CN211466989U - 一种陶瓷茶叶罐生产用打口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷茶叶罐生产用打口机，包括机架、打孔机和工作台，工作台安装于机架的表面，靠近工作台端部的一侧位置设有延伸台板，延伸台板表面安装有打孔机，延伸台板底部安装有机柜，工作台表面安装有传送带，工作台端部另一侧位置设有梳理组件，打孔机通过螺栓连接于延伸台板上，延伸台板底部安装有机柜，与现有陶瓷茶叶罐生产用打口机相比，在打口过程中对茶叶罐底部进行有效保护，减小损坏程度，同时可满足不同直径的茶叶罐打口，而且可以进行连续配合实现生产流水化，提高产品的生产效率。

Description

一种陶瓷茶叶罐生产用打口机

技术领域

本实用新型涉及打口机技术领域，具体讲是一种陶瓷茶叶罐生产用打口机。

背景技术

陶瓷茶叶罐是中国文化的承典，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝和高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具有韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温、耐腐蚀，然而陶瓷茶叶罐生产打口过程中，顶部受到的压力较大，对陶瓷的保护效果较差使茶叶罐的成品率较低，同时陶瓷茶叶罐打口生产过程中，无法做到有效的连续生产和保障后续生产，使得生产效率较低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种陶瓷茶叶罐生产用打口机，在打口过程中对茶叶罐底部进行有效保护，减小损坏程度，同时可满足不同直径的茶叶罐打口，而且可以进行连续配合实现生产流水化，提高产品的生产效率。

本实用新型是这样实现的，构造一种陶瓷茶叶罐生产用打口机，包括机架、打孔机和工作台，所述工作台安装于机架的表面，靠近工作台端部的一侧位置设有延伸台板，所述延伸台板表面安装有打孔机，所述延伸台板底部安装有机柜，所述工作台表面安装有传送带，所述工作台端部另一侧位置设有梳理组件，所述打孔机通过螺栓连接于延伸台板上，所述打孔机还包括电机A，且电机A与外部电源电性连接，所述打孔机还包括伸缩机架、电机B和水冷软管，所述打孔机的侧面设有锁具机构。

进一步的，所述锁具机构包括螺杆、滑台、镂空部、导轨、卡箍和基台，所述基台设置于打孔机一侧，所述镂空部向内凹陷形成于基台中心位置，所述镂空部两侧设有导轨，所述卡箍呈对称设置于镂空部顶部，所述滑台嵌入设置于导轨内并与导轨保持相对滑动连接，所述螺杆呈对称嵌入设置于导轨内，并与滑台之间通过轴承连接，通过设置的锁具机构用于将待打孔的陶瓷罐进行固定，将陶瓷罐放置于卡箍之间，随后通过转动螺杆将卡箍之间抱紧，随后通过打孔机对陶瓷罐进行打口，打孔机采用水冷打孔，通过可更换的钻头可以实现对不同口径的陶瓷罐进行打口，打完口之后的陶瓷罐放置于梳理组件上进行后续的加工，从而实现了全流水作业。

进一步的，所述梳理组件包括电机A、双轴减速器和码盘，所述电机A的输出轴与双轴减速器相连接，所述码盘边缘位置设有多个均匀分布的放置孔，通过设置的梳理组件由电机A带动双轴减速器并使得将输出轴A和输出轴B进行转动分别控制传送带和码盘缓慢转动，由传送带将待打口的陶瓷罐输送至打孔机处进行打孔，待打孔完毕后将其摆放至码盘上的放置孔中，方便后续再加工，提高了打口效率。

进一步的，所述双轴减速器的一侧及顶部分别对应设置有输出轴A和输出轴B，且所述输出轴A与传送带的一端传动轴连接，所述输出轴B与码盘底部轴心位置相连接，通过设置的双轴减速器内置有减速齿轮组，其中输出端设置一组锥齿轮组保证水平和垂直端都有输出轴，也就是输出轴A和输出轴B进行输出，起到节能效果。

进一步的，所述卡箍内侧设有与其相适配的泡沫垫，所述镂空部的内侧放置有沙袋，通过设置的泡沫垫用于减小陶瓷罐与卡箍之间的震动，同时通过沙袋可以将陶瓷罐底部和周围稳稳托住，防止接触应力造成陶瓷罐损坏，从而保障了陶瓷罐的成型率。

本实用新型通过改进在此提供一种陶瓷茶叶罐生产用打口机，与现有陶瓷茶叶罐生产用打口机相比，具有如下优点：在打口过程中对茶叶罐底部进行有效保护，减小损坏程度，同时可满足不同直径的茶叶罐打口，而且可以进行连续配合实现生产流水化，提高产品的生产效率，具体体现为：

优点1：通过设置的锁具机构用于将待打孔的陶瓷罐进行固定，将陶瓷罐放置于卡箍之间，随后通过转动螺杆将卡箍之间抱紧，随后通过打孔机对陶瓷罐进行打口，打孔机采用水冷打孔，通过可更换的钻头可以实现对不同口径的陶瓷罐进行打口，打完口之后的陶瓷罐放置于梳理组件上进行后续的加工，从而实现了全流水作业。

优点2：所述梳理组件包括电机A、双轴减速器和码盘，所述电机A的输出轴与双轴减速器相连接，所述码盘边缘位置设有多个均匀分布的放置孔，通过设置的梳理组件由电机A 带动双轴减速器并使得将输出轴A和输出轴B进行转动分别控制传送带和码盘缓慢转动，由传送带将待打口的陶瓷罐输送至打孔机处进行打孔，待打孔完毕后将其摆放至码盘上的放置孔中，方便后续再加工，提高了打口效率。

优点3：所述双轴减速器的一侧及顶部分别对应设置有输出轴A和输出轴B，且所述输出轴A与传送带的一端传动轴连接，所述输出轴B与码盘底部轴心位置相连接，通过设置的双轴减速器内置有减速齿轮组，其中输出端设置一组锥齿轮组保证水平和垂直端都有输出轴，也就是输出轴A和输出轴B进行输出，起到节能效果，泡沫垫用于减小陶瓷罐与卡箍之间的震动，同时通过沙袋可以将陶瓷罐底部和周围稳稳托住，防止接触应力造成陶瓷罐损坏，从而保障了陶瓷罐的成型率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的梳理组件分解图；

图3是本实用新型的锁具机构分解图。

图中所示序号：机架1、传送带2、梳理组件3、电机A31、双轴减速器32、输出轴A321、输出轴B322、码盘33、放置孔331、打孔机4、伸缩机架41、电机B42、水冷软管43、机柜5、工作台6、延伸台板601、锁具机构7、螺杆71、滑台72、镂空部73、导轨74、卡箍75、泡沫垫 76和基台77。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种陶瓷茶叶罐生产用打口机，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括机架1、打孔机4和工作台6，工作台6安装于机架1的表面，靠近工作台6端部的一侧位置设有延伸台板601，延伸台板601表面安装有打孔机4，延伸台板601底部安装有机柜5，工作台6表面安装有传送带2，工作台6端部另一侧位置设有梳理组件3，打孔机4通过螺栓连接于延伸台板601上，打孔机4还包括电机A，且电机A与外部电源电性连接，打孔机4的侧面设有锁具机构7，打孔机4还包括伸缩机架41、电机B42和水冷软管43。

更具体而言，锁具机构7包括螺杆71、滑台72、镂空部73、导轨74、卡箍75和基台77，基台77设置于打孔机4一侧，镂空部73向内凹陷形成于基台77中心位置，镂空部73 两侧设有导轨74，卡箍75呈对称设置于镂空部73顶部，滑台72嵌入设置于导轨74内并与导轨74保持相对滑动连接，螺杆71呈对称嵌入设置于导轨74内，并与滑台72之间通过轴承连接，通过设置的锁具机构7用于将待打孔的陶瓷罐进行固定，将陶瓷罐放置于卡箍75之间，随后通过转动螺杆71将卡箍75之间抱紧，随后通过打孔机4对陶瓷罐进行打口，打孔机4采用水冷打孔，通过可更换的钻头可以实现对不同口径的陶瓷罐进行打口，打完口之后的陶瓷罐放置于梳理组件3上进行后续的加工，从而实现了全流水作业。

更具体而言，梳理组件3包括电机A31、双轴减速器32和码盘33，电机A31的输出轴与双轴减速器32相连接，码盘33边缘位置设有多个均匀分布的放置孔331，通过设置的梳理组件3由电机A31带动双轴减速器32并使得将输出轴A321和输出轴B322进行转动分别控制传送带2和码盘33缓慢转动，由传送带2将待打口的陶瓷罐输送至打孔机4处进行打孔，待打孔完毕后将其摆放至码盘33上的放置孔331中，方便后续再加工，提高了打口效率。

更具体而言，双轴减速器32的一侧及顶部分别对应设置有输出轴A321和输出轴B322，且输出轴A321与传送带2的一端传动轴连接，输出轴B322与码盘33底部轴心位置相连接，通过设置的双轴减速器32内置有减速齿轮组，其中输出端设置一组锥齿轮组保证水平和垂直端都有输出轴，也就是输出轴A321和输出轴B322进行输出，起到节能效果。

更具体而言，卡箍75内侧设有与其相适配的泡沫垫76，镂空部73的内侧放置有沙袋，通过设置的泡沫垫76用于减小陶瓷罐与卡箍75之间的震动，同时通过沙袋可以将陶瓷罐底部和周围稳稳托住，防止接触应力造成陶瓷罐损坏，从而保障了陶瓷罐的成型率。

该种陶瓷茶叶罐生产用打口机的工作原理：首先通过传送带2将待打孔的陶瓷罐从一端放置，随后通过电机A31驱动双轴减速器32的输出轴A321和输出轴B322进行转动，分别将传送带2和码盘33进行转动，工作人员将陶瓷罐放置于卡箍75之间，随后通过转动螺杆71 将卡箍75之间抱紧，随后通过打孔机4对陶瓷罐进行打口，打孔机4通过电机B42使伸缩机架41上下活动带动钻孔，同时通过水冷软管43接通外部水源进行水冷，通过可更换的钻头可以实现对不同口径的陶瓷罐进行打口，最后将打孔完毕后的陶瓷罐摆放至码盘33上的放置孔331中运送至下一加工程序。

综上；本实用新型陶瓷茶叶罐生产用打口机，与现有陶瓷茶叶罐生产用打口机相比，在打口过程中对茶叶罐底部进行有效保护，减小损坏程度，同时可满足不同直径的茶叶罐打口，而且可以进行连续配合实现生产流水化，提高产品的生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷茶叶罐生产用打口机，包括机架(1)、打孔机(4)和工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)安装于机架(1)的表面，靠近工作台(6)端部的一侧位置设有延伸台板(601)，所述延伸台板(601)表面安装有打孔机(4)，所述延伸台板(601)底部安装有机柜(5)，所述工作台(6)表面安装有传送带(2)，所述工作台(6)端部另一侧位置设有梳理组件(3)，所述打孔机(4)通过螺栓连接于延伸台板(601)上，所述打孔机(4)还包括电机A(31)，且电机A(31)与外部电源电性连接，所述打孔机(4)还包括伸缩机架(41)、电机B(42)和水冷软管(43)，所述打孔机(4)的侧面设有锁具机构(7)。

2.根据权利要求1所述一种陶瓷茶叶罐生产用打口机，其特征在于：所述锁具机构(7)包括螺杆(71)、滑台(72)、镂空部(73)、导轨(74)、卡箍(75)和基台(77)，所述基台(77)设置于打孔机(4)一侧，所述镂空部(73)向内凹陷形成于基台(77)中心位置，所述镂空部(73)两侧设有导轨(74)，所述卡箍(75)呈对称设置于镂空部(73)顶部，所述滑台(72)嵌入设置于导轨(74)内并与导轨(74)保持相对滑动连接，所述螺杆(71)呈对称嵌入设置于导轨(74)内，并与滑台(72)之间通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述一种陶瓷茶叶罐生产用打口机，其特征在于：所述梳理组件(3)包括电机A(31)、双轴减速器(32)和码盘(33)，所述电机A(31)的输出轴与双轴减速器(32)相连接，所述码盘(33)边缘位置设有多个均匀分布的放置孔(331)。

4.根据权利要求3所述一种陶瓷茶叶罐生产用打口机，其特征在于：所述双轴减速器(32)的一侧及顶部分别对应设置有输出轴A(321)和输出轴B(322)，且所述输出轴A(321)与传送带(2)的一端传动轴连接，所述输出轴B(322)与码盘(33)底部轴心位置相连接。

5.根据权利要求2所述一种陶瓷茶叶罐生产用打口机，其特征在于：所述卡箍(75)内侧设有与其相适配的泡沫垫(76)，所述镂空部(73)的内侧放置有沙袋。

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