KR20130127696A - 마고트 대량 사육장치용의 사육실 - Google Patents

Abstract

본 발명은 축산 농가에서 발생하는 대량의 축산 분뇨 및 음식물 잔반을 친환경적으로 신속하게 분해 처리할 수 있음과 함께 동물 사료나 의약품 원료 등 산업적으로 충분히 활용 가능한 정도로 마고트를 자동으로 대량 사육할 수 있고, 분비물의 청소가 용이하여 사육실 내부를 쾌적하고 깨끗한 환경으로 조성하여 마고트의 성장을 촉진할 수 있으며, 마고트 먹이 공급의 편의성을 크게 증대시킨 구조의 마고트의 대량 사육장치용으로 적합한 구조를 가진 사육실을 제공하는 데 그 목적이 있다. 이를 위해 본 발명은 마고트를 사육하기 위한 사육실에 있어서, 상부와 하부가 개방되고 사방이 벽면으로 형성된 본체와; 상기 본체의 저면의 개방부에 형성되어 세척수의 배출을 허용하도록 장착되는 철망;을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

마고트 대량 사육장치용의 사육실{Breeding room for mass breeding device of maggot}

본 발명은 파리의 유충인 마고트(구더기)를 대량 생육할 수 있는 마고트 대량 사육장치용 사육실에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 농가에서 사육하는 가축들에서 발생하는 축산분뇨와 음식점 등에서 버려지는 음식물 잔반을 주 먹이로 하여 마고트를 대량으로 생육할 수 있도록 함으로써 축산분뇨와 음식물 찌꺼기의 처리는 물론, 자라난 구더기를 닭을 포함한 가축의 사료 및 의약품 원료 등으로 이용할 수 있도록 한 마고트의 대량 사육장치의 사육실에 관한 것이다.

현재 가축을 사육하는 축산농가에서는 엄청난 축산분뇨를 처리하기 위해 많은 비용을 지불하고 있을 뿐만 아니라, 1차 처리된 축산 분뇨를 육지에서 매몰 처리할 수 없어 바다에 버리고 있는데, 이 때문에 해양오염이 발생하고 있으며, 대량의 축산분뇨를 비용상 농가에서 처리할 수 없는 경우에는 인근 하천에 무단 방류하고 있어 악취와 더불어 하천오염의 주원인이 되고 있는 실정이며, 또 전세계적인 해양 오염의 방지를 위해 축산 폐기물의 해양 투기 행위를 규제하는 국제 협약이 맺어져 축산농가에서 발생하는 분뇨 및 음식점이나 각 가정에서 발생하는 음식물 잔반의 처리 문제가 시급한 상황이 되고 있다.

이 때문에 최근 파리의 유충인 마고트를 이용하여 분뇨와 음식물 잔반을 처리하는 기술이 새롭게 조명받고 있다.

마고트(Maggot)는 유기성 폐기물에 번식 발효하는 각종 미생물을 강력한 소화효소를 분비하여 체외에서 소화시킨 다음 섭취하는 파리의 유충으로, 항독 항생물질을 포함하고 있어 세균 등 미생물로부터 안전하게 보호되고 있으며, 그 외형이 혐오스럽고 서식처가 분뇨 등의 오염물이어서 더러운 느낌을 주고 있으나, 지구상에서 유일하게 몸체 내에 세균이 없는 가장 깨끗한 경이로운 동물로 알려져 있다.

전 세계에 분포하는 수천 종의 파리 유충은 탁월한 청소부로, 농경사회에서는 유기성 폐기물(분뇨나 음식물 잔반 등)의 약 60%를 처리해 왔으나, 급속한 도시화로 마고트가 그 역활을 완전하게 수행하지 못함에 따라, 엄청난 량의 유기성 폐기물이 인공적으로 매립, 소각, 해양투기 등으로 처리됨으로써 환경오염으로 인한 재앙을 초래하고 있다.

지구상에서 발생되는 유기성 폐기물을 전부 활용하여 마고트를 과학적으로 사육하는 경우, 이론적으로는 일년에 지구를 1m 두께로 덮을 수 있는 엄청난 양의 마고트를 사육할 수 있다고 알려져 있어 마고트의 그러한 왕성한 번식력을 잘 활용할 수 있다면 지구가 당면하고 있는 환경오염 문제를 근본적으로 해결할 수 있다.

이처럼 항생물질을 포함하고 있는 관계로 세균 등 미생물이 침범할 수 없어 가장 청결한 상태의 몸체를 가진 마고트는, 예로부터 각종 약제로 사용되어 왔을 뿐 아니라, 볶아서 먹으면 고소한 참깨 맛이 나므로 중국을 포함한 동남아의 일부 국가들의 경우 식용으로도 활용되어 왔으며, 마고트가 가진 천연 항생물질은 각종 사료에 대량 첨가되어 심각한 폐해를 야기시키는 화학 항생제를 대체시킬 수가 있고, 더불어 양질의 단백질 성분은 정어리 등 각종 어류의 남획으로 고갈되는 단백질 사료를 대체할 수 있으며, 또한 마고트의 분비 배설물은 유기질 비료로 활용되어 특용 작물과 유기 농산물 재배에 유용하게 활용할 수 있는 여러 장점들이 있음에도 불구하고 그 중요성이 잘 알려져 있지 않다.

일반적으로 파리의 유충인 마고트(구더기)를 이용하여 음식물 찌꺼기(잔반)나 가축의 배설물(축분)과 같은 각종 폐기용 유기물질(이하'폐기물')을 리사이클링하기 위한 방법으로는 폐기물의 함수율 등 서식조건을 맞추는 단계, 일정량의 폐기물에 집파리의 알 또는 구더기를 투입시켜 사육하는 단계, 사육된 구더기로 폐기물을 가공 처리하는 단계, 처리된 폐기물과 구더기를 분별하여 포장하는 단계를 거치고 있다.

이때 위생적인 처리와 대량 생산을 도모하기 위해 상기한 모든 공정을 자동화하는 시스템이 도입되기도 한다. 이와 같이 하여 생성되는 처리 후 폐기물은 사료나 비료로 활용되는 동시에 마고트도 적절한 처리를 거쳐 양질의 사료와 의약품의 원료로 사용된다.

그런데, 유기물질의 분해자인 마고트의 활동을 활성화하는 조건을 부여하지 않고서는 폐기물의 처리시간 단축 및 처리량 증대에 한계가 있으며, 이의 개선을 통해 사료 및 퇴비의 생산비가 절감되어야 진정한 자원재활용의 영역이 구축될 수 있다.

이를 감안하여 한국등록실용신안 20-0299333호에서는 마고트를 이용하여 잔반, 축분 등의 폐기물(A)을 처리하는 장치를 제안하고 있는바, 상기한 종래 기술의 장치는 도 1에 도시하는 것과 같이 폐기물(A)을 수용한 상태로 프레임(10)의 힌지축(15)을 개재하여 회동 가능하게 장착되고, 상기 힌지축(15)과 이격되는 일면에 가이드(25)를 구비하는 용기(20); 상기 프레임(10)에 수직으로 장착되고, 회전축에 스크류(35)를 구비하는 모터(30); 및 상기 가이드(25)의 절개부(25a)에 맞물려 수용되어 모터(30)의 스크류(35)와 나선운동하도록 연결되고, 가이드(25)의 저면과 접촉하는 원형부(45a)를 구비하는 슬라이더(45)를 포함하여 구성되어 있다.

상기한 종래 기술에 의하면 잔반이나 축분 등의 폐기물은 성분에 따라 차이는 있으나 구더기의 사육에 활용하기 위해 수분함량을 75% 내외로 유지하며, 이와 같은 폐기물을 용기(20)에 적량으로 적재한 다음 구더기를 투입하고 모터(30)를 이용하여 용기(20)의 경사 각도(α)를 조절하며, 폐기물이 경사상태로 유지되면 구더기가 하향하여 이동하기 용이하여 분해범위가 확장되고, 분해가 진행되면서 폐기물의 표면이 부호 A＇처럼 갈라지기 때문에 공기의 접촉면적이 넓어져 신속한 처리가 가능하다고 기재되어 있다.

한편, 한국 공개특허 10-2007-0059022호에는 내부 수용공간이 형성되며, 다단 적층과 동시에 상호 간에 연결 고정되는 사육상자를 이용하여 마고트(구더기) 사육시설을 설치한 다음, 사육상자 내부로 축산분뇨가 충진될 수 있도록 함과 동시에 충진된 축산분뇨를 먹이로 하여 구더기가 생육함으로써 축산 분뇨가 소멸 처리될 수 있도록 한 축산 분뇨 처리방법 및 그 장치를 제안하고 있다.

그러나 상기한 방식들은 사육상자 속에 분뇨를 채우고 그 분뇨 속에 매몰되는 형태로 마고트가 사육되는 것으로써 비록 마고트가 부패된 유기물을 먹이로 삼아 성장하기는 하나 마고트들 역시 생물체이므로 신선한 산소에의 노출이 필요하며, 또 마고트가 왕성한 식욕과 빠른 성장 속도를 가지고 있어 배설하는 분비물의 양도 많으나 이들 분비물들의 청소가 곤란하여 마고트의 성장 환경적 측면에서 마고트 성장의 좋지 않은 영향을 미치며, 마고트 먹이의 효율적 공급이 가능하여야 하나 상기한 종래 기술들은 용기 구조가 상부는 개방되고 하부는 막힌 단순 형상이어서 마고트가 쾌적한 환경에서 사육될 수 없는 구조이며, 더우기 청소 작업이 거의 불가능하고, 먹이 공급도 마고트의 성장에 맞추어 최적화할 수 없다는 문제가 있어 마고트의 대량 사육에는 적합하지 않다는 문제가 있었다.

한국 등록실용신안 20-0299333호(명칭: 구더기 사육을 위한 경사 조절기구) 한국 공개특허 10-2007-0059022호(명칭: 구더기 양식을 이용한 축산 분뇨 처리방법 및 그 장치)

이에 따라 본 발명은 상기한 점을 감안하여 제안한 것으로서, 동물 사료나 의약품 원료 등 산업적으로 충분히 활용 가능한 정도로 마고트를 자동으로 대량 사육할 수 있고, 분비물의 청소가 용이하여 사육실 내부를 쾌적하고 깨끗한 환경으로 조성하여 마고트의 성장을 촉진할 수 있으며, 마고트 먹이 공급의 편의성을 크게 증대시킨 구조의 마고트의 대량 사육장치용 사육실을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 축산 농가에서 발생하는 대량의 축산 분뇨 및 음식물 잔반을 친환경적으로 신속하게 분해 처리할 수 있는 마고트의 대량 사육장치용으로 특히 적합한 구조를 가진 사육실을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 마고트를 사육하기 위한 사육실에 있어서, 상부와 하부가 개방되고 사방이 벽면으로 형성된 본체와; 상기 본체의 저면의 개방부에 형성되어 세척수의 배출을 허용하도록 장착되는 철망;을 포함하여 구성되어 있다.

본 발명에 의하면 상기 사육실의 상측 개방부를 덮는 뚜껑이 구비되며, 음식물 잔반 또는 분뇨를 슬러지 처리한 마고트 먹이를 사육실 내부에 분사 공급하는 먹이 공급기구가 상기 뚜껑에 설치되어 있다.

또 상기 뚜껑에는 마고트 분비물을 세척하기 위해 물을 분사하는 노즐기구가 설치되어 있다.

그리고 상기 사육실은 작업대 또는 레일 상에서 구름 이동을 허용하는 롤러를 구비하고 있다.

또 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 상기 철망의 상부 또는 하부에는 섬유패드층을 구비하는 것을 특징으로 한다.

이 같은 본 발명 장치에 의하면, 마고트를 사육하는 사육실들이 마고트가 성장하는 날짜별로 맞추어 1구간 씩 순환 이동하면서 각 구간별로 생육에 최적화한 환경 및 최적화된 먹이의 공급이 가능하여 마고트를 신속하고 대량으로 연속하여 사육할 수 있으며, 이로써 가축분뇨나 음식물 잔반 등을 효율적이고 친환경적으로 대량으로 처리할 수 있어 환경오염을 방지하고 종래 폐기 유기물의 막대한 처리 비용을 줄일 수 있음과 동시에 동물 사육에 필요한 양질의 단백질 공급원을 확보하게 되는 효과 및 의약품과 화장품 원료 등 산업적 활용성이 우수한 효과가 있다.

특히 본 발명의 사육실에 있어 바닥면이 막힌 형태가 아니라 철망과 섬유패드층으로 형성되어, 마고트의 분비물을 세척하여 외부로 배출할 수 있어 사육실 내부를 항시 쾌적한 환경으로 유지할 수 있어 마고트의 성장을 촉진할 수 있으며, 철망과 섬유패드층의 분해가 가능하여 수리와 교체의 편의성이 증진되며, 사육실이 롤러를 구비하고 있어 이동이 가능하여 취급이 손쉽고, 또 뚜껑에 먹이공급기구와 세척을 위한 물분사 노즐기구 및 항온항습장치를 구비하고 있어 최적의 사육 환경하에서 필요로 하는 먹이의 제때 제공이 가능하여 마고트의 자동 및 대량 사육에 매우 효율적이다.

도 1은 종래 기술이다.
도 2는 본 발명에 의한 마고트 대량 사육장치를 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 마고트 대량 사육장치를 나타낸 평면도 형상으로서, 일부 구조물을 제거하고 간략화하여 나타낸 도면이다.
도 4는 도 2의 A-A 단면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 마고트 대량 사육장치의 고정 및 이동 작업대의 배치 상태를 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 마고트 대량 사육장치의 고정 및 이동 작업대의 배치 상태를 나타낸 정면도이다.
도 7은 본 발명에 의한 마고트 대량 사육장치의 고정 작업대로서 도 5의 B-B 단면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 마고트 대량 사육장치의 이동 작업대로서 도 5의 C-C 단면도이다.
도 9는 본 발명의 롤러 잠금 구성 및 잠금해제기구를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 이동 사육실의 정단면도 구조이다.
도 11은 본 발명의 이동 사육실의 저면도 형상을 보여주는 도면이다.
도 12는 음식물 잔반(분뇨)을 마고트 먹이로 가공하는 공정을 설명하는 도면이다.

다음의 상세한 설명에서, 본 발명이 실시될 수 있는 특정한 실시예를 설명의 목적으로 도시하는 첨부된 도면을 참조한다.

이 실시예들은 본 기술분야에 익숙한 자가 본 발명을 실시하기에 충분히 상세하게 설명된다. 본 발명의 여러 가지 실시예들은 비록 다르더라도 반드시 상호 배제하는 것은 아니라는 것을 이해해야 한다. 예로서, 한 실시예와 관련하여 여기에 설명되는 특정한 양상, 구조 또는 특징은 본 발명의 정신 및 범위로부터 이탈함이 없이 다른 실시예에 의해 실시될 수 있다.

또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 이탈함이 없이 수정될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 다음의 상세한 설명은 제한을 목적으로 하는 것이 아니고, 본 발명의 범위는 적절히 해석된 첨부된 청구범위와 이 청구범위가 관여되는 충분한 범위의 균등물에 의해서만 정의된다. 도면에서, 유사한 도면부호는 여러 가지 도면에서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

도 2는 본 발명에 의한 마고트 대량 사육장치를 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명에 의한 마고트 대량 사육장치를 나타낸 평면도 형상으로서, 일부 구조물을 제거하고 간략화하여 나타낸 도면이다.

본 발명의 마고트 대량 사육장치는 큰 외곽틀을 형성하는 프레임 구조물(50)과, 그 프레임 구조물(50) 내에 수용되게 설치되는 고정 작업대(52)와, 그 고정 작업대(52)의 좌우 양측에 상부면 높이가 동일하도록 마련되는 이동 작업대(54,56)를 포함하고 있다.

상기 고정 작업대(52) 상부에는 도 5와 도 7에서 자세히 보여지는 것과 같이 각기 평행한 간격을 두고 2개씩으로 구성된 제1레일(58)과 제2레일(60)이 좌우 방향(도 5에 도시된 상태를 기준한다)을 따라 가설되어 있으며, 그의 좌우에 각기 위치하는 이동 작업대(54,56)는 상기 제1 및 제2레일(58,60)과 직각(도 5의 평면도 기준하여 세로 방향)을 이루는 방향으로 연장하도록 설치되는 제3레일(62) 및 제4레일(64) 상에 롤러(66)들을 개재하여 상기 세로 방향, 즉 상기 레일(58,60)의 길이 방향을 따라 전후로 이동이 가능하게 설치되며, 상기 이동 작업대(54,56)의 상부에는 상기 제1 또는 제2레일(58,60)과는 각기 이동 위치에 따라 선택적으로 일치하는 제5 및 제6레일(68,70)이 형성되어 있다.

도 3에 있어 상기 고정 작업대(52) 및 좌측의 이동 작업대(64)의 제1레일(58) 및 제2레일(60)과 제5레일(68)에는 각기 복수개, 도시한 실시예에서는 제1열에 3개의 이동 사육실(72a~72c)이, 그리고 제2열에 4개의 이동 사육실(72d~72g)이 2열로 배치되어 있으며, 레일 위에서 구름 이동이 가능토록 모든 이동 사육실(72a~73g, 이하 대표 부호로는 72를 사용한다)들은 최소 4개씩의 롤러(66)들을 구비하여 그 롤러(66)들을 통해 마치 열차처럼 상기 레일(58,60) 상에 얹혀져 지지되고 그 레일을 따라 이동이 가능하되, 상기 제1열 이동 사육실(72a~72c)과 제2열 이동 사육실(72d~72f)들은 상기 나란한 레일(58,60) 상에서 서로 반대 방향으로 이동되도록 구성되며, 제1열의 마지막에 위치하는 이동 사육실(72c)은 후술하는 이동 작업대(56)의 왕복 이동 시 그에 탑재되어 제2열 위치로 이동되고, 제2열의 맨 좌측에 위치하는 이동 사육실(72g)은 2열에서 1열 위치로 이동할 수 있게 구성됨으로써, 모든 이동 사육실(72d~72g)들은 마치 한 방향, 도시한 상태를 기준하면 시계 방향으로 원을 그리듯이 주기적, 보다 정확하게는 1일 단위로 순환 이동하게 되어 있다.

이 같은 순환 이동을 위한 수단으로 모두 4개의 실린더 기구(74,76,78,80)가 마련되는 데, 제1실린더 기구(74)는 도 3에 도시된 상태 그대로를 기준하여 제2열에 위치하는 이동 사육실(72g)이 이동 작업대(54)의 전진 이동에 의해 상기 제1열 이동 사육실(72a~72c)의 위치로 이동하여 모두 4개가 제1열에 도열하였을 때, 이들 4개의 이동 사육실(72a~72c,72g)을 우측으로(도시 상태 기준) 밀어 1구간을 이동시키기 위해 작동되며(이때 1구간의 이동이라 함은 도 3에서 이동 작업대 54가 전진하여 그 위에 탑재된 이동 사육실 72g가 맨 좌측 상부의 빈 공간에 위치하게 된 상태에서 제1실린더 기구(74)가 작동하여 그의 피스톤이 신장하여 제1열 맨 좌측에 있는 이동 사육실 72g가 72a 위치에 가고, 나머지는 다음 위치로 하나씩 밀려 순차 이동하는 것을 의미한다), 제3실린더 기구(78)는 평시에는 이동 사육실을 탑재하지 않고 비어 있게 되는 우측의 이동 작업대(56)를 제1열 위치에 전진시켰다가, 상기 제1실린더 기구(74)의 작동으로 1구간 이동하는 제1열의 마지막 이동 사육실(72c)이 상기에서 전진된 이동 작업대(56)의 제6레일(70) 위에 안치가 완료되었을 때 다시 후진 작동하여 이동 사육실(72c)를 탑재한 이동 작업대(56)를 제2열 위치로 이동시키도록 작동되며, 상기 제2실린더 기구(76)는 앞선 과정을 통해 제2열에 새로이 위치하게 된 4개의 이동 사육실(72f,72e,72d,72c)을 좌측으로 밀어 1구간 이동시키도록 작동되며, 이때 도 3에서 보여지고 있는 이동 사육실(72g)은 앞선 과정을 통해 제1열의 72a의 위치로 이동하였기 때문에 좌측의 이동 작업대(54)는 비어 있는 상태이므로 제2열에 복귀하여 대기하고 있는 이동 작업대(54)에는 그의 우측에 있던 이동 사육실 72f가 이동하여 탑재되게 되며(이 같이 하여 7개의 이동 작업대들은 위치가 달라진 채, 도 3과 같은 모습으로 재배열된다), 상기 제4실린더(80)는 이동 작업대 54에 새로이 탑재된 이동 사육실 72f를 제1열 위치로 전진 이동시키는 데 사용되며, 실린더 기구들의 이 같은 작동에 의해 7개의 이동 사육실들은 시계 방향으로 1 구간씩 주기적으로 원을 그리듯이 이동하게 되는 것이다.

상기 레일(58,60,68,70)에는 도 2, 도 6 및 도 9에서 보여지고 있는 것과 같이 구름 접촉에 의해 이동 사육실들의 이동을 가능하게 하는 롤러(66)들이 걸려져 이동을 저지토록 잠금하는 스톱퍼홈(82)이 형성되어 있으며(이 스톱퍼홈에 롤러들이 수용되어 있을 때에는 이동 사육실들이 레일을 따라 이동하는 것이 방지되어 그 위치를 유지하게 되며, 이 상태가 정 위치이다), 상기 이동 사육실(72a~72g)들을 1구간 이동시키고자 할 때에는 상기 각 스톱퍼홈(82)에 걸려 있는 각각의 이동 사육실들의 롤러(66)들을 들어올려 상기 레일 표면과 일치시켜 이동 사육실(72a~72g)들의 레일(58,60,68,70) 상에서의 이동을 허용토록 잠금을 해제하는 잠금해제수단(84)이 각각의 스톱퍼홈(82) 마다 한 개씩 설치되어 있으며, 상기 잠금해제수단(84)은 도 9에서 보여지는 것과 같이 공기압에 의해 작동하는 에어 실린더 기구(86)와 그 실린더 기구(86)의 작동 시 신장되는 피스톤 선단에 장착된 보상레일판부재(88)로 구성되어 있으며, 상기 보상레일판부재(88)는 실린더 기구(86)에 의해 롤러(66)들을 밀어 올리면서 상승하여 레일(58,60,68,70) 상면과 일치하여 스톱퍼홈(82)을 보상함으로써 롤러(66)가 구름 운동할 수 있게 해준다.

상기한 이동 사육실(이하 전체를 대표하는 용어로는 단순히 '사육실'이라 하고 대표 부호로는 '72'를 사용한다)들은 도 10 및 도 11에서와 같이 사방은 벽면으로 형성되고 상부는 개방된 형태의 본체(98)를 구비하고 있으며, 하부는 미세 눈금, 예를 들면 사육되는 마고트는 빠져 나가지 못하고 세척수만 하부로 배출할 수 있게 0.1mm 내지 1.0mm의 눈금 크기를 가지는 철망(90)과, 그 철망(90)의 상부 또는 하부에 섬유패드층(92), 예를 들면 부직포층을 형성하며, 그 부직포층을 상기 철망(90)의 하부에 마련하는 경우에는 다시 그 부직포층 밑을 지지토록 보강철망(94)을 설치하는 구조로 되어 있으며, 상기 보강철망(94)은 마치 그림 액자틀의 뒷판을 프레임에 지지하듯이 복수개의 결속부재(96)를 사용하여 지지토록 하고 있으며, 이에 따라 필요 시 상기 결속부재(96)들을 외측으로 회동시켜 철망(90,94)과 섬유패드층(92)을 분해하여 그 분해한 부재들을 세정하거나 또는 수리 및 새것으로 교체할 수 있게 구성되어 있다. 그리고 상기 철망 90과 94는 철선을 가로 세로로 제직한 것이나 또는 타공판부재, 또는 H자 형으로 금속판재를 펀칭 절개하고 그 절개 부위를 하측으로 프레싱하여 구멍들을 형성한 것을 사용할 수 있으며, 상기 이동 사육실(72)의 본체벽면(98)의 내측 또는 외측에는 외부의 온도 변화에 의한 영향을 차단하여 사육실 내의 온도를 일정하게 유지할 수 있도록 단열재(100)가 부착되어 있다.

상기한 사육실(72)은 마고트의 사육이 완료된 상태에서 대략 200kg 이상의 무게가 나갈 정도의 중량물이어서 인력의 힘만으로는 핸들링하기가 쉽지 않으나, 앞서 설명한 것처럼 본 발명의 사육실(72)에 롤러(66)들이 설치되어 있어 작업대 상이나 레일 상에서의 이동이 수월하여 자동화 및 핸들링의 편의성이 증진된다.

그리고 상기 각각의 이동 사육실(72)들은 뚜껑(104)을 구비하고 있으며, 이들 뚜껑(104)들은 프레임 구조물(50)에 고정 장착된 승하강용 에어 실린더(102) 작동에 의해 승하강 이동하여 각각의 이동 사육실(72)의 상부 개방부를 개폐토록 설치되며, 이 뚜껑(104)에 마고트 먹이 공급기구(106), 예를 들면 매트릭스 형상으로 배치되는 복수의 노즐로 구성되는 마고트 먹이 공급기구(106)가 설치되어 외부로부터 급송되는 슬러지 형태의 유기물(가축분뇨나 음식물 잔반을 슬러지 형태로 가공한 마고트 먹이)을 이동 사육실(72) 내에 공급하게 되며, 또 뚜껑(104)에는 사육되는 마고트로부터 분비되는 분비물을 세척하여 깨끗한 환경을 유지토록 물을 분사하는 노즐기구(108)가 설치되어 있고, 또 복잡함을 피하기 위해 도면에 도시는 생략하였지만 사육실(72) 내부의 온도와 습도를 일정한 최적 조건으로 설정할 수 있도록 하는 항온항습기가 선택적으로 마련될 수 있게 구성되어 있다.

또 상기 고정 작업대(54)의 각각의 이동 사육실(72)들에 대응하는 하부 위치에는 이동 사육실(72) 내에 공급된 세척수를 모아 회수하기 위한 호퍼(110)가 고정 작업대(54)에 고정된 형태로 설치되며, 이에 따라 각 이동 사육실(72)에 공급된 세척수는 호퍼(110)에 모아진 후 출구(112)를 통해 도시하지 않은 수집탱크로 보내져 처리된 후 방류된다.

한편, 상기 이동 사육실(72)들은 편의상 서로 간격을 두고 설치하는 것으로 실시예 도면에서 도시하였으나, 간격을 두고 설치하는 경우에는 이동 사육실(72)들 본체벽면에 간격 유지구를 돌출시켜 그 간격유지구를 통해 서로 접촉 상태에 있게 구성함으로써 이동 시 같은 열의 이동 사육실들이 모두 동시에 움직이도록 하여야 하며, 간격 유지구를 구비하지 않는 경우 이동 사육실들은 이웃한 것들끼리 서로 본체벽면이 접하도록 배치하여야 한다.

이하에 본 발명의 장치를 사용하여 마고트를 대량 사육하는 과정에 대하여 설명하기로 한다.

도 12에 음식물 찌꺼기(또는 분뇨) 처리 공정을 나타내었는바, 시중의 음식점 등에서 음식물 잔반을 수거하여(단계 가), 이물질을 선별한 후(단계 나), 분쇄기에서 음식물을 곱게 분쇄하여 슬러지(죽상) 형태로 만들고(단계 다), 탈수 공정을 통해 수분 함량을 조정한 후(단계 라), 일정 기간 동안 숙성시키며(단계 마), 숙성이 완료된 슬러지 형태의 마고트 먹이는 저장 호프에 저장한 후(단계 바), 도시하지 않은 펌핑 장치를 통해 본 발명의 마고트 사육장치의 각각의 먹이 공급기구(106)들에 공급하게 된다.

마고트는 파리에서 알이 부화된 후 대략 7일 정도 사육하면 얻을 수 있으므로, 이 같은 마고트의 성장일수에 맞추어 이동 사육실(72)은 7개가 준비되며(그러나 파리 종류나 성장 속도(날수)에 따라 준비되는 이동 사육실의 숫자는 다를 수 있다), 도 3에 도시하는 것과 같이 1열에 3개(72a~72c), 2열에 4개(72d~72g)를 배치하며, 도면을 기준하여 1열의 좌측 첫번째 이동 사육실(72a)는 마고트의 1일차 사육실이 되며, 시계 방향 순서대로 2일차 사육실(72b)에서 7일차 사육실(72g)의 순서가 된다.

도 3을 기준하여 1일차(72a)에서 7일차(72g)까지 성장 단계별로 마고트가 생육되었다고 가정, 즉 최초 1 싸이클이 완료되어 7일차 이동 사육실(72g) 내의 마고트를 출하하는 시기가 되었다고 가정한 상태에서 본 발명 사육장치의 작동 과정을 설명하기로 한다.

7일차 이동 사육실(72g)로부터 사육된 마고트를 출하시킨 후, 비게 된 이동 사육실(72g)은 스팀 청소 후 파리먹이 겸 산란 촉진 매개체를 넣어 파리가 산란하도록 한다.

이 상태에서 프레임 구조물(50)에 고정 설치된 제3 및 제4실린더 기구(78)(80)에 에어를 정방향 공급하여 피스톤이 신장하도록 작동시키면, 양측의 이동 작업대(54)(56)가 제1열 위치(도3의 도면상 비어 있는 상부 측 위치)로 이동하며, 제1열의 이동 사육실(72a~72c)과 나란한 위치에 도달하였을 때 제3 및 제4실린더 기구(78)(80)의 작동을 중지시키도록 제어하며, 이때 양측의 제5, 제6레일(68)(70)은 제1레일(56)과 연이어 일직선으로 접속하는 상태가 되며, 이 상태에서 제1열에 위치한 이동 사육실은 총 4개(72g,72a~72c)가 된다.

다음에 그 제1열에 위치되고 있는 상태의 해당하는 모든 잠금해제수단(84)들의 에어실린더(86)들을 작동시켜 보상레일판부재(88)를 상승시킨다. 이에 따라 레일(68,58,70)의 측면에 밀착하여 설치된 이 보상레일판부재(88)가 상승하면서 스톱퍼홈(82) 내에 수용되어 있는 모든 이동 사육실(72g,72a~72c)의 롤러(66)들을 들어올리게 되며, 보상레일판부재(88)의 상면이 레일(68,58,70) 상면에 일치하면 롤러(66)들이 스톱퍼홈(82)으로부터 탈출하여 잠금 상태가 해제된 것이므로 에어실린더(85)들의 더 이상의 상승 작동을 중지시키며(이에 따라 이동 사육실에 힘을 가하면 롤러들의 구름 운동에 의해 레일을 따라 이동이 가능하게 된다), 그 다음에는 제1실린더 기구(74)를 작동시킨다.

제1실린더 기구(74)에 에어를 공급하여 그의 피스톤이 서서히 신장되면(신장 속도는 마고트에 충격을 주지 않도록 가능한 한 저속, 예를 들면 1분에 1m 속도의 저속) 제1열에 위치한 4개의 이동 사육실(72g,72a~72c)들을 밀어 롤러(66)의 구름 운동에 의해 레일(68,58,70)을 따라 우측으로 서서히 이동시키게 되며, 1구간을 이동하면(1구간 이동이라 함은 현 위치 상태에서 이동 사육실 72g가 우측으로 이동하여 72a 위치에 도달한 상태로 정의한다), 즉 이동 사육실 72g가 72a 위치에 도달하고 가장 우측에 위치한 이동 사육실 72c가 그의 우측의 대기하고 있는 이동 작업대(56)의 레일(70) 위로 진입하여 레일(70)에 있는 4개의 스톱퍼홈(82) 위치에 도달하면, 제1실린더 기구(74)의 작동을 중지시킴과 함께 에어실린더(86)들을 원상 잠금 위치로 복귀하도록 작동시키며, 이에 보상레일판부재(88)가 하강하여 그에 의해 지지되고 있는 제1열의 4개의 이동 사육실(72g,72a~72c)도 하강하여 그들의 롤러(66)들이 스톱퍼홈(82) 내에 빠져 걸리게 됨으로써 4개의 이동 사육실(72g,72a~72c)은 제1레일(58)과 제6레일(70) 상에서 움직이지 않고 스톱퍼홈에 의해 잠금된 상태가 되어 위치를 유지하게 된다.

그 다음에는 제1실린더 기구(74)에 역방향으로 에어를 공급하여 원상 위치로 복귀하도록 작동시키며, 제1실린더 기구(74)의 원상 복귀를 확인 후 제3실린더 기구(78)와 제4실린더 기구(80)도 원상 복귀토록 후진 작동시킨다.

이에 따라 제3 및 제4실린더 기구(78)(80)의 신장되었던 피스톤들이 각각의 실린더 내로 몰입되면서 전진되어 있던 양측의 이동 작업대(56)(54)가 제3 및 제4레일(62)(64)을 타고 후진 이동하여 다시 제2열 위치에 도달하면 제3 및 제4실린더 기구(78)(80)의 작동을 중지시킨다.

상기 상태에서 제2열에 위치하게 된 이동 작업대(56) 상에 탑재된 이동 사육실(72c)은 기존에 제2열에 위치되어 있는 3개의 이동 사육실(72d~72f)과 나란히 위치하게 됨으로써, 제2열에 재배열된 이동 사육실은 72c,72d,72e,72f의 총 4개가 된다.

다음에는 앞서 설명한 방식과 같이 제2열에 위치되고 있는 상태의 해당하는 모든 잠금해제수단(84)들의 에어실린더(86)들을 작동시켜 보상레일판부재(88)를 상승시킨다. 이에 따라 레일(70,60,68)의 측면에 밀착하여 설치된 이 보상레일판부재(88)들이 상승하면서 스톱퍼홈(82) 내에 수용되어 있는 모든 이동 사육실(72c,72d,72e,72f)의 롤러(66)들을 들어올리게 되며, 보상레일판부재(88)의 상면이 레일(70,60,68) 상면에 일치하면 롤러(66)들이 스톱퍼홈(82)으로부터 탈출하여 잠금 상태가 해제된 것이므로 에어실린더(85)들의 더 이상의 상승 작동을 중지시키며, 다음으로 제2실린더 기구(76)를 작동시킨다.

이 같은 상태 하에서 4개의 이동 사육실(72c,72d,72e,72f)은 상기 제2실린더 기구(76)의 작동에 의해 좌측으로 1구간 만큼 밀려 이동하게 되며, 이에 따라 이동 사육실 72f가 2열의 맨 좌측에 대기하고 있는 이동 작업대(54)의 레일(68) 위에 위치되며, 맨 우측에 이동 작업대(56) 위에 탑재되었던 이동 사육실 72c는 1 스텝 좌측의 72d 위치로 이동되며, 이 같은 단체 이동이 완료되면 상기 제2실린더 기구(76)를 원상 복귀토록 작동 제어하고 동시에 제2열의 에어실린더(86)들을 원상 잠금 위치로 복귀하도록 작동시키며, 이에 보상레일판부재(88)가 하강하여 그에 의해 지지되고 있는 제2열의 4개의 이동 사육실(72c,72d,72e,72f)도 하강하여 그들의 롤러(66)들이 스톱퍼홈(82)에 빠져 걸리게 됨으로써 4개의 이동 사육실(72g,72a~72c)은 제2레일(58)과 제5레일(68) 상에서 움직이지 않고 홈에 의해 잠금된 상태가 된다.

이 같이 하면 모든 이동 사육실들이 1구간 이동하여 다시 도 3과 같은 상태가 되는 것이며, 재배치가 끝나면, 도 3의 도시 상태를 기준하여 이동 사육실 72a 위치는 마고트의 1일차 사육이 시작되고, 시계 방향 순서대로 2일차에서 7일차 까지 마고트 사육 준비가 완료되는 것이다.

그러한 배치가 끝나면, 실린더(102)들을 작동시켜 뚜껑(104)을 하강시켜 각각의 이동 사육실(72)의 개방부를 덮고, 각각의 사육 일차에 맞게 조정된 마고트 먹이 슬러지(분뇨와 음식물 잔반을 가공한 슬러지)를 각각의 일차에 해당하는 마고트 먹이 공급기구(106)를 통해 해당 이동 사육실(72) 내에 분사하여 공급하는 데, 마고트의 성장 특성을 감안하여 먹이 공급 시간 주기 및 먹이량을 조정하여 주기적으로 먹이를 공급한다.

마고트들은 식욕이 왕성하고 성장 속도가 매우 빠르므로, 많이 먹는 만큼 분비물도 많이 배출하게 되는 데, 이 분비물들이 마고트의 성장 환경을 저해하는 것을 방지토록 주기적으로 노즐기구(108)들을 통해 각 이동 사육실(72) 내에 물을 분사하여 청소 작업을 실시하게 되며, 또 복잡함을 피하고자 도시 및 구체적 설명을 생략하였으나 상기 뚜껑(104)에 항온항습설비를 구비토록 하여 이동 사육실(72) 내의 온도와 습도를 성장 단계에 맞추어 최적으로 유지토록 할 수 있다.

이 같이 하여 하루가 경과하면, 앞서 설명한 것과 같이 맨 끝, 도 3에서 마지막 7일차인 이동 사육실 72g는 마고트의 사육이 완료되었으므로 출하하고, 새로 파리를 투입하여 알을 산란토록 한 후 앞서 설명한 방식대로 이동 사육실(72)들을 순차로 1구간 이동시키면, 1일차는 2일차에 위치되고 순차적으로 다음 일차로 사육실들이 이동하게 되므로 성장 단계에 맞는 최적화된 환경과 먹이 제공을 통해 마고트의 대량 사육이 가능하게 되는 것이다.

이에 따라 하나의 장치에서 매일 일정한 마고트가 출하되므로 동물 사료나 의약품 등의 각종 원료를 안정적이며, 또 편중 없이 고르게 공급할 수 있는 것이다.

본 발명은 바람직한 실시예를 참조하여 고려가능한 정도로 상세하게 설명되었으나, 다른 실시예들도 가능하다.

따라서, 첨부된 특허 청구 범위의 정신 및 범위는 본 명세서에 포함된 바람직한 실시예들의 설명으로 한정되어서는 안된다.

본 발명의 범위 또는 정신에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 구조에 다양한 개량 및 변형들이 이루어질 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다. 전술한 바에 비추어, 본 발명은 하기 특허 청구 범위의 범위 내에서 제공된 본 발명의 개량 및 변형 및 그의 균등물을 포함하는 것으로 의도된다.

50: 프레임 구조물 52: 고정 작업대
54,56: 이동 작업대 58,60,62,64,68,70: 레일
72(a~g): 이동 사육실 74,76,78,80: 실린더 기구
82: 스톱퍼홈 84: 잠금해제수단
86: 실린더 기구 88: 보상레일판부재
90,94: 철망 92: 섬유패드(부직포)
96: 결속부재 98: 본체(벽면)
100: 단열재 102: 승하강용 에어 실린더
104: 뚜껑 106: 먹이 공급기구
108: 물 분사기구

Claims (5)

1. 마고트를 사육하기 위한 사육실에 있어서, 상부와 하부가 개방되고 사방이 벽면으로 형성된 본체와; 상기 본체의 저면의 개방부에 형성되어 세척수의 배출을 허용하도록 장착되는 철망;을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 마고트 대량 사육장치용의 사육실.
2. 제1항에 있어서, 상기 사육실의 상측 개방부를 덮는 뚜껑이 구비되며, 음식물 잔반 또는 분뇨를 슬러지 처리한 마고트 먹이를 사육실 내부에 분사 공급하는 먹이 공급기구가 상기 뚜껑에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 마고트 대량 사육장치용의 사육실.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 뚜껑에는 마고트 분비물을 세척하기 위해 물을 분사하는 노즐기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 마고트 대량 사육장치용의 사육실.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 사육실은 작업대 또는 레일 상에서 구름 이동을 허용하는 롤러를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 마고트 대량 사육장치용의 사육실.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 철망의 상부 또는 하부에는 섬유패드층을 구비하는 것을 특징으로 하는 마고트 대량 사육장치용의 사육실.
   

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