CN211464284U - 一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机，包括底盘，所述底盘包括电机、编码器和减速机，所述底盘上固定连接有两个固定条，所述固定条上开设有呈T型的连接槽，所述连接槽内侧壁滑动连接有T型块，两个所述T型块固定连接有同一个机架，所述机架通过连接机构连接有热轧机，所述机架上固定连接有两个圆盘剪，所述机架上底部固定连接有液压缸，所述底盘上设置有优化机构，所述电机输出端连接有控制机构。本实用新型，通过安装在圆盘剪机架两侧的拉绳式位移传感器来对机架移动距离进行计算，得出圆盘剪的实际开口度，用于和编码器计算的开口度对比，实现实时准确控制开口度。

Description

一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机

技术领域

本实用新型涉热轧圆盘机技术领域，尤其涉及一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机。

背景技术

热轧圆盘剪是用来切除成品卷材两边不良的部分，保证下一道工序有合格的边部质量及卷材宽度，圆盘剪的开口度准确性直接关系到卷材宽度是否合格。

圆盘剪开口度设定过程中，定位块和机架中间容易夹住铝片，这个问题发生时操作手很难发现，导致圆盘剪实际开口度比设定的大，极易造成切边不完整或单边未切，从而导致不合格铝卷的产生，圆盘剪的开口度数值由编码器通过程序控制定位块位置决定的，现场没有原件直接测量机架剪刃之间距离，若编码器计数故障或者丝杠滑丝，实际开口度则不准确，且操作手不易察觉，出现这个问题，铝卷肯定不合格甚至整卷报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有圆盘剪在使用时由于编码器控制定位块移动形成的开口度无法进行验证的缺点，而提出的一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机，包括底盘，所述底盘包括电机、编码器和减速机，所述底盘上固定连接有两个固定条，所述固定条上开设有呈T型的连接槽，所述连接槽内侧壁滑动连接有 T型块，两个所述T型块固定连接有同一个机架，所述机架通过连接机构连接有热轧机，所述机架上固定连接有两个圆盘剪，所述机架上底部固定连接有液压缸，所述底盘上设置有优化机构，所述电机输出端连接有控制机构。

优选地，所述控制机构包括固定连接在减速机输出端的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有丝杠，所述丝杠外侧壁螺纹连接有两个丝杆螺母，所述丝杠螺母外侧壁固定连接有连接块，所述连接块连接有定位块。

优选地，所述机架一侧固定连接有与限制块对应的抵触块。

优选地，所述热轧机与底盘固定连接，所述连接块开设有连接槽，所述连接槽与丝杠螺母外侧壁固定连接，所述连接块与底盘上表面滑动连接。

优选地，所述优化机构包括固定连接在底盘上的支撑板，所述支撑板上固定连接有拉绳式位移传感器，所述拉绳式位移传感器的输出端固定连接在机架上。

优选地，所述连接机构包括固定连接在机架上的连接管，所述热轧机上固定连接有固定管，所述热轧机上设置有移动块，所述移动块上开设有连接通道，所述固定管外侧壁与连接通道内侧壁连接，所述连接管外侧壁与连接通道内侧壁滑动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过安装在圆盘剪机架两侧的拉绳式位移传感器来对机架移动距离进行计算，得出圆盘剪的实际开口度，用于和编码器计算的开口度对比，实现实时准确控制开口度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机的固定条与T型块连接关系结构示意图。

图中：1底盘、2电机、3固定条、4 T型块、5机架、6圆盘剪、 7液压缸、8旋转轴、9丝杠、10连接块、11定位块、12支撑板、13 拉绳式位移传感器、14热轧机、15连接管、16固定管、17移动块、 18抵触块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机，包括底盘1，底盘1包括电机2、编码器和减速机。电机2其为现有技术，在此不做赘述。编码器通过PLC与控制面板连接，PLC使用的西门子s7-400，HMI使用西门子Portal V13 Sp1经过PLC内部程序计算，其中编码器与控制面板数据连接。减速机与电机2的连接方式其为现有技术，在此不做赘述。

底盘1上固定连接有两个固定条3，固定条3上开设有呈T型的连接槽，连接槽内侧壁滑动连接有T型块4，两个T型块4固定连接有同一个机架5，机架5通过连接机构连接有热轧机14。热轧机14 其为现有技术，在此不做赘述。机架5上固定连接有两个圆盘剪6，机架5上底部固定连接有液压缸7。液压缸7其为现有技术，在此不做赘述。底盘1上设置有优化机构，电机2输出端连接有控制机构。

进一步地，控制机构包括固定连接在减速机输出端的旋转轴8，旋转轴8上固定连接有丝杠9，丝杠9与丝杠螺母为现有技术，在此不做赘述，丝杠9外侧壁螺纹连接有两个丝杆螺母，两个丝杠螺母之间的转动方式是相反的，丝杠螺母外侧壁固定连接有连接块10，连接块10连接有定位块11。

进一步地，优化机构包括固定连接在底盘1上的支撑板12，支撑板12上固定连接有拉绳式位移传感器13，拉绳式位移传感器13 采用米朗MPS系列产品，型号：MPS-XS-A2二线制4-20mA，接入西门子PLC AI模块，安装于机架5的两侧，拉绳式位移传感器13的输出端固定连接在机架5上，拉绳式位移传感器13直接测量机架5移动距离，得出圆盘剪6的实际开口度，开口度其是表示两个机架上圆盘剪6之间的距离，用于和编码器计算的开口度对比，拉绳式位移传感器13通过数据线与控制面板连接，拉绳式位移传感器13直接测量圆盘剪6的开口度，其数值比编码器计算值更直接更准确。

进一步地，连接机构包括固定连接在机架5上的连接管15，热轧机14上固定连接有固定管16，热轧机14上设置有移动块17，移动块17上开设有连接通道，固定管16外侧壁与连接通道内侧壁连接，连接管15外侧壁与连接通道内侧壁滑动连接。

进一步地，机架5一侧固定连接有与定位块11对应的抵触块18 通过抵触块实现将机架5进行限制，形成定位，与底盘1固定连接，连接块10开设有连接槽，连接槽与丝杠螺母外侧壁固定连接，连接块10与底盘1上表面滑动连接。

本实用新型在进行操作时，通过控制面板来设定开口度，通过控制面板下达指令给编码器，编码器脉冲接入西门子PLC模块，确定定位块11的位置，由电机2带减速箱转动丝杆9，丝杆上有两个定位块11，定位块11随丝杠9转动而移动。

电机2转动带动旋转轴8进行转动，来调节通过丝杠螺母与旋转轴8上丝杠9连接的定位块11进行移动，来调节位置，通过拉绳式位移传感器13直接测量机架5移动距离，得出圆盘剪6的实际开口度，用于和编码器计算的开口度对比，实现实时准确控制开口度。

两种开口度数值差别大时，会显示在控制面板上，操作手能立刻发现开口度设定异常，避免铝卷宽度剪切不准造成不合格或报废，拉绳式位移传感器13的优化改造，有利于维修人员查找开口度设定异常的原因，缩短了现场检查的时间和步骤，确保故障在可控范围内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机，包括底盘，其特征在于，所述底盘包括电机、编码器和减速机，所述底盘上固定连接有两个固定条，所述固定条上开设有呈T型的连接槽，所述连接槽内侧壁滑动连接有T型块，两个所述T型块固定连接有同一个机架，所述机架通过连接机构连接有热轧机，所述机架上固定连接有两个圆盘剪，所述机架上底部固定连接有液压缸，所述底盘上设置有优化机构，所述电机输出端连接有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机，其特征在于，所述控制机构包括固定连接在减速机输出端的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有丝杠，所述丝杠外侧壁螺纹连接有两个丝杆螺母，所述丝杠螺母外侧壁固定连接有连接块，所述连接块连接有定位块。

3.根据权利要求2所述的一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机，其特征在于，所述机架一侧固定连接有与定位块对应的抵触块。

4.根据权利要求2所述的一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机，其特征在于，所述热轧机与底盘固定连接，所述连接块开设有凹槽，所述凹槽与丝杠螺母外侧壁固定连接，所述连接块与底盘上表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机，其特征在于，所述优化机构包括固定连接在底盘上的支撑板，所述支撑板上固定连接有拉绳式位移传感器，所述拉绳式位移传感器的输出端固定连接在机架上。

6.根据权利要求1所述的一种带有圆盘剪开口度测量的热轧圆盘剪切机，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在机架上的连接管，所述热轧机上固定连接有固定管，所述热轧机上设置有移动块，所述移动块上开设有连接通道，所述固定管外侧壁与连接通道内侧壁连接，所述连接管外侧壁与连接通道内侧壁滑动连接。

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