CN211462923U - 双层桨叶连续式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双层桨叶连续式混合机，包括自转筒体、公转筒体、支撑架、第一动力单元和第二动力单元；第二动力单元固定在支撑架上；支撑架位于公转筒体沿长度方向的两侧；第二动力单元的输出端分别固定连接公转筒体的一端；公转筒体的一侧设置出料口；公转筒体朝向自转筒体的一侧设置第一法兰连接口和第二法兰连接口；自转筒体沿位于支撑架之间；自转筒体上设置与第一法兰连接口和第二法兰连接口配合的连接口。本实用新型中，自转筒体推动物料完成混合，之后物料进一步在公转筒体内混合。当公转筒体位于自转筒体的上方时，物料重新进入自转筒体内以进行下一周期的转动混合，如此形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。

Description

双层桨叶连续式混合机

技术领域

本实用新型属于物料混合设备，尤其涉及一种双层桨叶连续式混合机。

背景技术

双轴桨叶混合机应用于粉体农药、水溶肥、粉体建材、粉体冶金材料、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合，还特别适应粘稠的物料混合。现有的双轴桨叶混合机工作时达到混合标准的时间长，且混合均匀度欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层桨叶连续式混合机，以解决现有技术中混合均匀度欠佳的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双层桨叶连续式混合机，包括自转筒体、公转筒体、支撑架、第一动力单元和第二动力单元；

所述第二动力单元固定在所述支撑架上；所述支撑架位于所述公转筒体沿长度方向的两侧；所述第二动力单元的输出端分别固定连接所述公转筒体的一端；所述公转筒体的一侧设置出料口；所述公转筒体朝向所述自转筒体的一侧设置第一法兰连接口和第二法兰连接口；

所述自转筒体沿位于所述支撑架之间；所述自转筒体上设置与所述第一法兰连接口和第二法兰连接口配合的连接口；所述自转筒体内横穿一主轴；所述主轴上设置桨叶组件；所述主轴的一端与所述第一动力单元的输出端固定；所述主轴的另一端通过轴承固定；所述自转筒体上开设投料口。

优选地，所述公转筒体上设置凸向所述自转筒体的连接筒体；所述连接筒体垂直与所述自转筒体；所述连接筒体的一端形成所述第二法兰连接口；所述连接筒体的内壁转动连接一挡板；所述挡板对称设置在所述内壁上；所述挡板之间接触连接并将所述连接筒体密封；所述挡板朝向所述自转筒体的一侧设置限位块；所述限位块之间接触。

优选地，所述连接筒体的内壁开设的一安装槽；所述安装槽内安装一转轴；所述转轴沿所述连接筒体的轴向设置。

优选地，所述限位块上包括第二接触面；所述挡板包括第一接触面；所述第一接触面和第二接触面较交错设置。

优选地，所述连接筒体位于远离所述第二法兰连接口的一侧。

优选地，所述投料口位于所述自转筒体背向所述公转筒体的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：开始工作时，公转筒体和自转筒体处于水平位置，主轴推动物料做径向和轴向运动完成混合，之后物料通过第一法兰接口进入公转筒体，第二动力单元开始工作，带动公转筒体转动，物料进一步在公转筒体内混合，当公转筒体位于自转筒体的上方时，物料通过第二法兰连接口和第一法兰接口重新进入自转筒体内，以进行下一周期的转动混合，如此形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的双层桨叶连续式混合机的俯视图；

图2为图1中连接筒体内挡板和限位块的安位置示意图；

图3为图2的剖视图。

其中，1-自转筒体，2-公转筒体，3-第二动力单元，4-第一动力单元，5-支撑架，11-投料口，21-出料口，6-第一法兰，7-第二法兰，8-连接筒体，9-挡板， 10-限位块，12-转轴。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的双层桨叶连续式混合机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1～3所示，一种双层桨叶连续式混合机，包括自转筒体1、公转筒体2、支撑架5、第一动力单元4和第二动力单元3；第一动力单元4和第二动力单元 3均接收控制单元的信号以进行工作；第二动力单元3固定在支撑架5上；支撑架5位于公转筒体2沿长度方向的两侧；第二动力单元3的输出端分别固定连接公转筒体2的一端；公转筒体2的一侧设置出料口21；公转筒体2朝向自转筒体1的一侧设置第一法兰6连接口和第二法兰7连接口；第一法兰6和第二法兰7用于固定自转筒体1和公转筒体2；自转筒体1沿位于支撑架5之间；自转筒体1上设置与第一法兰6连接口和第二法兰7连接口配合的连接口；自转筒体1内横穿一主轴；主轴上设置桨叶组件；主轴的一端与第一动力单元4的输出端固定；主轴的另一端通过轴承固定；自转筒体1上开设投料口11。物料在该混合机内流转方向如图1中箭头方向所示，其中，出料口处于常闭状态。投料结束后，投料口关闭。

在本实施例中，公转筒体2上设置凸向自转筒体1的连接筒体8；连接筒体8垂直与自转筒体1；连接筒体8的一端形成第二法兰7连接口；连接筒体8的内壁转动连接一挡板9；挡板9对称设置在内壁上；挡板9之间接触连接并将连接筒体8密封；挡板9朝向自转筒体1的一侧设置限位块10；限位块10之间接触。由于限位块10之间相互抵住以形成卡接制约，自转筒体1内的物料无法进入公转筒体2内。挡板9的强度和限位块10的强度足够大，以防止物料冲击损坏限位块10或者挡板9，而造成投料口11进料后，部分物料进入公转筒体2，降低自转筒体1的搅拌混合性能。

在本实施例中，连接筒体8的内壁开设的一安装槽；安装槽内安装一转轴12；转轴12沿连接筒体8的轴向设置。挡板9上设置与转轴12连接的连接部。

在本实施例中，限位块10上包括第二接触面；挡板9包括第一接触面；第一接触面和第二接触面较交错设置，以确保无法由自转筒体1进入公转筒体2 内。

在本实施例中，连接筒体8位于远离第二法兰7接口的一侧。

在本实施例中，投料口11位于自转筒体1背向公转筒体2的一侧。

综上，在本实用新型实施例提供的双层桨叶连续式混合机中，开始工作时，公转筒体2和水平筒体处于水平位置，主轴推动物料做径向和轴向运动完成混合，之后物料通过第一法兰6接口进入公转筒体2，第二动力单元3开始工作，带动公转筒体2转动，物料进一步在公转筒体2内混合，当公转筒体2位于自转筒体1的上方时，物料通过第二法兰7接口和第一法兰6接口重新进入自转筒体1内，以进行下一周期的转动混合，如此形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双层桨叶连续式混合机，其特征在于，包括自转筒体、公转筒体、支撑架、第一动力单元和第二动力单元；

所述第二动力单元固定在所述支撑架上；所述支撑架位于所述公转筒体沿长度方向的两侧；所述第二动力单元的输出端分别固定连接所述公转筒体的一端；所述公转筒体的一侧设置出料口；所述公转筒体朝向所述自转筒体的一侧设置第一法兰连接口和第二法兰连接口；

所述自转筒体沿位于所述支撑架之间；所述自转筒体上设置与所述第一法兰连接口和第二法兰连接口配合的连接口；所述自转筒体内横穿一主轴；所述主轴上设置桨叶组件；所述主轴的一端与所述第一动力单元的输出端固定；所述主轴的另一端通过轴承固定；所述自转筒体上开设投料口。

2.根据权利要求1所述的双层桨叶连续式混合机，其特征在于，所述公转筒体上设置凸向所述自转筒体的连接筒体；所述连接筒体的一端形成所述第二法兰连接口；所述连接筒体的内壁转动连接一挡板；所述挡板对称设置在所述内壁上；所述挡板之间接触连接并将所述连接筒体密封；所述挡板朝向所述自转筒体的一侧设置限位块；所述限位块之间接触。

3.根据权利要求2所述的双层桨叶连续式混合机，其特征在于，所述连接筒体的内壁开设的一安装槽；所述安装槽内安装一转轴；所述转轴沿所述连接筒体的轴向设置。

4.根据权利要求2所述的双层桨叶连续式混合机，其特征在于，所述限位块上包括第二接触面；所述挡板包括第一接触面；所述第一接触面和第二接触面较交错设置。

5.根据权利要求2所述的双层桨叶连续式混合机，其特征在于，所述连接筒体位于远离所述第二法兰连接口的一侧。

6.根据权利要求1所述的双层桨叶连续式混合机，其特征在于，所述投料口位于所述自转筒体背向所述公转筒体的一侧。

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