CN211464760U - 泵体取消壳模生产的砂芯结构 - Google Patents

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林香龙
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Abstract

本实用新型提供一种泵体取消壳模生产的砂芯结构,包括上部砂芯、中部砂芯及下部砂芯,上部砂芯及中部砂芯用于成型泵体上部内腔及涡道,下部砂芯用于成型泵体下部内腔轮廓,上部砂芯及中部砂芯的中部具有相互耦合的凸柱及凹腔,上部砂芯及中部砂芯的外周延伸有环形用于成型涡道的环形部,中部砂芯中部具有向下部凸起的凸锥,下部砂芯上部具有与凸锥相互配合的凹槽,上部砂芯及中部砂芯芯的环形部末端延伸有能相互拼合的定位座,定位座上部及下部具有用于方便砂芯限位于砂模内的定位凸柱,本实用新型结构简单,利用砂芯的定位结构能够方便实现砂芯的定位,避免需要在泵体成型砂模内嵌套固定砂芯的壳模,从而降低成本。

Description

泵体取消壳模生产的砂芯结构
技术领域
本实用新型涉及一种泵体取消壳模生产的砂芯结构。
背景技术
如图所示为本实用新型待成型的泵体100,现有的生产方式采用砂模铸造,需要设计砂芯及砂模,同时为了能够更好地对砂芯限位需要在砂模内在嵌套一个壳膜生产,较为麻烦,成本高效率低。
发明内容
本实用新型对上述问题进行了改进,即本实用新型要解决的技术问题是现有的砂模铸造泵体砂芯限位需要在砂模内在嵌套一个壳膜生产,较为麻烦,成本高效率低。
本实用新型的具体实施方案是:一种泵体取消壳模生产的砂芯结构,包括上部砂芯、中部砂芯及下部砂芯,所述上部砂芯及中部砂芯用于成型泵体上部内腔及涡道,所述下部砂芯用于成型泵体下部内腔轮廓,所述上部砂芯及中部砂芯的中部具有相互耦合的凸柱及凹腔,所述上部砂芯及中部砂芯的外周延伸有环形用于成型涡道的环形部,所述中部砂芯中部具有向下部凸起的凸锥,下部砂芯上部具有与凸锥相互配合的凹槽,所述上部砂芯及中部砂芯芯的环形部末端延伸有能相互拼合的定位座,所述定位座上部及下部具有用于方便砂芯限位于砂模内的定位凸柱。
进一步的,所述定位座包括上部砂芯环形部延伸的上部定位座及中部砂芯环形部延伸的下部定位座,所述定位凸柱设置于上部定位座上表面及下部定位座下表面。
进一步的,所述上部定位座及下部定位座配合面具有相互耦合的限位销及限位孔。
进一步的,所述凸锥及凹槽的上部具有相互配合的阶面。
进一步的,所述中部砂芯的环形部中部向下部延伸有成型泵体通孔的支杆,所述支杆的下端插入下部砂芯,下部砂芯的上部具有与支杆下端外缘贴合的插孔。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单,利用砂芯的定位结构能够方便实现砂芯的定位,避免需要在泵体成型砂模内嵌套固定砂芯的壳模,从而降低成本,砂芯相互配合紧密能够保证泵体结构的生产。
附图说明
图1为本实用新型泵体结构示意图。
图2为本实用新型砂芯分解结构示意图。
图3为本实用新型上部砂芯结构示意图。
图4为本实用新型中部砂芯结构示意图。
图5为本实用新型下部砂芯结构示意图。
图6为本实用新型砂芯组合状态局部剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图2~6所示,一种泵体取消壳模生产的砂芯结构,包括上部砂芯10、中部砂芯20及下部砂芯30,所述上部砂芯10及中部砂芯20用于成型泵体上部内腔及涡道,所述下部砂芯30用于成型泵体下部内腔轮廓,所述上部砂芯10及中部砂芯20的中部具有相互耦合的凸柱210及凹腔110,所述上部砂芯10及中部砂芯20的外周延伸有环形用于成型涡道的环形部50,所述中部砂芯20中部具有向下部凸起的凸锥220,下部砂芯30上部具有与凸锥220相互配合的凹槽310,所述上部砂芯及中部砂芯芯的环形部末端延伸有能相互拼合的定位座40,所述定位座上部及下部具有用于方便砂芯限位于砂模内的定位凸柱401。
本实施例中,所述定位座包括上部砂芯环形部延伸的上部定位座410及中部砂芯环形部延伸的下部定位座420,所述定位凸柱401设置于上部定位座上表面及下部定位座下表面。
本实施例中,所述上部定位座及下部定位座配合面具有相互耦合的限位销421及限位孔411。
为了能够实现中部砂芯20及下部砂芯30配合的紧密,所述凸锥220及凹槽310的上部具有相互配合的阶面320。
本实施例中,所述中部砂芯20的环形部中部向下部延伸有成型泵体通孔的支杆230,所述支杆的下端插入下部砂芯,下部砂芯的上部具有与支杆下端外缘贴合的插孔330。
所述的上部砂芯10与中部砂芯20通过凸柱110及凹腔及限位销411及限位孔421的配合实现平面自由度的固定,而中部砂芯20与下部砂芯30通过凸锥220与凹槽310及支杆230与插孔320的配合实现平面自由度的固定。采用3个部分拼接成型整体砂芯能够方便制造减少成本,同时也能够确保整体砂芯精度,而砂芯成型后利用一同成型的定位座420及定位凸柱401能够直接作为整体砂芯的定位件固定在砂模内,从而无需额外增加砂模内腔的限位壳膜进行限位。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外,如果其公开了数值范围,那么公开的数值范围均为优选的数值范围,任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多,无法穷举,所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案,并且,上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (1)

1.一种泵体取消壳模生产的砂芯结构,其特征在于,包括上部砂芯、中部砂芯及下部砂芯,所述上部砂芯及中部砂芯用于成型泵体上部内腔及涡道,所述下部砂芯用于成型泵体下部内腔轮廓,所述上部砂芯及中部砂芯的中部具有相互耦合的凸柱及凹腔,所述上部砂芯及中部砂芯的外周延伸有环形用于成型涡道的环形部,所述中部砂芯中部具有向下部凸起的凸锥,下部砂芯上部具有与凸锥相互配合的凹槽,所述上部砂芯及中部砂芯芯的环形部末端延伸有能相互拼合的定位座,所述定位座上部及下部具有用于方便砂芯限位于砂模内的定位凸柱;
所述定位座包括上部砂芯环形部延伸的上部定位座及中部砂芯环形部延伸的下部定位座,所述定位凸柱设置于上部定位座上表面及下部定位座下表面;
所述上部定位座及下部定位座配合面具有相互耦合的限位销及限位孔;
所述凸锥及凹槽的上部具有相互配合的阶面;
所述中部砂芯的环形部中部向下部延伸有成型泵体通孔的支杆,所述支杆的下端插入下部砂芯的上部具有与支杆下端外缘贴合的插孔。
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