CN116104194A - 一种h钢横梁连接件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种H钢横梁连接件，包括能够夹压在H钢顶部和底部的两块拉板，其一端设置有卡台，另一端设置有与卡台平行设置的拉棱；还包括顶块，安装在两块拉板之间，并且在顶块两端分别设置有顶压面；还包括第二夹块，其一侧设置有夹槽，夹槽顶部设置有螺栓并且能够贯穿至夹槽内，第二夹块顶部设置有拉条并连接于拉棱上。有益效果，利用其一端的卡台能够与一个被连接的H钢翼板边缘定位连接，拉板的另一端通过第二夹块与另一个被连接的H钢翼板进行固定，而整个连接结构均没有采用在H钢翼板打孔的连接形式；另外，在连接的两根H钢的连接角处设置有顶块，通过顶块的运动定压能够使连接的两H钢快速处于垂直状态，提高H钢的连接效率。

Description

一种H钢横梁连接件

技术领域

本发明涉及的是结构钢连接技术领域，具体地说是一种H钢横梁连接件。

背景技术

H钢通常作为结构建筑的横置框架体进行使用，主要采用H钢进行拼接组合完成整体的支撑结构。而在H钢连接时，最常见的就是90度框架连接，并且现有两根H钢连接时通常采用连接板进行（如附图1），并且通过螺栓将其锁紧，而为实现H钢翼板上的孔和连接板上的孔准确对应设置，通常在地面进行配钻，然后在拆开，安装时将H钢吊装后进行找正固定，但是，由于吊装晃动，H钢翼板上的孔和连接板上孔无法快速对准，并且两根连接钢的角度也很难快速确定，至少需要穿设两根以上螺栓后才能确定，另外多根连接螺栓每个螺栓都需要拧紧，导致安装难度增大，并且安装效率低下。同时找正期间吊装的H钢晃动，给施工带来安全隐患。鉴于此，设计一种H钢横梁连接件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决现有H钢吊装安装时不易找正以及采用连板连接需要多根螺栓固定的弊端。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种H钢横梁连接件，包括能够夹压在H钢顶部和底部的两块拉板，其一端设置有卡台，另一端设置有与所述卡台平行设置的拉棱；在所述拉板上开设有滑槽，其中，所述滑槽延伸方向与所述卡台延伸方向呈45°夹角；

还包括顶块，安装在两块拉板之间，并且在所述顶块两端分别设置有顶压面；在所述顶块顶部设置有贯穿所述顶块的通孔，所述通孔内安装有双头螺柱；所述双头螺柱的两端分别贯通的设置在两所述拉板的所述滑槽内，并通过螺母进行固定；

还包括第二夹块，其一侧设置有夹槽，所述夹槽顶部设置有螺栓并且能够贯穿至所述夹槽内，所述第二夹块顶部设置有拉条，所述拉条一端连接于所述拉棱上。

作为优选，还包括第一夹块，其一侧设置有夹槽，所述夹槽顶部设置有螺栓并且能够贯穿至所述夹槽内，所述第一夹块抵接在所述两块拉板的侧端。

作为优选，所述第一夹块和所述第二夹块侧壁分别螺接有螺杆，所述螺杆定压在所述顶块上。

作为优选，所述顶压面对称设置在所述顶块的两侧，所述顶块安装后，所述螺杆能够垂直所述顶压面设置。

作为优选，所述顶块两侧的顶端和底端分别设置有倒角结构。

作为优选，所述拉条通过螺栓可拆安装在所述第二夹块顶部。

作为优选，所述滑槽一端在所述拉板边缘形成开口，并且在该边缘设置有倒角。

作为优选，所述第二夹块为两个分并且能够对称安装在H钢两侧。

作为优选，两所述所述第二夹块通过夹板夹紧在H钢两侧。

作为优选，所述顶压面上排列设置有多个凸起。

本发明的有益效果是，本发明采用两块拉板分别安装在被连接H钢的顶部和底部，并且利用其一端的卡台能够与一个被连接的H钢翼板边缘定位连接，拉板的另一端通过第二夹块与另一个被连接的H钢翼板进行固定，因此通过拉板能够实现两H钢90°对接连接，而整个连接结构均没有采用在H钢翼板打孔的连接形式；

另外，在连接的两根H钢的连接角处设置有顶块，通过顶块的运动定压能够使连接的两H钢快速处于垂直状态，进而能够实现两根H钢的快速定位，并且顶块能够将H钢夹紧，提高连接强度，因此，能够提高两根H钢90°的连接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有H钢90°对接连接结构示意图；

图2是本发明实施例所提供的H钢采用连接件连接示意图

图3是图2分解结构示意图；

图4是图2后侧视角结构示意图；

图5是本发明实施例所提供的拉板结构示意图；

图6是本发明实施例所提供的顶块结构示意图；

图中：1-拉板，1.1-卡台，1.2-滑槽，1.3-拉棱，2-顶块，2.1-顶压面，2.2-通孔，3-双头螺柱，4-第一夹块，5-螺杆，6-第二夹块，6.1-拉条，6.2-夹槽,a-第一H钢，b-第二H钢。

实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。 应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

在一种具体实施例中，一种H钢横梁连接件，主要用于H钢90°对接连接使用，能够避免在H钢的翼板上进行打孔，因此能够减少调整和安装时间，进而提高安装效率。这个连接件具体包括能够夹压在H钢顶部和底部翼板上的两块拉板1，为实现拉板1能够与H钢进行固定，在其一端设置有卡台1.1，同理，为实现另拉板1另一端与H钢进行固定，在卡台1.1的相对端设置有与所述卡台1.1平行设置的拉棱1.3；本例中，卡台1.1和拉棱1.3即为在拉板1边缘形成的阶梯，本例中的拉板1为锻件，在锻件加工时即可形成阶梯的卡台1.1和拉棱1.3。另外，在拉板1上开设有滑槽1.2，其中，滑槽1.2延伸方向与拉台1.1延伸方向呈45°夹角，如图5所示。当卡台1.1与H钢便缘贴合卡接后，卡台1.1与H钢边缘是平行设置的，进而滑槽1.2能够与H钢边缘（或轴线）是呈45°夹角设置的。

另外，为实现拉板1另一端与另一根H钢固定，还包括第二夹块6，为实现它与H钢翼板进行固定，在其一侧设置有夹槽6.2，夹槽6.2顶部设置有螺栓并且能够贯穿至夹槽6.2内，安装时，能够使H钢翼板进入夹槽6.2内，并且能够进行滑动调节，确定位置后通螺栓进行锁紧，进而实现第二夹块6与H钢的固定连接。在此基础上，为实现固定第二夹块6与拉板1的固定连接，在第二夹块6顶部设置有拉条6.1，安装后，拉条6.1一端能够连接于在拉棱1.3上，其中，为了便于拉条6.1与拉板1的装卸和调整，拉条6.1通过螺栓可拆安装在第二夹块6顶部。进而可以看出，两H钢能够通过拉板1进行连接，进而也可看下此连接结构中并没有对H钢进行打孔，采用螺孔连接形式。

但是综合上述可以看出，虽然省去螺栓打孔的连接形式，而仅采用拉板1连接结构的稳定性和强度都不是很好，而且连接过程中也无法快速找正两H钢90°对接，因此，本例中为实现两H钢快速90°对接，如图1和图2所示，利用两H钢连接处两侧的空位进行顶压，即在两H钢的连接角处采用顶块2进行顶压。

其中，本例中，为实现顶块2的固定，顶块2安装在两块拉板1之间，即拉板1位于顶块2上下两侧。具体在顶块2顶部设置有贯穿顶块2的通孔2.2，通孔2.2内安装有双头螺柱3；双头螺柱3的两端分别贯通的设置在两拉板1的滑槽1.2内，并通过螺母进行固定，进而顶块2能够通过双头螺柱3固定在两拉板1之间。

为实现顶块2与H钢的中间筋板顶压连接，顶块2两端分别设置有顶压面2.1，其中本例中，为实现H钢90°设置后顶压面2.1分别与筋板贴合，顶块2两端的顶压面2.1为能够同时拟合筋板的斜面，如图6所示，因此，安装后，顶块2是顶压安装在两H钢的夹角处的，用于横向支撑两H钢保持90设置。

如图2所示，安装后，由于滑槽1.2与H钢边缘（或轴线）是呈45°夹角设置，因此，顶块2沿滑槽1.2运动时会同时夹压两H钢趋近垂直，也就是说，安装后卡台1.1能够与H钢保持平行设置，则顶块2就会与两H钢45°夹角定压，进而能够快速将两H钢进行垂直找正。

安装时，先将顶块2分别可滑动的安装在滑槽1.2内，并且将顶块2趋近滑槽1.2外侧端设置，这样利于第二H钢b装入两顶块2之间，也就是说两块拉板1以及顶块2是先组装好的，在套在第二H钢b的一端，再将第二夹块6预装在第二H钢b上。然后，将卡台1.1与第一H钢a边缘贴合卡接，并通过适当调整双头螺柱3上的螺母使两块拉板1微微夹紧，这样能够避免卡台1.1与第一H钢a边缘脱落，因此，可以看出本例中卡台1.1的高度相当与拉板1的厚度，这样有利于与第一H钢a的装卸，并且能够降低拉板1的重量。然后将第二夹块6与拉棱1.3进行连接，并且适当力将第二夹块6与第二H钢b进行预紧，使第一H钢a和第二H钢b初步保持连接状态。然后，将顶块2向滑槽1.2内侧滑动，并且使其贴合在第一H钢a和第二H钢b的筋板上，此时由于顶块2的两侧顶压，能够使第一H钢a和第二H钢b快速趋近垂直状态，当侧的第一H钢a和第二H钢b连接位置后，将第二夹块6与第二H钢b进行锁紧，然后在向滑槽1.2内侧适当捶打顶块2，这样能够使顶块2更加紧密的顶压H钢，提高连接强度，其中，为进一步便于顶块2的调整和安装，在滑槽1.2一端在拉板1边缘形成开口，安装时预装好双头螺柱3的顶块2可通过开口放入，进而可以后放入顶块2，提高安装便捷性，从附图2可以，在该边缘还设置有倒角。给推动顶块2预留空间，便于对顶块2的锤击，相反也便于顶块2从该侧取出。不难看出通过顶块2和拉板1之间能够形成一个挤压力去挤压H钢，也能够限制第一H钢a的轴向窜动，其中，本例中为避免顶块2与H钢翼板以及翼板以筋板夹角发生安装干涉，顶块2两侧的顶端和底端分别设置有倒角结构。最后在锁紧双头螺柱3上的螺母，对顶块2进行固定。因此，提高了连接强度，并且能够使第一H钢a和第二H钢b在安装过程中快速趋近垂直状态，提高了H钢对接的安装效率。而顶块2在H钢中间筋板处连接，也一定程度上增加连接位置的稳定性。其中，为进一步提高顶块2与H钢筋板贴合紧密度，在顶压面2.1上排列设置有多个凸起。进而避免H钢筋板不平整造成顶块2无法完全贴合的避免。并且通过凸起加大筋板与顶块2的摩擦力，提高连接强度。

综合上述，在安装过程中，为了实现拉板1与第一H钢a的定位安装，以及避免拉板1与第一H钢a相互窜动，在此基础上本例还包括第一夹块4，与第二夹块6相同，在其一侧设置有夹槽6.2，夹槽6.2顶部设置有螺栓并且能够贯穿至夹槽6.2内，安装后，第一夹块4抵接在两块拉板1的侧端，能够抵住拉板1与第一H钢a的固定。如图2所示。

在此基础上，为进一步便于对顶块2挤压力的调节，在第一夹块4和第二夹块6侧壁分别螺接有螺杆5，螺杆5定压在顶块2上，进而通过旋拧螺杆5能够定压顶块2进行移动，并且能够避免顶块2向后位移，提高连接刚性。另外，为了便于顶块2的正反安装，顶压面2.1对称设置在顶块2的两侧，并且顶块2安装后，螺杆5能够垂直顶压面2.1设置，使顶块2受力更加均匀。

本例中为进一步提高，第二夹块6与H钢的连接强度，两第二夹块6可进一步通过夹板夹紧在H钢两侧，避免了第二夹块6受力滑动。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种H钢横梁连接件，其特征在于，包括能够夹压在H钢顶部和底部的两块拉板（1），其一端设置有卡台（1.1），另一端设置有与所述卡台（1.1）平行设置的拉棱（1.3）；在所述拉板（1）上开设有滑槽（1.2），其中，所述滑槽（1.2）延伸方向与所述卡台（1.1）延伸方向呈45°夹角；

还包括顶块（2），安装在两块拉板（1）之间，并且在所述顶块（2）两端分别设置有顶压面（2.1）；在所述顶块（2）顶部设置有贯穿所述顶块（2）的通孔（2.2），所述通孔（2.2）内安装有双头螺柱（3）；所述双头螺柱（3）的两端分别贯通的设置在两所述拉板（1）的所述滑槽（1.2）内，并通过螺母进行固定；

还包括第二夹块（6），其一侧设置有夹槽（6.2），所述夹槽（6.2）顶部设置有螺栓并且能够贯穿至所述夹槽（6.2）内，所述第二夹块（6）顶部设置有拉条（6.1），所述拉条（6.1）一端连接于所述拉棱（1.3）上。

2.如权利要求1所述的一种H钢横梁连接件，其特征在于，还包括第一夹块（4），其一侧设置有夹槽（6.2），所述夹槽（6.2）顶部设置有螺栓并且能够贯穿至所述夹槽（6.2）内，所述第一夹块（4）抵接在所述两块拉板（1）的侧端。

3.如权利要求2所述的一种H钢横梁连接件，其特征在于，所述第一夹块（4）和所述第二夹块（6）侧壁分别螺接有螺杆（5），所述螺杆（5）定压在所述顶块（2）上。

4.如权利要求3所述的一种H钢横梁连接件，其特征在于，所述顶压面（2.1）对称设置在所述顶块（2）的两侧，所述顶块（2）安装后，所述螺杆（5）能够垂直所述顶压面（2.1）设置。

5.如权利要求1所述的一种H钢横梁连接件，其特征在于，所述顶块（2）两侧的顶端和底端分别设置有倒角结构。

6.如权利要求1所述的一种H钢横梁连接件，其特征在于，所述拉条（6.1）通过螺栓可拆安装在所述第二夹块（6）顶部。

7.如权利要求1所述的一种H钢横梁连接件，其特征在于，所述滑槽（1.2）一端在所述拉板（1）边缘形成开口，并且在该边缘设置有倒角。

8.如权利要求1所述的一种H钢横梁连接件，其特征在于，所述第二夹块（6）为两个分并且能够对称安装在H钢两侧。

9.如权利要求8所述的一种H钢横梁连接件，其特征在于，两所述所述第二夹块（6）通过夹板夹紧在H钢两侧。

10.如权利要求1所述的一种H钢横梁连接件，其特征在于，所述顶压面（2.1）上排列设置有多个凸起。

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