CN211467164U - 金属件包硅胶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种金属件包硅胶成型模具,该金属件包硅胶成型模具包括依次按序设置的上模板、中模板、下模活动板和下模板,所述下模板用于定位下模活动板,所述中模板与下模活动板之间设置有产品区,所述产品区包括橡胶套与金属件,金属件的口部包覆有一圈硅橡胶,所述橡胶套包括顶面密封胶套和侧面密封胶套,顶面密封胶套设置于产品区,侧面密封胶套设置于下模活动板的背面。本技术方案用橡胶套替代模具预压进行封胶,橡胶套能够根据金属件的具体结构进行设计装配,橡胶套和金属件设计局部区域预压封胶,橡胶套设计镶嵌式结构卡紧到模板内,橡胶套如有损坏时方便更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件包硅胶成型模具,可用于金属件包硅胶成型技术领域。
背景技术
硅胶包塑胶或包硅胶成型,即在塑胶或金属件的外层包覆一层硅胶,通常称之为包胶成型,也叫做硅胶+,例如硅胶+PC、硅胶+尼龙,硅胶+钢、硅胶+铜等。包胶成型的产品,能使一个产品上既具备塑胶、五金件的刚性和结构强度,同时又拥有硅胶柔软的触感、弹性、抗撕裂性、绝缘性和防水性能。
根据不同的应用,硅胶包胶成型大概有以下几种类型:全覆盖包胶:全覆盖包胶即用硅胶将需要包覆的塑胶件或五金件全部覆盖,在成型后,塑胶件或五金件不露出包覆层。局部覆盖包胶也是属于以塑胶或金属骨架增强硅胶结构强度的工艺,而在此之外,又可实现绝缘、导电、减震、防水等更多需求,因此应用比例也要大得多。通常,在生活或工业中常见的硅胶包塑胶或金属的产品,大多属于局部覆盖包胶。
金属件包硅胶成型的主要问题是硅胶的溢胶毛边管控,金属件包硅胶的溢胶毛边控制主要是通过模具设计预压进行封胶,模具需设计为滑块,模具结构复杂,开模穴数少,生产效率低,模具和金属件长时间配合有磨损,模具封胶预压磨损后,会有溢胶毛边问题,模具寿命低,金属件硅胶的溢胶毛边去除耗时长效率低,生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提出金属件包硅胶成型模具。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现:金属件包硅胶成型模具,包括依次按序设置的上模板、中模板、下模活动板和下模板,所述下模板用于定位下模活动板,所述中模板与下模活动板之间设置有产品区,所述产品区包括橡胶套与金属件,金属件的口部包覆有一圈硅橡胶,所述橡胶套包括顶面密封胶套和侧面密封胶套,顶面密封胶套设置于产品区,侧面密封胶套设置于下模活动板的背面。
优选地,所述顶面密封胶套镶嵌在中模板内,顶面密封胶套与金属件的接触面设置为凸台形状,顶面密封胶套与金属件通过凸台实现定位,所述侧面密封胶套镶嵌在下模板活动板内,通过胶套内孔包在金属件上。
优选地,所述侧面密封胶套的上端面为斜面结构。
优选地,所述侧面密封胶套的上端设置有一圈排气槽。
优选地,所述上模板上设置有第一导套孔、料槽压块、弹簧,上模板通过料槽压块将材料挤压到产品区,合模时,料槽压块伸入至料槽内部,所述上模板上还设置有固定锁模板的锁模孔。
优选地,所述中模板上设置有导柱、料槽、第二导套孔、弹簧孔,材料放在料槽通过进胶点注射至产品区;所述导柱与上模板上的第一导套孔相匹配。
优选地,所述下模活动板上设置有进胶基片和第三导套孔,进胶基片与硅橡胶的区域相连。
优选地,所述进胶基片的上方设置有进胶点,进胶点设置于中模板上。
优选地,所述金属件放置于下模活动板上进行定位,下模活动板背面设计有侧面密封胶套镶嵌结构,通过胶套对金属件侧面进行密封。
优选地,所述下模板上设置有第一导柱和第二导柱,第一导柱与中模板上的第二导套孔相匹配,第二导柱与下模活动板上的第三导套孔相匹配。
本实用新型技术方案的优点主要体现在:本技术方案用橡胶套替代模具预压进行封胶,橡胶套能够根据金属件的具体结构进行设计装配,橡胶套和金属件设计局部区域预压封胶,橡胶套设计镶嵌式结构卡紧到模板内,橡胶套如有损坏时方便更换。
橡胶套封胶可以解决金属件包橡胶的溢胶毛边的问题,还可改善模具磨损问题,提高了模具寿命,简化了模具结构,提高了开模穴数,提高生产效率和产品品质,降低成本,适合在产业上推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的金属件包硅胶成型模具的结构示意图。
图2为本实用新型的金属件包硅胶成型模具的产品装配图。
图3为本实用新型的金属件包硅胶成型模具的局部放大示意图。
图4为本实用新型的金属件包硅胶成型模具上模板的结构示意图。
图5为本实用新型的金属件包硅胶成型模具中模板的结构示意图。
图6为本实用新型的金属件包硅胶成型模具下模活动板的结构示意图。
图7为本实用新型的金属件包硅胶成型模具下模板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
本实用新型揭示了一种金属件包硅胶成型模具,如图1所示,该金属件包硅胶成型模具包括依次按序设置的上模板1、中模板2、下模活动板3和下模板4,所述下模板4用于定位下模活动板3。所述中模板2与下模活动板3之间设置有产品区5,如图2和图3所示,所述产品区5包括橡胶套51与金属件52,金属件52的口部包覆有一圈硅橡胶53。
所述橡胶套51包括顶面密封胶套511和侧面密封胶套512,顶面密封胶套511设置于产品区,侧面密封胶套512设置于下模活动板3的背面。顶面密封胶套511和侧面密封胶套512已经成型于模具内部,起到密封作用。
所述顶面密封胶套511镶嵌在中模板2内,所述顶面密封胶套511在使用过程中如有损坏时方便更换,提高了工作人员在维修的操作便利性和该模具的使用寿命。顶面密封胶套511与金属件52的接触面设置为凸台形状,顶面密封胶套511与金属件52通过凸台实现定位,顶面密封胶套设计用小凸台卡到金属件定位,高度预压的密封结构,由于橡胶套材料硬度软,设计预压封胶不会造成到金属件的压伤。
所述侧面密封胶套512镶嵌在下模板活动板内,通过胶套内孔包在金属件52上,所述侧面密封胶套512在使用过程中如有损坏时方便更换,提高了工作人员在维修的操作便利性和该模具的使用寿命。
在本技术方案中,所述侧面密封胶套的上端面为斜面结构。所述侧面密封胶套的上端设置有一圈排气槽513。侧面密封胶套设计上端为斜面结构,通过斜面预压进行封胶,上端设计一圈排气槽,这样产品在注胶时不会有困气和缺料的问题,该设置大大提高了产品的寿命。
如图4所示,所述上模板1上设置有第一导套孔11、料槽压块12、弹簧13,所述弹簧13固定在上模孔上。上模板1通过料槽压块12将材料挤压到产品区,合模时,料槽压块12伸入至料槽内部,所述上模板上还设置有固定锁模板的锁模孔14,该锁模孔将上模板吊在机器上面的锁模板上,起到固定连接的作用。
如图5所示,所述中模板2上设置有导柱21、料槽22、第二导套孔23、弹簧孔24,材料放在料槽通过进胶点注射至产品区。所述导柱21与上模板上的第一导套孔11相匹配。材料放在料槽通过注胶点注射到产品区,产品区设计有顶面密封胶套的镶嵌结构,通过胶套对金属件上口进行密封。
如图6所示,所述下模活动板3上设置有进胶基片31和第三导套孔32,进胶基片31与硅橡胶的区域相连。所述进胶基片的上方设置有进胶点,进胶点设置于中模板上,该技术方案中进胶为从侧面进胶。所述金属件放置于下模活动板上进行定位,下模活动板背面设计有侧面密封胶套镶嵌结构,通过胶套对金属件侧面进行密封。
下模活动板,金属件放置在下模活动板上进行定位,下模活动板背面设计有侧面密封胶套镶嵌结构,通过胶套对金属件侧面进行密封,下模活动板设计为两副,这样成型时一副在机台生产,另外一副可以同步取成型完成的产品和摆放金属件,不占用机台的成型时间,这样可以提高整体的生产效率。
如图7所示,所述下模板4上设置有第一导柱41和第二导柱42,第一导柱41与中模板上的第二导套孔23相匹配,第二导柱42与下模活动板上的第三导套孔32相匹配。下模板作用是定位下模活动板,方便下模活动板替换生产。
该技术方案能够解决金属件包硅胶的溢胶毛边的问题,改善模具磨损问题,提高模具寿命,简化模具结构,提高开模穴数,提高生产效率和产品品质,降低成本,适合在产业上推广使用。
本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.金属件包硅胶成型模具,其特征在于:包括依次按序设置的上模板(1)、中模板(2)、下模活动板(3)和下模板(4),所述下模板(4)用于定位下模活动板(3),所述中模板(2)与下模活动板(3)之间设置有产品区(5),所述产品区(5)包括橡胶套(51)与金属件(52),金属件(52)的口部包覆有一圈硅橡胶(53),所述橡胶套(51)包括顶面密封胶套(511)和侧面密封胶套(512),顶面密封胶套(511)设置于产品区,侧面密封胶套(512)设置于下模活动板(3)的背面。
2.根据权利要求1所述的金属件包硅胶成型模具,其特征在于:所述顶面密封胶套(511)镶嵌在中模板(2)内,顶面密封胶套(511)与金属件(52)的接触面设置为凸台形状,顶面密封胶套(511)与金属件(52)通过凸台实现定位,所述侧面密封胶套(512)镶嵌在下模板活动板内,通过胶套内孔包在金属件(52)上。
3.根据权利要求1所述的金属件包硅胶成型模具,其特征在于:所述侧面密封胶套的上端面为斜面结构。
4.根据权利要求1所述的金属件包硅胶成型模具,其特征在于:所述侧面密封胶套的上端设置有一圈排气槽(513)。
5.根据权利要求1所述的金属件包硅胶成型模具,其特征在于:所述上模板(1)上设置有第一导套孔(11)、料槽压块(12)、弹簧(13),上模板(1)通过料槽压块(12)将材料挤压到产品区,合模时,料槽压块(12)伸入至料槽内部,所述上模板上还设置有固定锁模板的锁模孔(14)。
6.根据权利要求5所述的金属件包硅胶成型模具,其特征在于:所述中模板(2)上设置有导柱(21)、料槽(22)、第二导套孔(23)、弹簧孔(24),材料放在料槽通过进胶点注射至产品区;所述导柱(21)与上模板上的第一导套孔(11)相匹配。
7.根据权利要求6所述的金属件包硅胶成型模具,其特征在于:所述下模活动板(3)上设置有进胶基片(31)和第三导套孔(32),进胶基片(31)与硅橡胶的区域相连。
8.根据权利要求7所述的金属件包硅胶成型模具,其特征在于:所述进胶基片的上方设置有进胶点,进胶点设置于中模板上。
9.根据权利要求1所述的金属件包硅胶成型模具,其特征在于:所述金属件放置于下模活动板上进行定位,下模活动板背面设计有侧面密封胶套镶嵌结构,通过胶套对金属件侧面进行密封。
10.根据权利要求7所述的金属件包硅胶成型模具,其特征在于:所述下模板(4)上设置有第一导柱(41)和第二导柱(42),第一导柱(41)与中模板上的第二导套孔(23)相匹配,第二导柱(42)与下模活动板上的第三导套孔(32)相匹配。
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