CN211463076U - 一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器 - Google Patents
一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及有机物的催化剂添加设备技术领域，具体为一种甲基‑4‑甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，包括反应釜，反应釜的上端设置有液压缸，反应釜的中间内腔开设有左右对称的一对滑槽，滑槽的上端设置有螺纹孔，液压缸的下端伸缩杆垂直延伸至反应釜的内腔中，有益效果为：本实用新型通过加入催化容器和滑槽的配合，实现催化容器的上下运动，进而增大催化剂与原料的接触，大大提高了催化效率；通过设置多个限位环结构的进料管与弹簧的配合，实现在催化剂混合消耗后便捷添料的目的，大大提高了生产效率，同时减少了催化剂在反应液中混合的含量，提高过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机物的催化剂添加设备技术领域，具体为一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器。
背景技术
在生产甲基-4-甲氧基二苯胺的过程中需要用到催化剂进行催化，现有对于生产甲基-4-甲氧基二苯胺过程中用到的催化剂通常为铜或铜的化合物，铜棒在生产过程中的碱性融液中难以保存，因此通常采用氯化亚铜进行催化。
而氯化亚铜呈粉末状不溶于乙醇，难溶于水，由于粉末状在催化反应中会混合在反应液中，当反应结束后去除反应液还需要进行过滤，这样增加了生产工序，同时粉末沉淀后落在反应器的下端，导致与新加的反应原料接触不充分，使得催化效果大大降低。
为此提供一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，以解决粉末状氯化亚铜的催化效率和对反应液的污染问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种甲基--甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，包括反应釜，所述反应釜的上端设置有液压缸，反应釜的中间内腔开设有左右对称的一对滑槽，所述滑槽的上端设置有螺纹孔，所述液压缸的下端伸缩杆垂直延伸至反应釜的内腔中，液压缸的下端垂直连接有催化容器，所述催化容器的上下端面均固定密封粘结有一层尼龙绸布，催化容器的左右两端对称插接有进料管，所述进料管的一端插接在催化容器的圆弧外壁，进料管的另一端延伸至螺纹孔的内腔右侧，进料管的左端设置有密封槽，进料管位于密封槽右侧的外壁设置有第一限位环，进料管位于密封槽右侧的内腔开设有前后对称的一对矩形截面的限位槽，所述密封槽的内腔插接有密封塞，所述螺纹孔的内腔螺纹安装有推程螺杆，螺纹孔的内径大于进料管的外径，螺纹孔的内径小于催化容器的上下端面之间的厚度。
优选的，所述液压缸的下端伸缩杆延伸至催化容器的下端面，所述催化容器与液压缸的伸缩杆之间通过轴承盖固定垂直连接。
优选的，所述尼龙绸布设置为环状，且尼龙绸布的织线密度小于催化剂粉末的外径，上下相邻的尼龙绸布之间的间隙设置为滤液内腔，所述滤液内腔连通进料管。
优选的，所述进料管的中间段外壁设置有第二限位环，所述第二限位环滑动安装在催化容器左端的伸缩槽内，第二限位环与伸缩槽的内腔之间的间隙中套接有弹簧。
优选的，所述弹簧套接在进料管的右端外壁，弹簧的左端抵在第二限位环的右端面，弹簧的右端抵在伸缩槽的右侧内壁。
优选的，所述密封塞插接在进料管的内壁，且密封塞的中间段外壁设置有与限位槽配合插接的限位条，密封塞的左端插接在密封槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过加入催化容器和滑槽的配合，实现催化容器的上下运动，进而增大催化剂与原料的接触，大大提高了催化效率；
2.本实用新型通过设置多个限位环结构的进料管与弹簧的配合，实现在催化剂混合消耗后便捷添料的目的，大大提高了生产效率，同时减少了催化剂在反应液中混合的含量，提高过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型的进料管结构示意图；
图4为本实用新型的催化容器立体结构示意图。
图中：1反应釜、2液压缸、3催化容器、4滑槽、5轴承盖、6密封塞、7 推程螺杆、8尼龙绸布、9螺纹孔、10进料管、11弹簧、12伸缩槽、13滤液内腔、14限位条、15第一限位环、16第二限位环、17限位槽、18密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，包括反应釜1，反应釜1的上端设置有液压缸2，液压缸2的下端伸缩杆垂直延伸至反应釜1的内腔中，液压缸2的下端垂直连接有催化容器3，液压缸2的下端伸缩杆延伸至催化容器3的下端面，催化容器3与液压缸2的伸缩杆之间通过轴承盖5固定垂直连接，利用液压缸2带动催化容器3上下运动。
反应釜1的中间内腔开设有左右对称的一对滑槽4，利用滑槽4实现催化容器3的定向滑动，通过催化容器3和滑槽4的配合，实现催化容器3的上下运动，进而增大催化剂与原料的接触，大大提高了催化效率。
催化容器3的上下端面均固定密封粘结有一层尼龙绸布8，尼龙绸布8设置有圆环状，且尼龙绸布8的织线密度小于催化剂粉末的外径，上下相邻的尼龙绸布8之间的间隙设置为滤液内腔13，滤液内腔13连通进料管10，滤液内腔 13中填充有氯化亚铜粉末，液体原料透过尼龙绸布8进入滤液内腔13，利用滤液内腔13中氯化亚铜催化剂的作用，实现催化反应，同时利用尼龙绸布8限定氯化亚铜粉末的运动，减低催化剂混合在反应液体中的含量，大大较少了催化剂的混合消耗。
催化容器3的左右两端对称插接有进料管10，进料管10的一端插接在催化容器3的圆弧外壁，进料管10的中间段外壁设置有第二限位环16，第二限位环 16滑动安装在催化容器3左端的伸缩槽12内，利用第二限位环16限定进料管 10的位置，防止进料管10从伸缩槽12内脱落。
第二限位环16与伸缩槽12的内腔之间的间隙中套接有弹簧11，弹簧11套接在进料管10的右端外壁，弹簧11的左端抵在第二限位环16的右端面，弹簧 11的右端抵在伸缩槽12的右侧内壁，进料管10的另一端延伸至螺纹孔9的内腔右侧，利用弹簧11的压缩和复位实现进料管10在螺纹孔9内腔的伸缩。
滑槽4的上端设置有螺纹孔9，进料管10的左端设置有密封槽18，进料管 10位于密封槽18右侧的外壁设置有第一限位环15，利用第一限位环15防止弹簧11挤压过渡导致进料管10延伸至滤液内腔13中。
进料管10位于密封槽18右侧的内腔开设有前后对称的一对矩形截面的限位槽17，密封槽18的内腔插接有密封塞6，密封塞6插接在进料管10的内壁，且密封塞6的中间段外壁设置有与限位槽17配合插接的限位条14，密封塞6的左端插接在密封槽18内，利用限位槽17和限位条14的配合，实现进料管10 左端内腔的密封，防止催化剂洒落。
螺纹孔9的内腔螺纹安装有推程螺杆7，螺纹孔9的内径大于进料管10的外径，螺纹孔9的内径小于催化容器3的上下端面之间的厚度，利用推程螺杆7 和螺纹孔9的配合，实现对弹簧11的挤压。
工作原理：首先利用液压缸2带动催化容器3上下运动，利用滑槽4实现催化容器3的定向滑动，通过催化容器3和滑槽4的配合，实现催化容器3的上下运动，调节催化容器3位于滑槽4的最上端，此时进料管10延伸至螺纹孔 9内，通过推程螺杆7和螺纹孔9的配合转动，使得推程螺杆7向外螺旋延伸，达到对弹簧11复位的作用。取下推程螺杆7和密封塞，利用注射装置等将粉末状催化剂氯化亚铜填充至滤液内腔中，实现快速添料的目的。
当添料完成后，利用限位槽17和限位条14的配合，实现密封塞6对进料管10左端内腔的密封，防止催化剂洒落，利用推程螺杆7和螺纹孔9的配合转动，使得推程螺杆7向螺纹孔9的内腔延伸，进而通过挤压进料管10，利用进料管10使得弹簧11被压缩，当进料管10的左端位于滑槽4的内腔时，停止转动挤压，利用液压缸2带动催化容器3向下运动，使得催化容易浸没在反应液中，反应原料液体通过对尼龙绸布8的渗透进入滤液内腔13，利用滤液内腔13 中氯化亚铜催化剂的作用，实现催化反应，同时利用尼龙绸布8限定氯化亚铜粉末的运动，减低催化剂混合在反应液体中的含量，大大较少了催化剂的混合消耗。
液压缸2采用型号为：MOB系列的标准液压油缸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上端设置有液压缸(2)，反应釜(1)的中间内腔开设有左右对称的一对滑槽(4)，所述滑槽(4)的上端设置有螺纹孔(9)，所述液压缸(2)的下端伸缩杆垂直延伸至反应釜(1)的内腔中，液压缸(2)的下端垂直连接有催化容器(3)，所述催化容器(3)的上下端面均固定密封粘结有一层尼龙绸布(8)，催化容器(3)的左右两端对称插接有进料管(10)，所述进料管(10)的一端插接在催化容器(3)的圆弧外壁，进料管(10)的另一端延伸至螺纹孔(9)的内腔右侧，进料管(10)的左端设置有密封槽(18)，进料管(10)位于密封槽(18)右侧的外壁设置有第一限位环(15)，进料管(10)位于密封槽(18)右侧的内腔开设有前后对称的一对矩形截面的限位槽(17)，所述密封槽(18)的内腔插接有密封塞(6)，所述螺纹孔(9)的内腔螺纹安装有推程螺杆(7)，螺纹孔(9)的内径大于进料管10的外径，螺纹孔(9)的内径小于催化容器(3)的上下端面之间的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，其特征在于：所述液压缸(2)的下端伸缩杆延伸至催化容器(3)的下端面，所述催化容器(3)与液压缸(2)的伸缩杆之间通过轴承盖(5)固定垂直连接。
3.根据权利要求1所述的一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，其特征在于：所述尼龙绸布(8)设置为环状，且尼龙绸布(8)的织线密度小于催化剂粉末的外径，上下相邻的尼龙绸布(8)之间的间隙设置为滤液内腔(13)，所述滤液内腔(13)连通进料管(10)。
4.根据权利要求1所述的一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，其特征在于：所述进料管(10)的中间段外壁设置有第二限位环(16)，所述第二限位环(16)滑动安装在催化容器(3)左端的伸缩槽(12)内，第二限位环(16)与伸缩槽(12)的内腔之间的间隙中套接有弹簧(11)。
5.根据权利要求4所述的一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，其特征在于：所述弹簧(11)套接在进料管(10)的右端外壁，弹簧(11)的左端抵在第二限位环(16)的右端面，弹簧(11)的右端抵在伸缩槽(12)的右侧内壁。
6.根据权利要求1所述的一种甲基-4-甲氧基二苯胺生产用的催化剂添加辅助器，其特征在于：所述密封塞(6)插接在进料管(10)的内壁，且密封塞(6)的中间段外壁设置有与限位槽(17)配合插接的限位条(14)，密封塞(6)的左端插接在密封槽(18)内。
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