的传动机构之一，其具有传递功率范围大、传动效率高、可任意传递两轴之间的运动和动力的特点。现有的大齿轮在生产运输和存放的过程中，一般采用在底座上焊接立柱，再将大齿轮逐一叠放套设在立柱上，现有的底座和立柱都为固定结构，不能调节，适用范围小，不同直径轴孔的大齿轮需要不同直径的立柱配合使用，这样人们就需要焊接多种规格的底座和立柱投入使用，投资成本高，占用空间大，同时大齿轮与立柱和底座接触的过程中容易发生硬性磨擦，损坏大齿轮。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用范围广的大齿轮专用叠放装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：大齿轮专用叠放装置，包括：底座和顶座，所述底座和顶座之间通过支撑套管相连接，在所述支撑套管内设置有转轴，所述转轴的下端通过下轴承座转动设置在底座内，所述转轴的上端通过上轴承座转动设置在顶座上，在所述支撑套管的外侧均匀设置有若干弧形挡板，所述若干弧形挡板组成一个与齿轮轴孔相互配合的不闭合的空心圆柱结构，所述每个弧形挡板内侧的支撑套管上均匀设置有若干调节机构，所述调节机构的结构包括：通过轴承座转动设置在支撑套管内壁上的螺套，在所述螺套内穿设有与其相互配合的螺杆，所述螺杆伸出支撑套管的一端与弧形挡板相连接，在所述螺套上设置有小伞齿轮，在所述每个调节机构内小伞齿轮下端的转轴上分别设置有与小伞齿轮相互啮合的大伞齿轮，在所述底座内设置有步进电机，所述步进电机的电机轴与转轴相连接。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述弧形挡板的外侧设置有第一防撞垫，在所述底座的上端设置有第二防撞垫，所述第一防撞垫和第二防撞垫可以为聚四氟乙烯材质。
本实用新型的优点是：上述大齿轮专用叠放装置，结构紧凑，可以随时自动调节若干弧形挡板组成不闭合的空心圆柱的直径，能够适应不同直径轴孔的大齿轮的叠放，自动化程度高，适用范围广，投资成本低，降低占用空间，同时在弧形挡板外侧和底座上增加聚四氟乙烯防撞垫，能够防止大齿轮发生硬磨擦，聚四氟乙烯还具有耐磨特性，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型大齿轮专用叠放装置的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视结构示意图。
图中：1、底座，2、顶座，3、支撑套管，4、转轴，5、下轴承座，6、上轴承座，7、弧形挡板，8、调节机构，81、轴承座，82、螺套，83、螺杆，84、小伞齿轮，9、大伞齿轮，10、步进电机，11、第一防撞垫，12、第二防撞垫。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2所示，大齿轮专用叠放装置，包括：底座1和顶座2，所述底座1和顶座2之间通过支撑套管3相连接，在所述支撑套管3内设置有转轴4，所述转轴4的下端通过下轴承座5转动设置在底座1内，所述转轴4的上端通过上轴承座6转动设置在顶座2上，在所述支撑套管3的外侧均匀设置有若干弧形挡板7，所述若干弧形挡板7组成一个与齿轮轴孔相互配合的不闭合的空心圆柱结构，所述每个弧形挡板7内侧的支撑套管3上均匀设置有若干调节机构8，所述调节机构8的结构包括：通过轴承座81转动设置在支撑套管3内壁上的螺套82，在所述螺套82内穿设有与其相互配合的螺杆83，所述螺杆83伸出支撑套管3的一端与弧形挡板7相连接，在所述螺套 82上设置有小伞齿轮84，在所述每个调节机构8内小伞齿轮84下端的转轴4上分别设置有与小伞齿轮84相互啮合的大伞齿轮9，在所述底座1内设置有步进电机10，所述步进电机10的电机轴与转轴4 相连接。
如图1、图2所示，在本实例中，为了防止齿轮轴孔内壁与弧形挡板发生硬性磨擦，在所述弧形挡板7的外侧设置有第一防撞垫11。
如图1、图2所示，在本实例中，为了防止齿轮与底座发生硬性磨擦，在所述底座1的上端设置有第二防撞垫12。
如图1、图2所示，在本实例中，为了增加防撞和耐磨效果，所述第一防撞垫11和第二防撞垫12可以为聚四氟乙烯材质。
上述大齿轮专用叠放装置使用时，将齿轮通过其自身轴孔套设在由若干弧形挡板7组成的一个不闭合的空心圆柱上，按个叠放至空心圆柱上端时，启动步进电机10，步进电机10的电机轴带动转轴4通过下轴承座5和下轴承座6在底座1和顶座2之间转动，转轴4带动若干大伞齿轮9转动，每个大伞齿轮9带动其上端位于同一平面的若干调节机构8工作，大伞齿轮9带动小伞齿轮84转动，小伞齿轮84 带动螺套82通过轴承座81在支撑套管3上转动，螺套82带动与其相互配合的螺杆83向外移动，螺杆83带动弧形挡板7向外移动从而使空心圆柱的直径增大直至与齿轮的轴孔相抵实现固定；步进电机反转可以实现空心圆柱的直径减小适应直径较小的齿轮轴孔。
Claims (2)
1.大齿轮专用叠放装置，其特征在于：包括：底座(1)和顶座(2)，所述底座(1)和顶座(2)之间通过支撑套管(3)相连接，在所述支撑套管(3)内设置有转轴(4)，所述转轴(4)的下端通过下轴承座(5)转动设置在底座(1)内，所述转轴(4)的上端通过上轴承座(6)转动设置在顶座(2)上，在所述支撑套管(3)的外侧均匀设置有若干弧形挡板(7)，所述若干弧形挡板(7)组成一个与齿轮轴孔相互配合的不闭合的空心圆柱结构，所述每个弧形挡板(7)内侧的支撑套管(3)上均匀设置有若干调节机构(8)，所述调节机构(8)的结构包括：通过轴承座(81)转动设置在支撑套管(3)内壁上的螺套(82)，在所述螺套(82)内穿设有与其相互配合的螺杆(83)，所述螺杆(83)伸出支撑套管(3)的一端与弧形挡板(7)相连接，在所述螺套(82)上设置有小伞齿轮(84)，在所述每个调节机构(8)内小伞齿轮(84)下端的转轴(4)上分别设置有与小伞齿轮(84)相互啮合的大伞齿轮(9)，在所述底座(1)内设置有步进电机(10)，所述步进电机(10)的电机轴与转轴(4)相连接。
2.按照权利要求1所述的大齿轮专用叠放装置，其特征在于：在所述弧形挡板(7)的外侧设置有第一防撞垫(11)，在所述底座(1)的上端设置有第二防撞垫(12)，所述第一防撞垫(11)和第二防撞垫(12)可以为聚四氟乙烯材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920955378.5U CN211469057U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 大齿轮专用叠放装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=72364491
Family Applications (1)
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| CN201920955378.5U Active CN211469057U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 大齿轮专用叠放装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-06-24 CN CN201920955378.5U patent/CN211469057U/zh active Active
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