CN211464438U - 一种金属制品双面压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品双面压印装置，包括箱体，箱体顶端的一侧固定安装有电机，电机的输出端传动连接有旋转柱，旋转柱的三个侧壁均设有压印机构，箱体顶端内壁的一侧固定安装有气缸，电机和气缸分别通过箱体外壁设有的两个开关均与电源电性连接，压印机构包括压印凸模和压印凹模，压印凸模的一端与旋转柱侧壁的中部滑动连接，本实用新型一种金属制品双面压印装置，设置了旋转柱，在配合滑动连接的三个压印凸模和固定连接的三个压印凹模，可以供操作者便捷切换选择需要的压印方式，无需频繁拆卸，提高加工灵活度和加工效率，也可以做压印备用，保证在故障时，压印装置可继续正常使用，保障加工进度。

Description

一种金属制品双面压印装置

技术领域

本实用新型涉及一种压印装置，特别涉及一种金属制品双面压印装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

金属制品加工时，压印是常见的加工手段，现有的压印装置在使用时，存在着以下的缺陷：

1、由于压印尺寸和形状的不同，根据不同压印需要，需要不断更换安装不同的压印凹模和压印凸模，不仅装卸步骤麻烦，且严重影响了加工进度，降低了加工效率；

2、压印时，压印凸模和压印凹模需要严格校准，人工对齐操作麻烦，劳动强度较高，并且还是容易存在压印时歪斜的情况，影响了加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品双面压印装置，以解决上述背景技术中提出的更换拆装麻烦、人工校准容易歪斜和加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品双面压印装置，包括箱体，所述箱体顶端的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有旋转柱，所述旋转柱的三个侧壁均设有压印机构，所述箱体顶端内壁的一侧固定安装有气缸，所述电机和气缸分别通过箱体外壁设有的两个开关均与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压印机构包括压印凸模和压印凹模，所述压印凸模的一端与旋转柱侧壁的中部滑动连接，所述压印凹模的一端与旋转柱侧壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转柱侧壁的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与压印凸模顶端的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压印凸模顶端的中部固定连接有对板，所述对板顶端的中部开凿有插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽内壁的底端固定连接有第一磁性块，所述气缸的输出端固定连接有第二磁性块，所述第一磁性块的磁性与第二磁性块的磁性相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底端内壁的一侧固定连接有底座，所述旋转柱底端的中心处固定连接有限位块，所述旋转柱的底端通过限位块与底座转动连接，所述底座的一侧壁固定连接有压印台，所述压印凹模置于压印台的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了旋转柱，在配合滑动连接的三个压印凸模和固定连接的三个压印凹模，可以供操作者便捷切换选择需要的压印方式，无需频繁拆卸，提高加工灵活度和加工效率，也可以做压印备用，保证在故障时，压印装置可继续正常使用，保障加工进度。

2、本实用新型设置了对板和插槽，在配合第一磁性块和第二磁性块的使用下，可以使得气缸的输出端快速与压印凸模对准连接，提高压印的准确性和稳定性，大大降低晃动偏移的情况，提高压印品质，且降低人工对齐步骤，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型旋转柱部分的结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、旋转柱；4、插槽；5、底座；6、限位块；7、气缸；8、固定板；9、拉伸弹簧；10、压印凸模；11、压印台；12、压印凹模；13、第一磁性块；14、第二磁性块；15、对板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种金属制品双面压印装置的技术方案：

根据图1所示，包括箱体1，箱体1顶端的一侧固定安装有电机2，电机2的输出端传动连接有旋转柱3，旋转柱3的三个侧壁均设有压印机构，箱体1顶端内壁的一侧固定安装有气缸7，电机2和气缸7分别通过箱体1外壁设有的两个开关均与电源电性连接。

其中，箱体1底端内壁的一侧固定连接有底座5，旋转柱3底端的中心处固定连接有限位块6，旋转柱3的底端通过限位块6与底座5转动连接，提高旋转柱3旋转时的稳定性，底座5的一侧壁固定连接有压印台11，压印凹模12置于压印台11的顶端。

根据图3所示，压印机构包括压印凸模10和压印凹模12，压印凸模10的一端与旋转柱3侧壁的中部滑动连接，压印凹模12的一端与旋转柱3侧壁的底部固定连接，旋转柱3侧壁的顶部固定连接有固定板8，固定板8的底端固定连接有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9的底端与压印凸模10顶端的一侧固定连接，拉伸弹簧9实现压印凸模10的自动复位。

根据图2所示，压印凸模10顶端的中部固定连接有对板15，对板15顶端的中部开凿有插槽4，插槽4内壁的底端固定连接有第一磁性块13，气缸7的输出端固定连接有第二磁性块14，第一磁性块13的磁性与第二磁性块14的磁性相反，当气缸7的输出端靠近时，磁性吸引让气缸7的输出端快速与插槽4固定插接，提高压印的准确性和稳定性，大大降低偏转歪斜的概率。

具体使用时，本实用新型一种金属制品双面压印装置，在加工时，首先将需要压印的金属制品输送到箱体1的内部，由于三个压印机构中的压印凸模10和压印凹模12尺寸和形状不同（也可相同，作为备用压印机构使用），操作者可以根据加工需要，选择对应的压印凸模10和压印凹模12使用，具体步骤是开启电机2，电机2带动旋转柱3旋转，从而三个压印机构会依次旋转到气缸7的底部，关闭电机2使得需要使用的压印机构置于气缸7的底部，此时开启气缸7，气缸7的输出端向下伸出，插入到插槽4中，气缸7输出端的第二磁性块14与插槽4中的第一磁性块13相互吸引连接，从而气缸7的输出端带动压印凸模10下降，对置于中间的金属制品进行压印，压印结束后气缸7的输出端收缩，压印凸模10在拉伸弹簧9的弹力回复下上升复位，同上步骤，操作者可以灵活调节三种压印凸模10配合三种压印凹模12进行压印加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品双面压印装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶端的一侧固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端传动连接有旋转柱（3），所述旋转柱（3）的三个侧壁均设有压印机构，所述箱体（1）顶端内壁的一侧固定安装有气缸（7），所述电机（2）和气缸（7）分别通过箱体（1）外壁设有的两个开关均与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品双面压印装置，其特征在于：所述压印机构包括压印凸模（10）和压印凹模（12），所述压印凸模（10）的一端与旋转柱（3）侧壁的中部滑动连接，所述压印凹模（12）的一端与旋转柱（3）侧壁的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品双面压印装置，其特征在于：所述旋转柱（3）侧壁的顶部固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的底端固定连接有拉伸弹簧（9），所述拉伸弹簧（9）的底端与压印凸模（10）顶端的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品双面压印装置，其特征在于：所述压印凸模（10）顶端的中部固定连接有对板（15），所述对板（15）顶端的中部开凿有插槽（4）。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品双面压印装置，其特征在于：所述插槽（4）内壁的底端固定连接有第一磁性块（13），所述气缸（7）的输出端固定连接有第二磁性块（14），所述第一磁性块（13）的磁性与第二磁性块（14）的磁性相反。

6.根据权利要求2所述的一种金属制品双面压印装置，其特征在于：所述箱体（1）底端内壁的一侧固定连接有底座（5），所述旋转柱（3）底端的中心处固定连接有限位块（6），所述旋转柱（3）的底端通过限位块（6）与底座（5）转动连接，所述底座（5）的一侧壁固定连接有压印台（11），所述压印凹模（12）置于压印台（11）的顶端。

Images