CN211465299U - 一种贯通道对接框架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贯通道对接框架焊接辅助装置技术领域，公开了一种贯通道对接框架焊接工装，包括用于放置对接框架的安放架，安放架上沿其周向设有若干个挡块和压紧组件，若干个挡块合围成与对接框架的外形相适配的形状，以使对接框架的外侧壁与挡块的内侧壁相贴合；压紧组件用于固定对接框架的侧梁和过渡梁。本实用新型提供的焊接工装能够在焊接对接框架时牢牢固定住对接框架的侧梁和连接梁，防止在焊接过程中侧梁与连接梁偏移错位导致焊接变形的情况出现。

Description

一种贯通道对接框架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及贯通道对接框架焊接辅助装置技术领域，具体而言，涉及一种贯通道对接框架焊接工装。

背景技术

贯通道是连接列车两节车厢的重要部件，贯通道位于两节车厢的连接处，是列车上的动态A类部件，可适应车辆间的相对运动。A型车相邻两节车厢由两个折棚总成连接，两个折棚总成之间往往是通过对接框架连接起来的，现有的对接框架往往由上下左右四个侧梁构成，相邻两个侧梁之间往往是通过过渡梁连接起来，使得对接框架的四个角具有一定的弧度，生产时就是将过渡梁与侧梁焊接在一起构成对接框架，因此对接框架的焊接质量直接影响对接框架的使用效果，然而现在没有专用于对接框架焊接时辅助固定对接框架的焊接工装。

为此，发明人预使用申请号为“2014205105984”的专利文献公开的一种轨道列车门窗边框旋转焊接工装来加工对接框架，然而在实际使用时发现该焊接工装是用于门窗边框焊接的，而且该焊接工装设置的夹钳和定位块只用于固定门窗边框的侧梁，并不能很好的保证在焊接对接框架的过程中连接梁不发生偏移错位，导致焊接变形的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种贯通道对接框架焊接工装，其能够在焊接对接框架时牢牢固定住对接框架的侧梁和连接梁，防止在焊接过程中侧梁与连接梁偏移错位导致焊接变形的情况出现。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种贯通道对接框架焊接工装，包括用于放置对接框架的安放架，所述安放架上沿其周向设有若干个挡块和压紧组件，若干个所述挡块合围成与对接框架的外形相适配的形状，以使对接框架的外侧壁与所述挡块的内侧壁相贴合；所述压紧组件用于固定对接框架的侧梁和过渡梁。

发明人发现采用现有的用于焊接门窗框的工装固定对接框架时容易出现对接框架的侧梁和连接梁发生偏移错位，导致焊接变形的情况出现。

据此发明人发明了一种贯通道对接框架焊接工装，包括安放架，并在安放架上设有挡块和压紧组件，在焊接前先将对接框架水平放置在安放架上，使得对接框架的外侧壁与挡块的内侧壁贴合，同时配合压紧组件压紧固定住对接框架的侧梁和过渡梁，能够有效的限制对接框架的侧梁和过渡梁在水平方向和垂直方向上的移动，保证焊接过程顺利完成，提高焊接质量。

可选的，所述安放架包括两个对称设置的安放单元，所述安放单元至少包括两个相对设置的安放板，两个所述安放板之间通过连接梁连接，所述连接梁沿其长度方向间隔设有若干个第一固定孔，所述安放板上设有若干个与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述挡块和所述压紧组件均设于所述安放板上。

可选的，所述安放板上开设有与对接框架焊接位置对应的开口。

可选的，所述压紧组件至少包括四个沿所述安放架周向设置的压紧单元，所述压紧单元至少包括三个快速夹钳。

可选的，还包括移动架，所述移动架包括左支架、右支架和翻转轴，所述翻转轴的两端分别与所述左支架和所述右支架转动连接，所述安放架与所述翻转轴固定连接。

可选的，所述移动架还包括一对第一固定板、一对第二固定板以及固定销，该对所述第一固定板相对的设于所述翻转轴上，该对所述第二固定板分别设于所述左支架和所述右支架上，所述第一固定板和所述第二固定板之间通过固定销固定连接。

可选的，所述左支架的底部和所述右支架的底部均设有滚轮。

可选的，所述左支架和所述右支架均呈三角形结构。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.本实用新型提供的焊接工装在实际使用时通过使对接框架的侧梁和过渡梁的外侧壁与挡块的内侧壁相贴合，再配合压紧组件压紧对接框架，从而提高对接框架固定后的稳定性，防止侧梁和过渡梁发生偏移错位，提高对接框架的焊接质量，避免出现焊接变形的情况；

2.本实用新型还可通过安放板的第二固定孔调整安放板的安装位置，实现应用于不同尺寸结构的对接框架的焊接，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的对接框架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的焊接工装的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的安放板的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的焊接工装使用时的结构示意图。

图标：1-对接框架，101-侧梁，102-过渡梁，2-安放架，201-安放板，202-连接梁，203-第一固定孔，204-第二固定孔，205-开口，206-加强梁，3-挡块，4-快速夹钳，5-左支架，6-右支架，7-翻转轴，8-第一固定板，9-第二固定板，10-固定销，11-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

请参照图1至图5，现有的对接框架1往往包括侧梁101和过渡梁102，为了有效防止对接框架1在焊接过程中侧梁101和过渡梁102发生偏移错位导致焊接变形的情况出现，本实用新型提供一种贯通道对接框架焊接工装，用于在焊接对接框架1的过程中固定对接框架1，该焊接工装包括用于放置对接框架1的安放架2，安放架2上沿其周向设有若干个挡块3和压紧组件，若干个挡块3合围成与对接框架1的外形相适配的形状，以使对接框架1的外侧壁与挡块3的内侧壁相贴合；压紧组件用于固定对接框架1的侧梁101和过渡梁102；

通过上述设置，在焊接前先将对接框架1水平放置在安放架2上，使得对接框架1的外侧壁与挡块3的内侧壁贴合，同时配合压紧组件压紧对接框架1的侧梁101和过渡梁102，能够有效的限制对接框架1的侧梁101和过渡梁102在水平方向和垂直方向上的移动，保证焊接过程顺利完成，提高焊接质量，固定好对接框架1后即可进行焊接，当焊接完对接框架1的一面后可松开压紧组件，将对接框架1翻转180°后再固定好对接框架1，然后在焊接对接框架1的另一面，完成后再拆下对接框架1即可。

在本实施例，上述的安放架2包括两个对称设置的安放单元，安放单元至少包括两个相对设置的安放板201，安放板201只需要承载住对接框架1的四个角即可，因此本实施例中安放单元选为两个，两个安放板201之间通过连接梁202连接，连接梁202沿其长度方向间隔设有若干个第一固定孔203，安放板201上设有若干个与第一固定孔203相对应的第二固定孔204，且该第二固定孔204阵列分布在安放板201上，通过在第一固定孔203和第二固定孔204内插入快卸销即可将安放板201和连接梁202固定连接起来，方便快捷，同时还能通过选择安放板201与连接梁202连接的第二固定孔204，实现调整相邻两个安放板201之间的距离，使得该焊接工装能够适应不同长度和宽度的对接框架1的固定，实用性强；而挡块3和压紧组件均设于安放板201上，且挡块3优选地设置在安放板201的边缘；此外，在安放板201上开设有与对接框架1焊接位置对应的开口205，在焊接时可直接通过开口205处焊接对接框架1的侧梁101和过渡梁102，在焊接完一个面后也无需翻转对接框架1，只需从底部焊接对接框架1的另一个面即可；为了进一步提高安放架2的结构强度，两个安放单元之间还设有加强梁206，加强梁206的两端分别与两个安放单元的连接梁202焊接连接。

在本实施例中，前述的压紧组件至少包括四个沿安放架2周向设置的压紧单元，压紧单元至少包括三个快速夹钳4，每个压紧单元的三个快速夹钳4中的至少两个用于压紧侧梁101的两端，另一个用于压紧过渡梁102即可，当然具体的数量可根据实际待加工的对接框架1的尺寸确定，若过渡梁102的长度较长也可以多设置几个用于压紧过渡梁102的快速夹钳4。

在本实施例中，考虑到焊接对接框架1始终存在需要焊接两个面的问题，而且采用焊接好一个面后由人工翻转对接框架1再焊接另一个面的方式始终会增加焊接所需的时间，因此该焊接工装还包括移动架，移动架包括左支架5、右支架6和翻转轴7，翻转轴7的两端分别与左支架5和右支架6转动连接以实现翻转轴7能够自由转动，且安放架2与翻转轴7固定连接，当焊接好对接框架1的一个面后可直接将翻转轴7转动180°，再焊接对接框架1的另一个面，相对来说能够节约焊接所需的时间，降低人工的劳动强度；同时为了使得翻转轴7的焊接过程中不会轻易转动，保证安放架2在焊接时的平衡，该移动架还包括一对第一固定板8、一对第二固定板9以及固定销10，两个第一固定板8相对的设于翻转轴7上，两个第二固定板9分别设于左支架5和右支架6上，第一固定板8和第二固定板9之间通过固定销10固定连接，在需要转动翻转轴7时只需要拔出固定销10即可，当确定好安放架2的位置后再插入固定销10进行固定，操作简单方便，当然也可以在翻转轴7的端部设置把手方便人工转动翻转轴7；此外为了方便移动该移动架，在左支架5的底部和右支架6的底部均设有滚轮11，且滚轮11采用万向自锁轮，防止移动架在焊接过程中轻易移动；同时，上述的左支架5和右支架6均呈三角形结构，以提高左支架5和右支架6的结构强度，使其的移动架稳定性更好，承载能力更好。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贯通道对接框架焊接工装，包括用于放置对接框架的安放架，其特征在于：所述安放架上沿其周向设有若干个挡块和压紧组件，若干个所述挡块合围成与对接框架的外形相适配的形状，以使对接框架的外侧壁与所述挡块的内侧壁相贴合；所述压紧组件用于固定对接框架的侧梁和过渡梁。

2.根据权利要求1所述的贯通道对接框架焊接工装，其特征在于：所述安放架包括两个对称设置的安放单元，所述安放单元至少包括两个相对设置的安放板，两个所述安放板之间通过连接梁连接，所述连接梁沿其长度方向间隔设有若干个第一固定孔，所述安放板上设有若干个与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述挡块和所述压紧组件均设于所述安放板上。

3.根据权利要求2所述的贯通道对接框架焊接工装，其特征在于：所述安放板上开设有与对接框架焊接位置对应的开口。

4.根据权利要求1或2所述的贯通道对接框架焊接工装，其特征在于：所述压紧组件至少包括四个沿所述安放架周向设置的压紧单元，所述压紧单元至少包括三个快速夹钳。

5.根据权利要求1所述的贯通道对接框架焊接工装，其特征在于：还包括移动架，所述移动架包括左支架、右支架和翻转轴，所述翻转轴的两端分别与所述左支架和所述右支架转动连接，所述安放架与所述翻转轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的贯通道对接框架焊接工装，其特征在于：所述移动架还包括一对第一固定板、一对第二固定板以及固定销，该对所述第一固定板相对的设于所述翻转轴上，该对所述第二固定板分别设于所述左支架和所述右支架上，所述第一固定板和所述第二固定板之间通过固定销固定连接。

7.根据权利要求5所述的贯通道对接框架焊接工装，其特征在于：所述左支架的底部和所述右支架的底部均设有滚轮。

8.根据权利要求5所述的贯通道对接框架焊接工装，其特征在于：所述左支架和所述右支架均呈三角形结构。

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