CN211463701U - 一种沥青防水卷材生产用的浸油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种沥青防水卷材生产用的浸油装置,涉及沥青加工技术领域。包括壳体和净化箱,所述壳体的一侧面固定连接有入料辊,壳体的内壁固定连通有夹紧辊,壳体的内底壁固定连接有浸油箱,壳体的另一侧面固定连接有出料辊。该沥青防水卷材生产用的浸油装置,通过设置第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、夹紧辊、增压泵、进油管、出油管和喷管,有效的避免产生防水材料涂抹不均匀,会出现露白的现象,通过设置引风机、锥形吸风头、吸风管、净化箱、冷却水、石英棉吸附板、活性炭吸附板和排风口,避免了烟气对工作人员的身体健康带来危害的情况,通过设置下挤压辊、上挤压辊和回流板,避免了沥青石油的浪费,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青加工技术领域,具体为一种沥青防水卷材生产用的浸油装置。
背景技术
沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料,又称油毡,常用于张贴式防水层,沥青防水卷材指的是有胎卷材和无胎卷材,凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料,称为有胎卷材;将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中,经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。
现有的浸油设备在对胎基布进行浸油时,胎基布上的沥青类或高分子类防水材料涂抹不均匀,会出现露白的现象,而且胎基布在浸油过程中会散发出刺鼻的烟气,工作人员长时间在这些刺鼻的烟气环境下工作,会给工作人员的身体健康带来危害,并且现有的浸油槽多为开放式结构,在实际生产过程中,很多沥青会随着浸渍洒到浸油槽外,导致沥青严重浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种沥青防水卷材生产用的浸油装置,解决了背景技术中提出的问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种沥青防水卷材生产用的浸油装置,包括壳体和净化箱,所述壳体的一侧面固定连接有入料辊,壳体的内壁固定连通有夹紧辊,壳体的内底壁固定连接有浸油箱,壳体的另一侧面固定连接有出料辊,壳体顶面的一端固定连接有增压泵,增压泵的输入端固定连通有进油管。
进一步改进为,增压泵的输出端固定连通有出油管,出油管远离增压泵的一端固定连通有喷管,壳体顶面的中心固定连接有引风机,引风机的输入端固定连通有吸风管,吸风管远离引风机的一端固定连通有锥形吸风头,净化箱的内部设有冷却水,净化箱内壁的中部固定连接有石英棉吸附板,净化箱内壁的上部固定连接有活性炭吸附板,净化箱顶面的中心固定连通有排风口。
进一步改进为,浸油箱内壁的一端固定连接有第一转向辊,浸油箱内壁的中部固定连接有第二转向辊,浸油箱内壁的另一端固定连接有第三转向辊,浸油箱的一侧面固定连接有回流板,回流板的内部固定连接有下挤压辊,下挤压辊的上方设有固定架,固定架的内部固定连接有上挤压辊,固定架的顶面固定连接有连接杆,所述壳体底面四个边角处均固定连接有滚轮,每个滚轮的内部均设有刹车片,通过设置滚轮,使壳体可进行自动移动,从而提升了浸油装置的实用性。
进一步改进为,所述第一转向辊与第三转向辊均位于同一水平面上,第二转向辊顶面所在水平面高于第一转向辊顶面所在水平面,第二转向辊顶面所在水平面低于沥青石油在浸油箱内的液面高度,通过设置第一转向辊、第二转向辊和第三转向辊,使胎基布在浸油箱内进行充分的浸油,提升了胎基布的浸油效果。
进一步改进为,所述连接杆的一侧面固定连接有锥齿板,壳体顶面的另一端固定连接有电机,电机的输出端固定连接有转轴,转轴的外表面固定连接有与锥齿板相适配的锥齿轮,通过设置锥齿板、电机、转轴、锥齿轮和连接杆,使电机驱动转轴旋转,从而使锥齿轮与锥齿板相啮合,从而对上挤压辊与下挤压辊之间的间隙进行调节,从而适用于不同厚度的胎基布。
进一步改进为,所述入料辊、夹紧辊和出料辊均位于同一水平面上,进油管贯穿壳体的顶面并延伸至浸油箱的底部,通过设置夹紧辊,对胎基布进行支撑,从而使胎基布移动时更加平整。
进一步改进为,所述净化箱的底面与壳体的顶面固定连接,引风机的输出端与净化箱的一侧面固定连通,提升了净化箱在壳体上的稳定性。
进一步改进为,所述净化箱一侧面的中部固定连通有进水管,净化箱一侧面的底部固定连通有排水管,进水管位于石英棉吸附板的下方,通过设置进水管和排水管,使用者可通过进水管和排水管对净化箱内冷却水进行更换,避免冷却水长时间使用后,降低烟气的净化效果。
1、该沥青防水卷材生产用的浸油装置,通过设置第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、夹紧辊、增压泵、进油管、出油管和喷管,将胎基布经第一转向辊、第三转向辊和第二转向辊缠绕后,并使增压泵经进油管和出油管将浸油箱内沥青石油运输至喷管内,从而对胎基布的两侧面进行喷涂,从而对胎基布进行多次浸油,从而有效的避免产生防水材料涂抹不均匀,会出现露白的现象,通过设置引风机、锥形吸风头、吸风管、净化箱、冷却水、石英棉吸附板、活性炭吸附板和排风口,使引风机经吸风管和锥形吸风头,将浸油过程中产生的烟气,经冷却水冷却、石英棉吸附板和活性炭吸附板双重过滤后,经排风口排出,达到了对油过程中会散发出刺鼻的烟气进行过滤冷却处理的效果,避免了烟气对工作人员的身体健康带来危害的情况,通过设置下挤压辊、上挤压辊和回流板,对浸油后的胎基布进行压刮,并将胎基布上多余的沥青石油经回流板重新流至浸油箱的内部,避免了沥青石油的浪费,降低了生产成本。
2、该沥青防水卷材生产用的浸油装置,通过设置滚轮,使壳体可进行自动移动,从而提升了浸油装置的实用性,通过设置第一转向辊、第二转向辊和第三转向辊,使胎基布在浸油箱内进行充分的浸油,提升了胎基布的浸油效果,通过设置锥齿板、电机、转轴、锥齿轮和连接杆,使电机驱动转轴旋转,从而使锥齿轮与锥齿板相啮合,从而对上挤压辊与下挤压辊之间的间隙进行调节,从而适用于不同厚度的胎基布,通过设置夹紧辊,对胎基布进行支撑,从而使胎基布移动时更加平整,通过设置进水管和排水管,使用者可通过进水管和排水管对净化箱内冷却水进行更换,避免冷却水长时间使用后,降低烟气的净化效果。
附图说明
图1为本实用新型壳体的剖视图;
图2为本实用新型浸油箱的立体图;
图3为本实用新型喷管的立体图;
图4为本实用新型净化箱的剖视图;
图5为本实用新型固定架的立体图。
图中标号表示为,1壳体、2入料辊、3出料辊、4浸油箱、5沥青石油、 6第一转向辊、7第二转向辊、8第三转向辊、9回流板、10夹紧辊、11下挤压辊、12固定架、13上挤压辊、14连接杆、15锥齿板、16电机、17转轴、 18锥齿轮、19增压泵、20进油管、21出油管、22引风机、23喷管、24锥形吸风头、25活性炭吸附板、26冷却水、27进水管、28排水管、29石英棉吸附板、30净化箱、31排风口、32滚轮、33吸风管。
具体实施方式
如图1-5所示,本实用新型实施例提供一种沥青防水卷材生产用的浸油装置,包括壳体1和净化箱30,壳体1的一侧面固定连接有入料辊2,壳体1 的内壁固定连通有夹紧辊10,壳体1的内底壁固定连接有浸油箱4,浸油箱4 内壁的一端固定连接有第一转向辊6,浸油箱4内壁的中部固定连接有第二转向辊7,浸油箱4内壁的另一端固定连接有第三转向辊8,第一转向辊6与第三转向辊8均位于同一水平面上,第二转向辊7顶面所在水平面高于第一转向辊6顶面所在水平面,第二转向辊7顶面所在水平面低于沥青石油5在浸油箱4内的液面高度,通过设置第一转向辊6、第二转向辊7和第三转向辊8,使胎基布在浸油箱4内进行充分的浸油,提升了胎基布的浸油效果,浸油箱4 的一侧面固定连接有回流板9,回流板9的内部固定连接有下挤压辊11,下挤压辊11的上方设有固定架12,固定架12的内部固定连接有上挤压辊13,固定架12的顶面固定连接有连接杆14,连接杆14的一侧面固定连接有锥齿板15,壳体1顶面的另一端固定连接有电机16,本实用新型电机16使用750W 正反转电机,电机16的输出端固定连接有转轴17,转轴17的外表面固定连接有与锥齿板15相适配的锥齿轮18,通过设置锥齿板15、电机16、转轴17、锥齿轮18和连接杆14,使电机16驱动转轴17旋转,从而使锥齿轮18与锥齿板15相啮合,从而对上挤压辊13与下挤压辊11之间的间隙进行调节,从而适用于不同厚度的胎基布。
壳体1的另一侧面固定连接有出料辊3,壳体1顶面的一端固定连接有增压泵19,增压泵19的输入端固定连通有进油管20,入料辊2、夹紧辊10和出料辊3均位于同一水平面上,进油管20贯穿壳体1的顶面并延伸至浸油箱 4的底部,通过设置夹紧辊10,对胎基布进行支撑,从而使胎基布移动时更加平整,增压泵19的输出端固定连通有出油管21,出油管21远离增压泵19 的一端固定连通有喷管23,壳体1顶面的中心固定连接有引风机22,本实用新型引风机22使用Y5-47离心引风机,引风机22的输入端固定连通有吸风管33,吸风管33远离引风机22的一端固定连通有锥形吸风头24,净化箱30 的底面与壳体1的顶面固定连接,引风机22的输出端与净化箱30的一侧面固定连通,提升了净化箱30在壳体1上的稳定性,净化箱30的内部设有冷却水26,净化箱30一侧面的中部固定连通有进水管27,净化箱30一侧面的底部固定连通有排水管28,进水管27位于石英棉吸附板29的下方,通过设置进水管27和排水管28,使用者可通过进水管27和排水管28对净化箱30 内冷却水26进行更换,避免冷却水26长时间使用后,降低烟气的净化效果,净化箱30内壁的中部固定连接有石英棉吸附板29,净化箱30内壁的上部固定连接有活性炭吸附板25,净化箱30顶面的中心固定连通有排风口31,壳体1底面四个边角处均固定连接有滚轮32,每个滚轮32的内部均设有刹车片,通过设置滚轮32,使壳体1可进行自动移动,从而提升了浸油装置的实用性。
使用时,将引风机22和电机16均与市政电源电连接,将胎基布经入料辊2的上方、第一转向辊6的下方、第二转向辊7的上方、第三转向辊8的下方、夹紧辊10的上方,下挤压辊11的上方、出料辊3的上方缠绕,胎基布在浸油箱4的内部经第一转向辊6、第二转向辊7和第三转向辊8缠绕并经沥青石油5浸染后,启动增压泵19,从而使浸油箱4内的沥青石油5通过进油管20和出油管21进入至喷管23的内部,并对胎基布的两侧面均喷洒,从而对胎基布进行多次浸油,从而有效的避免产生防水材料涂抹不均匀,会出现露白的现象,胎基布从浸油箱4内出来后,启动电机16,使其输出端带动转轴17旋转,从而使锥齿轮18与锥齿板15进行啮合,从而使连接杆14进行升降,从而调整下挤压辊11与上挤压辊13之间的距离,并使胎基布经下挤压辊11和上挤压辊13挤压后,对浸油后的胎基布进行压刮,并将胎基布上多余的沥青石油5经回流板9重新流至浸油箱4的内部,避免了沥青石油5 的浪费,降低了生产成本,启动引风机22,将壳体1内的烟气经锥形吸风头 24被引风机22排放至净化箱30的内部,经冷却水26冷却净化,石英棉吸附板29和活性炭吸附板25双重吸附净化后,经排风口31排出,达到了对油过程中会散发出刺鼻的烟气进行过滤冷却处理的效果,避免了烟气对工作人员的身体健康带来危害的情况。
Claims (8)
1.一种沥青防水卷材生产用的浸油装置,包括壳体(1)和净化箱(30),其特征在于:所述壳体(1)的一侧面固定连接有入料辊(2),壳体(1)的内壁固定连通有夹紧辊(10),壳体(1)的内底壁固定连接有浸油箱(4),壳体(1)的另一侧面固定连接有出料辊(3),壳体(1)顶面的一端固定连接有增压泵(19),壳体(1)顶面的中心固定连接有引风机(22),引风机(22)的输入端固定连通有吸风管(33)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青防水卷材生产用的浸油装置,其特征在于:浸油箱(4)内壁的一端固定连接有第一转向辊(6),浸油箱(4)内壁的中部固定连接有第二转向辊(7),浸油箱(4)内壁的另一端固定连接有第三转向辊(8),浸油箱(4)的一侧面固定连接有回流板(9),回流板(9)的内部固定连接有下挤压辊(11),下挤压辊(11)的上方设有固定架(12),固定架(12)的内部固定连接有上挤压辊(13),固定架(12)的顶面固定连接有连接杆(14),所述壳体(1)底面四个边角处均固定连接有滚轮(32),每个滚轮(32)的内部均设有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种沥青防水卷材生产用的浸油装置,其特征在于:增压泵(19)的输入端固定连通有进油管(20),增压泵(19)的输出端固定连通有出油管(21),出油管(21)远离增压泵(19)的一端固定连通有喷管(23),吸风管(33)远离引风机(22)的一端固定连通有锥形吸风头(24),净化箱(30)的内部设有冷却水(26),净化箱(30)内壁的中部固定连接有石英棉吸附板(29),净化箱(30)内壁的上部固定连接有活性炭吸附板(25),净化箱(30)顶面的中心固定连通有排风口(31)。
4.根据权利要求2所述的一种沥青防水卷材生产用的浸油装置,其特征在于:所述第一转向辊(6)与第三转向辊(8)均位于同一水平面上,第二转向辊(7)顶面所在水平面高于第一转向辊(6)顶面所在水平面,第二转向辊(7)顶面所在水平面低于沥青石油(5)在浸油箱(4)内的液面高度。
5.根据权利要求2所述的一种沥青防水卷材生产用的浸油装置,其特征在于:所述连接杆(14)的一侧面固定连接有锥齿板(15),壳体(1)顶面的另一端固定连接有电机(16),电机(16)的输出端固定连接有转轴(17),转轴(17)的外表面固定连接有与锥齿板(15)相适配的锥齿轮(18)。
6.根据权利要求3所述的一种沥青防水卷材生产用的浸油装置,其特征在于:所述入料辊(2)、夹紧辊(10)和出料辊(3)均位于同一水平面上,进油管(20)贯穿壳体(1)的顶面并延伸至浸油箱(4)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种沥青防水卷材生产用的浸油装置,其特征在于:所述净化箱(30)的底面与壳体(1)的顶面固定连接,引风机(22)的输出端与净化箱(30)的一侧面固定连通。
8.根据权利要求3所述的一种沥青防水卷材生产用的浸油装置,其特征在于:所述净化箱(30)一侧面的中部固定连通有进水管(27),净化箱(30)一侧面的底部固定连通有排水管(28),进水管(27)位于石英棉吸附板(29)的下方。
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