CN217098402U - 一种密炼机密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于密炼机领域,尤其是一种密炼机密封装置,针对现有的密炼机中的油缸密封效果不佳,容易使油缸发生漏油状况,影响使用的问题,现提出如下方案,其包括密炼机主体,所述密炼机主体上设有油缸,所述油缸内密封滑动连接有活塞,所述活塞上固定连接有活塞杆,所述活塞上设有密封垫,所述活塞杆上套设有两个挤压板,所述活塞杆上固定套设有两个固定板,所述固定板与挤压板相贴合,所述挤压板上固定连接有弹簧,本实用新型结构合理,操作便利,通过弹簧对密封垫进行挤压,可以使密封垫能够与油缸的内壁紧密贴合,提高了密封效果,通过动力组件可以对密封圈进行挤压,进一步提高了密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及密炼机技术领域,尤其涉及一种密炼机密封装置。
背景技术
密闭式炼胶机简称密炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼,密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
现有的密炼机中的油缸密封效果不佳,容易使油缸发生漏油状况,影响使用,所以我们提出一种密炼机密封装置,用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的密炼机中的油缸密封效果不佳,容易使油缸发生漏油状况,影响使用的缺点,而提出的一种密炼机密封装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种密炼机密封装置,包括密炼机主体,所述密炼机主体上设有油缸,所述油缸内密封滑动连接有活塞,所述活塞上固定连接有活塞杆,所述活塞上设有密封垫,所述活塞杆上套设有两个挤压板,所述活塞杆上固定套设有两个固定板,所述固定板与挤压板相贴合,所述挤压板上固定连接有弹簧,所述弹簧的一端与密封垫固定连接,所述油缸的顶部设油缸盖,油缸盖的顶部设有密封圈,所述活塞杆的顶端贯穿密封圈并延伸至密封圈的顶部上方,油缸盖的顶部固定连接有固定箱,所述固定箱内设有动力组件,动力组件上传动连接有连接板,所述连接板的底部对称固定连接有压紧板,油缸盖的顶部固定连接有竖板,所述连接板的左侧与竖板的右侧滑动连接,通过弹簧对密封垫进行挤压,可以使密封垫能够与油缸的内壁紧密贴合,提高了密封效果,通过动力组件可以对密封圈进行挤压,进一步提高了密封效果。
优选的,所述动力组件包括驱动轴、滑动板、传动杆、摆动板、矩形环、矩形板、转动柱、传动板、伸缩杆、螺纹轴和螺纹板,所述驱动轴与固定箱螺纹连接,所述驱动轴的右端固定连接有把手,所述驱动轴的左端与滑动板的右侧转动连接,所述传动杆的右端与滑动板的左侧转动连接,所述固定箱的后壁上转动连接有转轴,所述摆动板固定套设在转轴的前端,所述摆动板的前侧底部连接有矩形柱,矩形柱与矩形环的内壁滑动连接,所述矩形环的底部与矩形板的顶部固定连接,所述矩形板的右侧与转动柱的左侧转动连接,所述转动柱上开设有斜槽,所述传动板的后侧固定连接有传动柱,传动柱与斜槽的内壁滑动连接,所述转动柱的左侧与伸缩杆的左端固定连接,所述伸缩杆的右侧与固定箱的右侧内壁转动连接,所述螺纹轴的底端与固定箱的底部内壁转动连接,所述螺纹轴的顶端与伸缩杆上均固定套设有伞齿轮,且两个伞齿轮相啮合,所述螺纹板与螺纹轴螺纹连接,所述螺纹板的左侧与连接板的右侧固定连接,通过向内转动驱动轴,驱动轴可以使滑动板向左侧移动,通过传动杆可以使摆动板以转轴为圆形进行转动,通过矩形柱可以使矩形环带动矩形板向右移动,矩形板可以使转动柱向右移动,通过斜槽、传动板和传动柱的作用,可以使转动柱进行转动,转动柱可以使伸缩杆进行转动,伸缩杆可以通过两个伞齿轮使螺纹轴进行转动,螺纹轴可以使螺纹板带动连接板向下移动,连接板可以通过压紧板对密封圈进行压紧,这样可以使得密封圈能够进行再次密封,进一步提高了密封效果。
优选的,所述弹簧呈环形分布在挤压板和密封垫上,所述弹簧为倾斜设置,弹簧环形分布在挤压板密封垫上,这样可以使密封垫能够受力均匀,且弹簧倾斜设置,可以使密封垫能够很好的与油缸的内壁紧密贴合,密封性更高。
优选的,所述固定箱的顶部内壁上滑动连接有滑块,所述滑块的底部与滑动板的顶部固定连接,滑块可以使滑动板移动更加稳固。
优选的,所述固定箱内固定连接有支撑板,所述矩形板的底部固定连接有限位板,所述限位板的底部与支撑板的顶部滑动连接,所述传动板的底部与支撑板的顶部固定连接,通过限位板在支撑板的顶部滑动,可以使矩形板能够平稳移动,不会发生位置偏移。
优选的,所述固定箱的右侧内壁上开设有滑槽,所述螺纹板的右侧与滑槽的右侧内壁滑动连接,滑槽可以使螺纹板移动更加顺畅。
有益效果:当活塞和活塞杆向上移动时,位于下侧的固定板对下侧的挤压板进行挤压,位于下侧的弹簧会发生形变,由于弹簧倾斜设置,从而可以使弹簧对密封垫进行挤压,同理,当活塞和活塞杆向下移动时,位于上部的弹簧会对密封垫进行挤压,从而可以使密封垫能够与油缸的内壁紧密贴合,提高了密封性。
通过向内转动驱动轴,驱动轴可以使滑动板向左侧移动,通过传动杆可以使摆动板以转轴为圆形进行转动,通过矩形柱可以使矩形环带动矩形板向右移动,矩形板可以使转动柱向右移动,通过斜槽、传动板和传动柱的作用,可以使转动柱进行转动,转动柱可以使伸缩杆进行转动,伸缩杆可以通过两个伞齿轮使螺纹轴进行转动,螺纹轴可以使螺纹板带动连接板向下移动,连接板可以通过压紧板对密封圈进行压紧,这样可以使得密封圈能够进行再次密封,进一步提高了密封效果。
本实用新型结构合理,操作便利,通过弹簧对密封垫进行挤压,可以使密封垫能够与油缸的内壁紧密贴合,提高了密封效果,通过动力组件可以对密封圈进行挤压,进一步提高了密封效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种密炼机密封装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种密炼机密封装置的油缸剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种密炼机密封装置的固定箱剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种密炼机密封装置的局部三维结构示意图。
图中:1密炼机主体、2油缸、3活塞杆、4活塞、5挤压板、6固定板、7弹簧、8固定箱、9连接板、10密封圈、11滑块、12驱动轴、13滑动板、14传动杆、15限位板、16摆动板、17矩形环、18矩形板、19转动柱、20传动板、21伸缩杆、22螺纹轴、23螺纹板、24滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种密炼机密封装置,包括密炼机主体1,密炼机主体1上设有油缸2,油缸2内密封滑动连接有活塞4,活塞4上固定连接有活塞杆3,活塞4上设有密封垫,活塞杆3上套设有两个挤压板5,活塞杆3上固定套设有两个固定板6,固定板6与挤压板5相贴合,挤压板5上固定连接有弹簧7,弹簧7的一端与密封垫固定连接,油缸2的顶部设油缸盖,油缸盖的顶部设有密封圈10,活塞杆3的顶端贯穿密封圈10并延伸至密封圈10的顶部上方,油缸盖的顶部固定连接有固定箱8,固定箱8内设有动力组件,动力组件上传动连接有连接板9,连接板9的底部对称固定连接有压紧板,油缸盖的顶部固定连接有竖板,连接板9的左侧与竖板的右侧滑动连接,通过设置竖板,可以使连接板9移动更加稳固,动力组件包括驱动轴12、滑动板13、传动杆14、摆动板16、矩形环17、矩形板18、转动柱19、传动板20、伸缩杆21、螺纹轴22和螺纹板23,驱动轴12与固定箱8螺纹连接,驱动轴12的右端固定连接有把手,通过把手可以方便驱动轴12转动,驱动轴12的左端与滑动板13的右侧转动连接,传动杆14的右端与滑动板13的左侧转动连接,固定箱8的后壁上转动连接有转轴,摆动板16固定套设在转轴的前端,摆动板16的前侧底部连接有矩形柱,矩形柱与矩形环17的内壁滑动连接,矩形环17的底部与矩形板18的顶部固定连接,矩形板18的右侧与转动柱19的左侧转动连接,转动柱19上开设有斜槽,传动板20的后侧固定连接有传动柱,传动柱与斜槽的内壁滑动连接,通过斜槽与传动柱,可以在转动柱19移动时还能进行转动,转动柱19的左侧与伸缩杆21的左端固定连接,伸缩杆21的右侧与固定箱8的右侧内壁转动连接,螺纹轴22的底端与固定箱8的底部内壁转动连接,螺纹轴22的顶端与伸缩杆21上均固定套设有伞齿轮,且两个伞齿轮相啮合,螺纹板23与螺纹轴22螺纹连接,螺纹板23的左侧与连接板9的右侧固定连接,弹簧7呈环形分布在挤压板5和密封垫上,弹簧7为倾斜设置,当活塞4和活塞杆3向上移动时,位于下侧的固定板6对下侧的挤压板5进行挤压,位于下侧的弹簧7会发生形变,由于弹簧7倾斜设置,从而可以使弹簧7对密封垫进行挤压,同理,当活塞4和活塞杆3向下移动时,位于上部的弹簧7会对密封垫进行挤压,从而可以使密封垫能够与油缸2的内壁紧密贴合,提高了密封性,通过向内转动驱动轴12,驱动轴12可以使滑动板13向左侧移动,通过传动杆14可以使摆动板16以转轴为圆形进行转动,通过矩形柱可以使矩形环17带动矩形板18向右移动,矩形板18可以使转动柱19向右移动,通过斜槽、传动板20和传动柱的作用,可以使转动柱19进行转动,转动柱19可以使伸缩杆21进行转动,伸缩杆21可以通过两个伞齿轮使螺纹轴22进行转动,螺纹轴22可以使螺纹板23带动连接板9向下移动,连接板9可以通过压紧板对密封圈10进行压紧,这样可以使得密封圈10能够进行再次密封,进一步提高了密封效果,本实用新型结构合理,操作便利,通过弹簧7对密封垫进行挤压,可以使密封垫能够与油缸2的内壁紧密贴合,提高了密封效果,通过动力组件可以对密封圈10进行挤压,进一步提高了密封效果。
本实用新型中,固定箱8的顶部内壁上滑动连接有滑块11,滑块11的底部与滑动板13的顶部固定连接,滑块11可以使滑动板13移动更加稳固。
本实用新型中,固定箱8内固定连接有支撑板,矩形板18的底部固定连接有限位板15,限位板15的底部与支撑板的顶部滑动连接,传动板20的底部与支撑板的顶部固定连接,通过限位板15在支撑板的顶部滑动,可以使矩形板18能够平稳移动,不会发生位置偏移。
本实用新型中,固定箱8的右侧内壁上开设有滑槽24,螺纹板23的右侧与滑槽24的右侧内壁滑动连接,滑槽24可以使螺纹板23移动更加顺畅。
工作原理:具体使用时,当油缸2在进行工作时,会使活塞4带动活塞杆3向上或向下移动,当活塞4和活塞杆3向上移动时,位于下侧的固定板6对下侧的挤压板5进行挤压,位于下侧的弹簧7会发生形变,由于弹簧7倾斜设置,从而可以使弹簧7对密封垫进行挤压,同理,当活塞4和活塞杆3向下移动时,位于上部的弹簧7会对密封垫进行挤压,从而可以使密封垫能够与油缸2的内壁紧密贴合,提高了密封性,通过设置密封圈10可以实现油缸2与外界的相对密封,通过向内转动驱动轴12,驱动轴12可以使滑动板13向左侧移动,通过传动杆14可以使摆动板16以转轴为圆形进行转动,通过矩形柱可以使矩形环17带动矩形板18向右移动,矩形板18可以使转动柱19向右移动,通过斜槽、传动板20和传动柱的作用,可以使转动柱19进行转动,转动柱19可以使伸缩杆21进行转动,伸缩杆21可以通过两个伞齿轮使螺纹轴22进行转动,螺纹轴22可以使螺纹板23带动连接板9向下移动,连接板9可以通过压紧板对密封圈10进行压紧,进一步提高了密封效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种密炼机密封装置,包括密炼机主体(1),其特征在于,所述密炼机主体(1)上设有油缸(2),所述油缸(2)内密封滑动连接有活塞(4),所述活塞(4)上固定连接有活塞杆(3),所述活塞(4)上设有密封垫,所述活塞杆(3)上套设有两个挤压板(5),所述活塞杆(3)上固定套设有两个固定板(6),所述固定板(6)与挤压板(5)相贴合,所述挤压板(5)上固定连接有弹簧(7),所述弹簧(7)的一端与密封垫固定连接,所述油缸(2)的顶部设油缸盖,油缸盖的顶部设有密封圈(10),所述活塞杆(3)的顶端贯穿密封圈(10)并延伸至密封圈(10)的顶部上方,油缸盖的顶部固定连接有固定箱(8),所述固定箱(8)内设有动力组件,动力组件上传动连接有连接板(9),所述连接板(9)的底部对称固定连接有压紧板,油缸盖的顶部固定连接有竖板,所述连接板(9)的左侧与竖板的右侧滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种密炼机密封装置,其特征在于,所述动力组件包括驱动轴(12)、滑动板(13)、传动杆(14)、摆动板(16)、矩形环(17)、矩形板(18)、转动柱(19)、传动板(20)、伸缩杆(21)、螺纹轴(22)和螺纹板(23),所述驱动轴(12)与固定箱(8)螺纹连接,所述驱动轴(12)的右端固定连接有把手,所述驱动轴(12)的左端与滑动板(13)的右侧转动连接,所述传动杆(14)的右端与滑动板(13)的左侧转动连接,所述固定箱(8)的后壁上转动连接有转轴,所述摆动板(16)固定套设在转轴的前端,所述摆动板(16)的前侧底部连接有矩形柱,矩形柱与矩形环(17)的内壁滑动连接,所述矩形环(17)的底部与矩形板(18)的顶部固定连接,所述矩形板(18)的右侧与转动柱(19)的左侧转动连接,所述转动柱(19)上开设有斜槽,所述传动板(20)的后侧固定连接有传动柱,传动柱与斜槽的内壁滑动连接,所述转动柱(19)的左侧与伸缩杆(21)的左端固定连接,所述伸缩杆(21)的右侧与固定箱(8)的右侧内壁转动连接,所述螺纹轴(22)的底端与固定箱(8)的底部内壁转动连接,所述螺纹轴(22)的顶端与伸缩杆(21)上均固定套设有伞齿轮,且两个伞齿轮相啮合,所述螺纹板(23)与螺纹轴(22)螺纹连接,所述螺纹板(23)的左侧与连接板(9)的右侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种密炼机密封装置,其特征在于,所述弹簧(7)呈环形分布在挤压板(5)和密封垫上,所述弹簧(7)为倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种密炼机密封装置,其特征在于,所述固定箱(8)的顶部内壁上滑动连接有滑块(11),所述滑块(11)的底部与滑动板(13)的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种密炼机密封装置,其特征在于,所述固定箱(8)内固定连接有支撑板,所述矩形板(18)的底部固定连接有限位板(15),所述限位板(15)的底部与支撑板的顶部滑动连接,所述传动板(20)的底部与支撑板的顶部固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种密炼机密封装置,其特征在于,所述固定箱(8)的右侧内壁上开设有滑槽(24),所述螺纹板(23)的右侧与滑槽(24)的右侧内壁滑动连接。
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