CN211467241U - 一种输料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种输料机，包括机架；所述机架的上部设有第一料筒和第二料筒；所述第一料筒的上部设有旋风分离器，所述旋风分离器的出料口位于所述第一料筒内，所述旋风分离器的进料口与粉碎机连通；所述第一料筒和所述第二料筒的下端出料口设有比例阀，所述比例阀的下端设有出料盒，所述出料盒上设有出料管，所述出料管与注塑机的料筒连通；所述机架上还设有负压装置，所述负压装置与所述注塑机的料筒连通以提供负压使所述出料盒内的物料输送到注塑机的料筒内；所述输料机能实现流道料和塑料的自动输送，无需人力操作，工作效率高。

Description

一种输料机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种输料机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

由于模具的结构特性，使用模具每加工一次塑料制品时，都会不可避免地产生流道料(水口料)，为了提高塑料的利用率，降低塑料成本，需要通过粉碎机对流道料进行打碎，再和塑料以一定的比配配合，实现流道料重复使用。但是，现在打碎的流道料和塑料常通过人力进行比配配合，然后再将流道料和塑料添加到注塑机的料筒内，造成操作不便，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输料机，旨在解决现有技术中打碎的流道料和塑料常通过人力进行比配配合，然后再将流道料和塑料添加到注塑机的料筒内，造成操作不便，且效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种输料机，包括机架；所述机架的上部设有第一料筒和第二料筒；所述第一料筒的上部设有旋风分离器，所述旋风分离器的出料口位于所述第一料筒内，所述旋风分离器的进料口与粉碎机连通；所述第一料筒和所述第二料筒的下端出料口设有比例阀，所述比例阀的下端设有出料盒，所述出料盒上设有出料管，所述出料管与注塑机的料筒连通；所述机架上还设有负压装置，所述负压装置与所述注塑机的料筒连通以提供负压使所述出料盒内的物料输送到注塑机的料筒内。

可选地，所述第一料筒和所述第二料筒的下部均设为漏斗形。

可选地，所述第一料筒和所述第二料筒的侧壁上均竖直设有透视窗口。

可选地，所述机架的底部均匀设有移动脚轮。

可选地，所述第一料筒的顶部设有可开启的第一桶盖，所述第一桶盖上设有第一把手。

可选地，所述第二料筒的顶部设有可开启的第二桶盖，所述第二桶盖上设有第二把手。

可选地，所述出料盒在远离所述出料管的一侧设为倾斜部，所述倾斜部使所述出料盒的下部呈锥形设置。

可选地，所述出料管的出料口倾斜向上设置。

本实用新型实施例提供的输料机具有如下技术效果之一：

工作时，向所述第二料筒内加入塑料；流道料经粉碎机打碎后输送到旋风分离器，所述旋风分离器将打碎流道料分离后集中于所述第一料筒内；所述第一料筒内的流道料和所述第二料筒内的塑料通过所述比例阀以一定的比例流到所述出料盒内；所述负压装置提供负压使注塑机的料筒内形成负压，所述出料盒内的流道料和塑料从出料管处被吸附输送于注塑机的料筒内，实现流道料和塑料的自动输送，无需人力操作，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的输料机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的输料机的剖视图。

其中，图中各附图标记：

机架10，支撑板11，移动脚轮12，第一料筒20，第一桶盖21，第一把手22，漏斗形25，透视窗口26，第二料筒30，第二桶盖31，第二把手32，旋风分离器40，进料口41，比例阀50，出料盒60，出料管61，倾斜部62，负压装置70，电箱80。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种输料机，包括机架10。具体地，所述机架10为方形机架。

参照图1，所述机架10的上部设有第一料筒20和第二料筒30。所述第一料筒20的上部设有旋风分离器40，所述旋风分离器40的出料口位于所述第一料筒20内，所述旋风分离器40的进料口41通过连接管与粉碎机(图为示出)的出料口连通。

参照图1，所述第一料筒20和所述第二料筒30的下端出料口设有比例阀50，所述比例阀50的下端设有出料盒60，所述出料盒60上设有出料管61，所述出料管61通过连接管与注塑机的料筒(图未示出)的进料口连通。其中，所述比例阀50为手动比例阀，所述手动比例阀为成熟的现有技术。

参照图1，所述机架10上还设有负压装置70，具体地，所述机架10的下端设有一支撑板11，所述支撑板11上固定安装有所述负压装置70。所述负压装置70通过连接管与所述注塑机的料筒的顶部气管连通，所述负压装置70提供负压使注塑机的料筒内形成负压，以使所述出料盒60内的物料(流道料和塑料)输送到注塑机的料筒内。

具体地，在料筒的顶部气管处设有网格，该网格用于阻挡流道料和塑料，防止阻挡流道料和塑料被吸进所述负压装置70内。应理解，所述网格的网孔小于阻挡流道料和塑料。

其中，所述负压装置70可以为空气泵等，所述空气泵为成熟的现有技术。所述空气泵即可以对注塑机的料筒抽真空，又可以平衡注塑机的料筒的气压。

工作时，向所述第二料筒30内加入塑料。流道料经粉碎机打碎后输送到旋风分离器40，所述旋风分离器40将打碎流道料分离后集中于所述第一料筒20内。所述第一料筒20内的流道料和所述第二料筒30内的塑料通过所述比例阀50以一定的比例量流到所述出料盒60内(即通过所述比例阀50来控制所述第一料筒20和所述第二料筒30的下端出料口的开口大小，使所述第一料筒20内的流道料和所述第二料筒30内的塑料以一定的量流出)。所述负压装置70提供负压使注塑机的料筒内形成负压，所述出料盒60内的流道料和塑料从出料管61处被吸附输送于注塑机的料筒内，实现流道料和塑料的自动输送，无需人力操作，工作效率高。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1，该输料机的所述第一料筒20和所述第二料筒30贴近设置，所述第一料筒20和所述第二料筒30的下部均设为漏斗形25，漏斗形23的所述第一料筒20和所述第二料筒30能使流道料和塑料分别汇聚于所述第一料筒20和所述第二料筒30的底部，便于流道料和塑料从所述比例阀50流到所述出料盒60内。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1，该输料机的所述第一料筒20和所述第二料筒30的侧壁上均竖直设有透视窗口26，通过两所述透视窗口26分别可观察所述第一料筒20和所述第二料筒30内流道料和塑料的量。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1，该输料机的所述机架10的底部均匀设有移动脚轮12。优选的，所述移动脚轮12设为四个，四所述移动脚轮12均匀分布于所述机架10的底部四周。通过设置所述移动脚轮12，方便所述输料机进行搬运。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1，该输料机的所述第一料筒20的顶部设有可开启的第一桶盖21，所述第一桶盖21盖合所述第一料筒20的顶部开口，所述第一桶盖21上设有第一把手22。具体地，所述第一桶盖21的一端通过合页与所述第一料筒20的顶部转动连接。所述第一把手22便于所述第一桶盖20打开和关闭，打开所述第一桶盖21可手动向所述第一料筒20内添加塑料，同时方便对所述第一料筒20内进行清洁。

其中，所述第二料筒30的顶部设有可开启的第二桶盖31，所述第二桶盖31盖合所述第二料筒30的顶部开口，所述第二桶盖31上设有第二把手32。具体地，所述第二桶盖31的一端通过合页与所述第二料筒30的顶部转动连接。所述第二把手32便于所述第二桶盖31打开和关闭，打开所述第二桶盖31可向所述第二料筒30内添加塑料，同时方便对所述第二料筒30内进行清洁。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，该输料机的所述出料盒60在远离所述出料管的一侧设为倾斜部62，所述倾斜部62使所述出料盒60的下部呈锥形设置。所述倾斜部62使所述出料盒60内的流道料和塑料向下汇聚，并集中于所述出料管61的进料口处，便于流道料和塑料从所述出料管61处吸出。

进一步地，所述出料管61的出料口倾斜向上设置，非工作状态时，防止所述出料盒60内的流道料和塑料从所述出料管61流出。

其中，所述机架10还设有电箱80，所述旋风分离器40和所述负压装置70均与所述电箱80电性连接，所述电箱80为成熟的现有技术，故对其结构及工作原理本实用新型在此不进行赘述。

其中，所述旋风分离器40为成熟的现有技术，故对其结构及工作原理本实用新型在此不进行赘述。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种输料机，其特征在于，包括机架；所述机架的上部设有第一料筒和第二料筒；所述第一料筒的上部设有旋风分离器，所述旋风分离器的出料口位于所述第一料筒内，所述旋风分离器的进料口与粉碎机连通；所述第一料筒和所述第二料筒的下端出料口设有比例阀，所述比例阀的下端设有出料盒，所述出料盒上设有出料管，所述出料管与注塑机的料筒连通；所述机架上还设有负压装置，所述负压装置与所述注塑机的料筒连通以提供负压使所述出料盒内的物料输送到注塑机的料筒内。

2.根据权利要求1所述的输料机，其特征在于，所述第一料筒和所述第二料筒的下部均设为漏斗形。

3.根据权利要求1所述的输料机，其特征在于，所述第一料筒和所述第二料筒的侧壁上均竖直设有透视窗口。

4.根据权利要求1所述的输料机，其特征在于，所述机架的底部均匀设有移动脚轮。

5.根据权利要求1所述的输料机，其特征在于，所述第一料筒的顶部设有可开启的第一桶盖，所述第一桶盖上设有第一把手。

6.根据权利要求1所述的输料机，其特征在于，所述第二料筒的顶部设有可开启的第二桶盖，所述第二桶盖上设有第二把手。

7.根据权利要求1所述的输料机，其特征在于，所述出料盒在远离所述出料管的一侧设为倾斜部，所述倾斜部使所述出料盒的下部呈锥形设置。

8.根据权利要求7所述的输料机，其特征在于，所述出料管的出料口倾斜向上设置。

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