CN108605899A - 一种餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线，包括环形输送轨道、养殖盒、红外感测单元、翻转机构、加料单元、清洗单元和中央控制单元；其中，红外感测单元设于养殖盒上；养殖盒设于环形输送轨道上；滚筒式传送带沿其传送方向依次设有进料口、至少一个检测点、至少一个加料口和出料口；检测点位置设有翻动机构；加料单元通过输送管道与加料口相连接；翻转机构设于出料口处，出料口处设有用于将养殖盒推送至翻转机构上的推送气缸；翻转机构通过传送带与清洗单元相连接；加料单元、检测点、红外感测单元、翻转机构和推送气缸均与中央控制单元信号连接，以提出一种便捷、高精准度的全自动蝇蛆养殖全自动生产线。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线及其使用方法。
背景技术
蝇蛆，它是优质动物性蛋白质饲料。蝇蛆的营养成分与优质鱼粉相似，蝇蛆粉喂蛋鸡，其产蛋率比饲喂同等数量鱼粉的蛋鸡提高20％，饲料报酬提高15％以上。蝇蛆的养殖分种蝇饲养和蝇蛆饲养两个阶段。养种蝇是为了获得大批蝇卵，供繁殖蝇蛆。饲养蝇蛆的鸡所产的蛋，富含多种维生素、类胡萝卜素，蛋内脂肪虫子鸡蛋普通装不超过3％，蛋白质含量超过12％，含有人体必须的多种氨基酸、钠、钾、钙等矿物质等。
采用餐厨垃圾来养殖蝇蛆，有助于餐厨垃圾的分解以及达到了废物利用的目的从而起到环境保护的效果，现有的餐厨垃圾蝇蛆养殖技术大多为人工养殖；人工观察、加料等；餐厨废弃物的味道重，对看护人员的身心健康具有一定的伤害，并且人工看护养殖对于控制养殖湿度温度的精准度不高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线及其使用方法，以提出一种便捷、高精准度的全自动蝇蛆养殖全自动生产线。
为达到上述目的，本发明提出一种餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线，其特征在于，包括环形输送轨道、养殖盒、红外感测单元、翻转机构、加料单元、清洗单元和中央控制单元；其中，红外感测单元设于养殖盒上；养殖盒设于环形输送轨道上；滚筒式传送带沿其传送方向依次设有进料口、至少一个检测点、至少一个加料口和出料口；检测点位置设有翻动机构；加料单元通过输送管道与加料口相连接；翻转机构设于出料口处，出料口处设有用于将养殖盒推送至翻转机构上的推送气缸；翻转机构通过传送带与清洗单元相连接；加料单元、检测点、红外感测单元、翻转机构和推送气缸均与中央控制单元信号连接。
优选的，输送轨道为滚筒式全封闭输送轨道或钢索拉链式输送轨道；输送轨道每平方米附中大于等于50kg。
优选的，养殖盒为不锈钢养殖盒；养殖盒内部高精度抛光并且设有镀锌防腐涂层；养殖盒侧边的上沿为向盒内的卷边设计；养殖盒的侧面设有用于与翻转机构和检测点相固定的固定卡扣。
优选的，翻转机构包括用于锁制养殖盒的齿轮组件；并且翻转机构实现180 度的翻转。
优选的，加料单元包括总储料罐和至少一个分储料罐；分储料罐与加料口通过输送管道一一对应连接；分储料罐与总储料罐相连接。
优选的，红外感测单元包括红外检测芯片和传感器。
优选的，清洗单元包括清洗槽、高压水枪和烘干装置；清洗槽、高压水枪和烘干装置依次设于传送带上。
优选的，翻转机构上设有振动组件。
本发明还提出一种餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：人工将养殖盒置于环形输送轨道上，并且将养殖盒进槽时间和加料时间记录至红外感测单元；
步骤二：红外感测单元感应以及记录养殖盒加料次数、温度、湿度、循环周期和重量；
步骤三：养殖盒输送至检测点，中央控制单元读取红外感测单元内的数据；判断以及控制加料单元和翻动机构是否对养殖盒进行加料以及翻动处理；
步骤四：养殖盒输送至出料口，中央控制单元读取红外感测单元内的数据；判断是否符合出料条件，若不符合出料条件，养殖盒继续置于环形输送轨道上进行循环栽培，直至符合出料条件为止；
步骤五：符合出料条件后，推送气缸将养殖盒推送至翻转机构；
步骤六：翻转机构将养殖盒内的物料倒出；
步骤七：倒出物料后的养殖盒通过传送带输送至清洗单元进行清洗干燥。
优选的，出料条件为满足养殖周期超过五天、养殖虫体大小超过1.5cm或中央控制单元标记养殖盒需要出槽中至少一项。
与现有技术相比，本发明的优势之处在于：本发明采用餐厨垃圾来养殖蝇蛆，废弃物得到再利用，环保的同时更加的经济；
本发明采用环形输送轨道，可以起到循环工作的效果，本发明采用红外感测装置实时监控养殖盒内湿度、温度、入槽、出槽时间等数据，达到高精准度、高效率的效果。
本发明通过中央控制单元读取红外感测单元的数据来实现加料、翻料、培养、出槽等步骤，全程全自动生产，避免对操作人员造成影响。
附图说明
图1为本发明一实施例中一种餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。
如图1所示，本发明提出一种餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线，包括环形输送轨道1、养殖盒2、红外感测单元3、翻转机构4、加料单元5、清洗单元6 和中央控制单元7；其中，红外感测单元3设于养殖盒2上；养殖盒2设于环形输送轨道1上；滚筒式传送带沿其传送方向依次设有进料口、至少一个检测点8、至少一个加料口和出料口；检测点8位置设有翻动机构；加料单元5通过输送管道与加料口相连接；翻转机构4设于出料口处，出料口处设有用于将养殖盒2 推送至翻转机构4上的推送气缸；翻转机构4通过传送带与清洗单元6相连接；加料单元5、检测点8、红外感测单元3、翻转机构4和推送气缸均与中央控制单元7信号连接。
在本实施例中，输送轨道为滚筒式全封闭输送轨道或钢索拉链式输送轨道；输送轨道每平方米附中大于等于50kg。
在本实施例中，养殖盒2为不锈钢养殖盒2，养殖盒2内部高精度抛光并且设有镀锌防腐涂层，养殖盒2侧边的上沿为向盒内的卷边设计，防止昆虫附着外爬及腐蚀，养殖盒2的侧面设有用于与翻转机构4和检测点8相固定的固定卡扣。
在本实施例中，翻转机构4包括用于锁制养殖盒2的齿轮组件；并且翻转机构4实现180度的翻转。
在本实施例中，加料单元5包括总储料罐和至少一个分储料罐；分储料罐与加料口通过输送管道一一对应连接；分储料罐与总储料罐相连接。
在本实施例中，红外感测单元3包括红外检测芯片和传感器，红外感测单元3采用电池驱动，用于记录入槽时间、出操时间、加料次数、加料时间、温度、湿度、循环周期、距离出料口时间及距离以及电池电量。
在本实施例中，清洗单元6包括清洗槽、高压水枪和烘干装置；清洗槽、高压水枪和烘干装置依次设于传送带上。
在本实施例中，翻转机构4上设有振动组件。
在本实施例中，本发明采用餐厨垃圾来养殖蝇蛆，废弃物得到再利用，环保的同时更加的经济，本发明采用环形输送轨道1，可以起到循环工作的效果，本发明采用红外感测装置实时监控养殖盒2内湿度、温度、入槽、出槽时间等数据，达到高精准度、高效率的效果，本发明通过中央控制单元7读取红外感测单元3的数据来实现加料、翻料、培养、出槽等步骤，全程全自动生产，避免对操作人员造成影响。
本发明还提出一种餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：人工将养殖盒2置于环形输送轨道1上，并且将养殖盒2进槽时间和加料时间记录至红外感测单元3；
步骤二：红外感测单元3感应以及记录养殖盒2加料次数、温度、湿度、循环周期和重量；
步骤三：养殖盒2输送至检测点8，中央控制单元7读取红外感测单元3内的数据；判断以及控制加料单元5和翻动机构是否对养殖盒2进行加料以及翻动处理，若需要加料的情况下，总储料罐通过管道先分配给分储料罐，最后配送至养殖盒2内；
步骤四：养殖盒2输送至出料口，中央控制单元7读取红外感测单元3内的数据；判断是否符合出料条件，若不符合出料条件，养殖盒2继续置于环形输送轨道1上进行循环栽培，直至符合出料条件为止；
步骤五：符合出料条件后，推送气缸将养殖盒2推送至翻转机构4；
步骤六：翻转机构4的齿轮组件与养殖盒2上的固定卡扣相配合锁紧，翻转机构4再旋转180度，振动组件开始振动，将养殖盒2内的物料倒出；
步骤七：倒出物料后的养殖盒2通过传送带输送至清洗单元6，先经过清洗槽清洗，然后通过高压水枪进行再次清洁，最后烘干装置对其进行干燥。
在本实施例中，出料条件为满足养殖周期超过五天、养殖虫体大小超过 1.5cm或中央控制单元7标记养殖盒2需要出槽中至少一项。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用；任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线，其特征在于，包括环形输送轨道、养殖盒、红外感测单元、翻转机构、加料单元、清洗单元和中央控制单元；其中，所述红外感测单元设于所述养殖盒上；所述养殖盒设于所述环形输送轨道上；所述滚筒式传送带沿其传送方向依次设有进料口、至少一个检测点、至少一个加料口和出料口；所述检测点位置设有翻动机构；所述加料单元通过输送管道与所述加料口相连接；所述翻转机构设于所述出料口处，所述出料口处设有用于将所述养殖盒推送至所述翻转机构上的推送气缸；所述翻转机构通过传送带与所述清洗单元相连接；所述加料单元、检测点、红外感测单元、翻转机构和推送气缸均与所述中央控制单元信号连接。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线，其特征在于，所述输送轨道为滚筒式输送轨道或钢索拉链式输送轨道；所述输送轨道每平方米附中大于等于50kg。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线，其特征在于，所述养殖盒为不锈钢养殖盒；所述养殖盒内部高精度抛光并且设有镀锌防腐涂层；所述养殖盒侧边的上沿为向盒内的卷边设计；所述养殖盒的侧面设有用于与所述翻转机构和检测点相固定的固定卡扣。
4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线，其特征在于，所述翻转机构包括用于锁制所述养殖盒的齿轮组件；并且所述翻转机构实现180度的翻转。
5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线，其特征在于，所述加料单元包括总储料罐和至少一个分储料罐；所述分储料罐与所述加料口通过所述输送管道一一对应连接；所述分储料罐与所述总储料罐相连接。
6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线，其特征在于，所述红外感测单元包括红外检测芯片和传感器。
7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线，其特征在于，所述清洗单元包括清洗槽、高压水枪和烘干装置；所述清洗槽、高压水枪和烘干装置依次设于所述传送带上。
8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线，其特征在于，所述翻转机构上设有振动组件。
9.一种如权利要求1-7任一项所述的餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：人工将养殖盒置于环形输送轨道上，并且将所述养殖盒进槽时间和加料时间记录至红外感测单元；
步骤二：所述红外感测单元感应以及记录所述养殖盒加料次数、温度、湿度、循环周期和重量；
步骤三：所述养殖盒输送至检测点，所述中央控制单元读取红外感测单元内的数据；判断以及控制加料单元和翻动机构是否对所述养殖盒进行加料以及翻动处理；
步骤四：所述养殖盒输送至出料口，所述中央控制单元读取红外感测单元内的数据；判断是否符合出料条件，若不符合出料条件，所述养殖盒继续置于所述环形输送轨道上进行循环栽培，直至符合出料条件为止；
步骤五：符合出料条件后，推送气缸将所述养殖盒推送至翻转机构；
步骤六：所述翻转机构将养殖盒内的物料倒出；
步骤七：倒出物料后的所述养殖盒通过传送带输送至清洗单元进行清洗干燥。
10.根据权利要求9所述的餐厨垃圾蝇蛆养殖全自动生产线的使用方法，其特征在于，所述出料条件为满足养殖周期超过五天、养殖虫体大小超过1.5cm或所述中央控制单元标记所述养殖盒需要出槽中至少一项。
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