CN221715307U - 一种可精确调节厚度的连轧机机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可精确调节厚度的连轧机机架，包括固定架，还包括用于加工件压轧的第一压轧组件和第二压轧组件，所述固定架上端两侧均开设有限位滑槽，且第二压轧组件滑动连接在限位滑槽内侧，所述第二压轧组件包括固定框和压轧辊，且第一压轧组件与第二压轧组件结构相同，所述第二压轧组件一侧开设有第一电动滑轨；本实用新型通过设置检测结构能实现压轧结构之间间隙的精准调节，以此确保压轧结构压轧时的效果，并且在压轧过程中能对压轧结构表面进行清洁，保持其表面洁净，以此进一步提高压轧效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及连轧机技术领域，尤其涉及一种可精确调节厚度的连轧机机架。
背景技术
轧机是用于对金属材料进行轧制的设备，现有的连轧机在使用时，通过电机驱动轧辊转动，对金属材料进行加工。而在产品压轧时需要通过轧辊对产品进行压轧，并且为了适配不同产品的压轧需求通常需要根据需求调节轧辊之间的间隙，轧辊间隙调整机构由液压伺服缸或电动机传动丝杠螺母机构组成，水平轧机的轧辊间隙调整机构分别设置在轧制机架的上、下两端部。
现有的连轧机在调节轧辊间隙的通过由液压伺服缸或电动机传动丝杠螺母机构组成的调整机构进行调整，但在实际操作中需要人工通过控制面板控制液压伺服缸或电动机传动丝杠螺母机构进行工作，调节过程中调整人员通过肉眼来观看压轧辊的距离来控制调节机构的开关，以此造成调节时不能精准地控制压轧辊之间的距离，从而降低加工件的压轧质量，影响后期使用。为此，我们提出一种可精确调节厚度的连轧机机架。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可精确调节厚度的连轧机机架，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种可精确调节厚度的连轧机机架，包括固定架，还包括用于加工件压轧的第一压轧组件和第二压轧组件，所述固定架上端两侧均开设有限位滑槽，且第二压轧组件滑动连接在限位滑槽内侧，所述第二压轧组件包括固定框和压轧辊，且第一压轧组件与第二压轧组件结构相同，所述第二压轧组件一侧开设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨外侧壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑块下表面镶嵌连接有红外线测距仪，所述第一压轧组件且位于红外线测距仪的一侧表面开设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨表面滑动连接有连接板，所述连接板上表面镶嵌连接有红外线反射板。
进一步地，所述固定框内腔内侧均转动连接有清洁毛刷辊，所述压轧辊一侧设置有配套使用的驱动电机，所述驱动电机动力输出端表面套设有传动带，且传动带另一端套设在清洁毛刷辊动力输出端。
进一步地，所述固定架顶端可拆卸连接有警报器，且警报器信号输入端电性连接有信号传输线，且信号传输线另一端与红外线测距仪电性连接。
进一步地，所述限位滑槽一侧设有测量刻度线。
进一步地，所述固定架顶端镶嵌连接有液压伸缩气缸，且液压伸缩气缸动力输出端与第二压轧组件顶端可拆卸连接。
进一步地，所述固定架表面可拆卸连接有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型通过设置红外线测距仪、信号传输线、限位滑槽、警报器、第一电动滑轨、限位滑块、第二电动滑轨和连接板相互配合，并在调节时借助第一电动滑轨和第二电动滑轨分别带动限位滑块以及连接板上下滑动，使得限位滑块下表面与连接板上表面分别与压轧辊内侧处于同一高度，再通过液压伸缩气缸带动第二压轧组件上下移动，以此对压轧机构进行调节，并在调节压轧辊之间的间隙时，借助红外线测距仪与红外反射板之间的配合能精准地测得限位滑块下表面到连接板上表面之间的距离，从而精确地确定压轧辊之间的间隙，以此在调节时通过红外线测距仪能精准地测量压轧辊之间的距离，并在压轧辊之间的距离达到所需值时红外线传感器会按照设定的程序将信号传输给控制器，控制器会自动关闭液压伸缩气缸，使得第二压轧组件不在进行移动，以此确保调节时的精准性，同时压轧过程中红外测距仪实时监测压轧辊之间的距离，当压轧辊之间的距离发生变化时会将信号传输给警报器，通过警报器发出警报来提示工作人员，使得工作人员能及时对压轧辊进行调整，从而确保压轧效果，有效提高加工件压轧后的质量；2、本实用新型通过设置清洁毛刷辊、传动带和驱动电机相互配合，在压轧时通过驱动电机带动压轧辊转动来实现压轧，并在转动过程中通过传动带带动清洁毛刷板转动，以此对压轧辊表面进行清洁，从而避免压轧辊在压轧过程中表面粘附杂物，保持压轧辊表面洁净，避免对加工件产生影响，进一步提高压轧效果。
附图说明
图1为本实用新型一种可精确调节厚度的连轧机机架的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种可精确调节厚度的连轧机机架的压轧组件的结构示意图。
图3为本实用新型一种可精确调节厚度的连轧机机架的压轧组件剖面图的结构示意图。
图中：1、固定架；2、第一压轧组件；3、控制面板；4、第二压轧组件；5、液压伸缩气缸；6、红外线反射板；7、测量刻度线；8、红外线测距仪；9、信号传输线；10、限位滑槽；11、警报器；12、第一电动滑轨；13、限位滑块；14、第二电动滑轨；15、连接板；16、清洁毛刷辊；17、传动带；18、驱动电机；41、固定框；42、压轧辊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种可精确调节厚度的连轧机机架，包括固定架1，还包括用于加工件压轧的第一压轧组件2和第二压轧组件4，所述固定架1上端两侧均开设有限位滑槽10，且第二压轧组件4滑动连接在限位滑槽10内侧，所述第二压轧组件4包括固定框41和压轧辊42，且第一压轧组件2与第二压轧组件4结构相同，所述第二压轧组件4一侧开设有第一电动滑轨12，所述第一电动滑轨12外侧壁滑动连接有限位滑块13，所述限位滑块13下表面镶嵌连接有红外线测距仪8，所述第一压轧组件2且位于红外线测距仪8的一侧表面开设有第二电动滑轨14，所述第二电动滑轨14表面滑动连接有连接板15，所述连接板15上表面镶嵌连接有红外线反射板6；借助第一电动滑轨12和第二电动滑轨14分别带动限位滑块13以及连接板15上下滑动，使得限位滑块13下表面与连接板15上表面分别与压轧辊42内侧处于同一高度，再通过液压伸缩气缸5带动第二压轧组件4上下移动，以此对压轧机构进行调节，并在调节压轧辊42之间的间隙时，借助红外线测距仪8与红外反射板之间的配合能精准地测得限位滑块13下表面到连接板15上表面之间的距离，从而精确地确定压轧辊42之间的间隙，以此在调节时通过红外线测距仪8能精准地测量压轧辊42之间的距离。
其中，所述固定框41内腔内侧均转动连接有清洁毛刷辊16，所述压轧辊42一侧设置有配套使用的驱动电机18，所述驱动电机18动力输出端表面套设有传动带17，且传动带17另一端套设在清洁毛刷辊16动力输出端；在压轧时通过驱动电机18带动压轧辊42转动来实现压轧，并在转动过程中通过传动带17带动清洁毛刷板转动，以此对压轧辊42表面进行清洁，从而避免压轧辊42在压轧过程中表面粘附杂物，保持压轧辊42表面洁净，避免对加工件产生影响，进一步提高压轧效果。
其中，所述固定架1顶端可拆卸连接有警报器11，且警报器11信号输入端电性连接有信号传输线9，且信号传输线9另一端与红外线测距仪8电性连接，所述限位滑槽10一侧设有测量刻度线7；同时压轧过程中红外测距仪实时监测压轧辊42之间的距离，当压轧辊42之间的距离发生变化时会将信号传输给警报器11，通过警报器11发出警报来提示工作人员，使得工作人员能及时对压轧辊42进行调整，从而确保压轧效果，有效提高加工件压轧后的质量，通过测量刻度线7能对红外测距仪进行校准，从而确保红外测距仪检测的是否准确。
其中，所述固定架1顶端镶嵌连接有液压伸缩气缸5，且液压伸缩气缸5动力输出端与第二压轧组件4顶端可拆卸连接，所述固定架1表面可拆卸连接有控制面板3；借助控制面板3控制液压伸缩杆带动第二压轧组件4顺着限位滑槽10上下移动，从而调节第一压轧组件2与第二亚压轧组件之间的距离，自动化调节，省时省力，有效提高加工效率。
需要说明的是，本实用新型为一种可精确调节厚度的连轧机机架，工作时，借助液压伸缩杆带动第二压轧组件4顺着限位滑槽10上下移动，从而调节第一压轧组件2与第二亚压轧组件之间的距离，并在调节时当压轧辊42之间的距离达到所需值时红外线传感器会按照设定的程序将信号传输给控制器，控制器会自动关闭液压伸缩气缸5，使得第二压轧组件4不在进行移动，以此确保调节时的精准性，同时压轧过程中红外测距仪实时监测压轧辊42之间的距离，当压轧辊42之间的距离发生变化时会将信号传输给警报器11，通过警报器11发出警报来提示工作人员，使得工作人员能及时对压轧辊42进行调整，从而确保后期压轧效果，有效提高加工件压轧后的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种可精确调节厚度的连轧机机架，包括固定架(1)，其特征在于，还包括用于加工件压轧的第一压轧组件(2)和第二压轧组件(4)，所述固定架(1)上端两侧均开设有限位滑槽(10)，且第二压轧组件(4)滑动连接在限位滑槽(10)内侧，所述第二压轧组件(4)包括固定框(41)和压轧辊(42)，且第一压轧组件(2)与第二压轧组件(4)结构相同，所述第二压轧组件(4)一侧开设有第一电动滑轨(12)，所述第一电动滑轨(12)外侧壁滑动连接有限位滑块(13)，所述限位滑块(13)下表面镶嵌连接有红外线测距仪(8)，所述第一压轧组件(2)且位于红外线测距仪(8)的一侧表面开设有第二电动滑轨(14)，所述第二电动滑轨(14)表面滑动连接有连接板(15)，所述连接板(15)上表面镶嵌连接有红外线反射板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可精确调节厚度的连轧机机架，其特征在于：所述固定框(41)内腔内侧均转动连接有清洁毛刷辊(16)，所述压轧辊(42)一侧设置有配套使用的驱动电机(18)，所述驱动电机(18)动力输出端表面套设有传动带(17)，且传动带(17)另一端套设在清洁毛刷辊(16)动力输出端。
3.根据权利要求1所述的一种可精确调节厚度的连轧机机架，其特征在于：所述固定架(1)顶端可拆卸连接有警报器(11)，且警报器(11)信号输入端电性连接有信号传输线(9)，且信号传输线(9)另一端与红外线测距仪(8)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种可精确调节厚度的连轧机机架，其特征在于：所述限位滑槽(10)一侧设有测量刻度线(7)。
5.根据权利要求1所述的一种可精确调节厚度的连轧机机架，其特征在于：所述固定架(1)顶端镶嵌连接有液压伸缩气缸(5)，且液压伸缩气缸(5)动力输出端与第二压轧组件(4)顶端可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种可精确调节厚度的连轧机机架，其特征在于：所述固定架(1)表面可拆卸连接有控制面板(3)。
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| CN202323558421.XU CN221715307U (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种可精确调节厚度的连轧机机架 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119387321A (zh) * | 2025-01-06 | 2025-02-07 | 给力机械(福建)集团有限公司 | 一种短应力轧机辊缝调试机构及调试方法 |
| CN119839051A (zh) * | 2024-12-02 | 2025-04-18 | 无锡市轩永精密机械制造有限公司 | 一种金属制品加工的轧制设备 |
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- 2023-12-26 CN CN202323558421.XU patent/CN221715307U/zh active Active
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