CN211463308U - 一种自清理式生物肥原料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自清理式生物肥原料粉碎机，包括壳体、设置在壳体中部的粉碎通道、设置在粉碎通道中的粉碎辊轮以及设置在粉碎辊轮一侧的清理机构，粉碎通道对应粉碎辊轮设置的位置有向内壁中凹陷形成容纳腔，所述粉碎辊轮有一半部分设置在容纳腔中，清理机构包括清理刷和清理刮头，清理刮头包括设置在转动轴上的若干弹性刮片；本实用新型的清理刷和清理刮头可以扫除秸秆等附着在齿片上的原料碎片和刮除部分紧密粘附在齿片上的原料碎块，从而将粉碎辊轮清理干净，保证其在工作过程中表面不会持续积累污垢，延长粉碎辊轮的正常使用时间，减少检修和清洁的时间与成本，相应的提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物肥料生产设备领域，具体涉及一种对生物肥的原料进行粉碎的装置。
背景技术
物肥料是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，是生物、有机、无机的结合体它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素。化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存，为兴利除弊，科学家提出了“生态农业”，逐步实现在农田里少使用或不使用化肥和化学杀虫剂，而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害，从而减少对环境的破坏。
目前生物肥料主要是由农业和畜牧业的废弃物或有机垃圾经有益微生物发酵、加工而成的，其原材料来源广泛，主要有作物秸秆，锯末，畜牧的排泄物等，其生产工序主要包括粉碎、发酵、造粒、干燥成型等，其中原料的粉碎是很关键的一步，影响到后续的发酵效果，也就直接影响了生物肥的质量和使用效果。目前的生物肥原料粉碎主要是采用粉碎机来进行操作，但是由于生物肥原料包含不少软质成分，在粉碎过程中很容易粘附在粉碎机的齿片上，长时间使用后会在齿片上堆积出一层沉淀污垢，影响后续的粉碎效果，必须定时清理，这样就影响了生产效率，因此需要一种更方便的粉碎机。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自清理式生物肥原料粉碎机，用以解决现有的粉碎机在粉碎生物肥原料时，软质成分容易粘附在粉碎机的齿片上形成污垢沉淀，影响粉碎机的正常工作，还带来了额外的清洗步骤，增加了劳动量、影响了整体的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种自清理式生物肥原料粉碎机，包括壳体、设置在壳体中部的粉碎通道、设置在粉碎通道中的粉碎辊轮以及设置在粉碎辊轮一侧的清理机构，所述粉碎辊轮设置在粉碎通道的中间位置，粉碎辊轮表面设有齿片用于压碎原料，所述粉碎通道对应粉碎辊轮设置的位置有向内壁中凹陷形成容纳腔，所述粉碎辊轮有一半部分设置在容纳腔中，从而使得下落的物料仅从两个粉碎辊轮之间通过；
所述清理机构设置在容纳腔中，所述清理机构包括清理刷和清理刮头，所述清理刷相对清理刮头设置在沿粉碎辊轮转动方向的前方，所述清理刷的刷毛区域部分与粉碎辊轮的齿片部分重合，所述清理刮头包括设置在转动轴上的若干弹性刮片，所述弹性刮片的长度可延伸至粉碎辊轮上相邻齿片之间的凹槽中。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在粉碎辊轮侧面设置有清理机构，其中清理机构包括清理刷和清理刮头，清理刷可以扫除秸秆等附着在齿片上的原料碎片，清理刮头可以进一步刮除部分紧密粘附在齿片上的原料碎块，从而将粉碎辊轮清理干净，保证其在工作过程中表面不会持续积累污垢，延长粉碎辊轮的正常使用时间，减少检修和清洁的时间与成本，相应的提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的竖直剖面示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图中：壳体1、粉碎通道2、粉碎辊轮3、清理刷4、清理刮头5、筛网6、连接通道7、提升输送机8、齿片31、弹性刮片52。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例：
如图1、2所示，本实用新型提出了一种自清理式生物肥原料粉碎机，包括壳体1、设置在壳体1中部的粉碎通道2、设置在粉碎通道2中的粉碎辊轮3以及设置在粉碎辊轮3一侧的清理机构。其中壳体1为方形结构，其正中部位设置竖直贯穿式的粉碎通道2，顶部用于进料，底部用于出料，所述粉碎辊轮3设置在粉碎通道2的中间位置，从粉碎通道2顶部进入的原料向下掉落经过粉碎辊轮3时被搅碎。
本实施例中，粉碎通道2对应粉碎辊轮3设置的位置有向内壁中凹陷形成容纳腔，所述粉碎辊轮3有一半部分设置在容纳腔中，从而使得下落的物料仅从两个粉碎辊轮3之间通过，保证不会有未粉碎的原料通过粉碎辊轮3，保证了粉碎效果。
本实用新型中清理机构设置在容纳腔中，所述清理机构包括清理刷4和清理刮头5，所述清理刷4相对清理刮头5设置在沿粉碎辊轮3转动方向的前方，所述清理刷4的刷毛区域部分与粉碎辊轮3的齿片31部分重合，所述清理刮头5包括设置在转动轴上的若干弹性刮片52，所述弹性刮片52的长度可延伸至粉碎辊轮3上相邻齿片31之间的凹槽中。优选的方案中，清理刷4为条形刷，所述清理刷4设置在容纳腔内对应粉碎辊轮3的侧面；所述清理刮头5设置在容纳腔内靠上的角落，使其更接近粉碎通道2。这样粉碎辊轮3上的齿片31先经过清理刷4除去大块松散的粘附物料，再经过清理刮头5除去小块紧密粘附在齿片31表面的杂质。
本实施例进一步优选的方案中，清理刮头5连接有电机并沿与粉碎辊轮3相反的方向旋转，从而使得弹性刮片52与齿片31相对移动，接触的更为紧密，从而起到更好的刮除效果。更进一步优选的，弹性刮片52为弧形，其圆弧方向与粉碎辊轮3转动方向相同，这样弹性刮片52的端头边缘始终能够与齿片31表面接触，而不会因为齿片31的移动导致只能与弹性刮片52的侧面接触，充分保持刮除杂质的进行。
本实施例还包括对应设置在清理机构下方的回收机构，所述回收机构包括对应设置在容纳腔底部的筛网6，所述筛网6朝向壳体1外部向下倾斜设置，所述筛网6的下方设有连接通道7连接到粉碎通道2位于粉碎辊轮3下方的区域中，所述筛网6上方部分连通至提升输送机8，所述提升输送机8末端连通至粉碎通道2顶部的入口附近。这样被清理机构除去的原料会掉落在筛网6上，体积足够小不需要再次加工的原料碎片穿过筛网6经由连接通道7进入到粉碎通道2中进行出料，体积较大的原料则滑入提升输送机8中被运输到粉碎通道2顶部，并再次下落进入粉碎辊轮3进行加工，从而确保返回的原料全部被粉碎到位。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种自清理式生物肥原料粉碎机，其特征在于：包括壳体、设置在壳体中部的粉碎通道、设置在粉碎通道中的粉碎辊轮以及设置在粉碎辊轮一侧的清理机构，所述粉碎辊轮设置在粉碎通道的中间位置，粉碎辊轮表面设有齿片用于压碎原料，所述粉碎通道对应粉碎辊轮设置的位置有向内壁中凹陷形成容纳腔，所述粉碎辊轮有一半部分设置在容纳腔中，从而使得下落的物料仅从两个粉碎辊轮之间通过；
所述清理机构设置在容纳腔中，所述清理机构包括清理刷和清理刮头，所述清理刷相对清理刮头设置在沿粉碎辊轮转动方向的前方，所述清理刷的刷毛区域部分与粉碎辊轮的齿片部分重合，所述清理刮头包括设置在转动轴上的若干弹性刮片，所述弹性刮片的长度可延伸至粉碎辊轮上相邻齿片之间的凹槽中。
2.如权利要求1所述的一种自清理式生物肥原料粉碎机，其特征在于：还包括对应设置在清理机构下方的回收机构，所述回收机构包括对应设置在容纳腔底部的筛网，所述筛网朝向壳体外部向下倾斜设置，所述筛网的下方设有连接通道连接到粉碎通道位于粉碎辊轮下方的区域中，所述筛网上方部分连通至提升输送机，所述提升输送机末端连通至粉碎通道顶部的入口附近。
3.如权利要求1所述的一种自清理式生物肥原料粉碎机，其特征在于：所述清理刷为条形刷，所述清理刷设置在容纳腔内对应粉碎辊轮的侧面；所述清理刮头设置在容纳腔内靠上的角落，使其更接近粉碎通道。
4.如权利要求1所述的一种自清理式生物肥原料粉碎机，其特征在于：所述清理刮头连接有电机并沿与粉碎辊轮相反的方向旋转。
5.如权利要求1所述的一种自清理式生物肥原料粉碎机，其特征在于：所述弹性刮片为弧形，其圆弧方向与粉碎辊轮转动方向相同。
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