CN211462270U - 一种防残留的板框过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防残留的板框过滤器，包括底板，所述底板顶端中部通过基座安装有气体增压泵，所述气体增压泵的输出端套接有输气管，所述输气管一端中部连接有过滤筒，所述过滤筒底端中部安装有锥型漏斗，所述锥型漏斗底端中部连接有导流管，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用通过气体增压泵、输气管、过滤筒、锥型漏斗、导流管、进料管、阀门、过滤板和收集箱，能够对于含有氯化铝液体进行过滤，使得沉淀物被拦截，使得氯化铝的纯度得以提高，还能够通过气体增压泵将惰性气体输入，避免在过滤过程中氯化铝发生反应从而影响过滤效果，并且能够在高压的情况下将残留的氯化铝液体也能够一同排出收集箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种防残留的板框过滤器。
背景技术
目前国内水处理剂使用最为广泛的是聚氯化铝，而生产过程中大量使用到铝酸钙粉，铝酸钙粉是一种类水泥产品的原料，要求运输和存放应保持干燥、防水、防潮，若遇水结块，需经处理后再用，如果铝酸钙粉整包结块，需要用破碎机重新粉碎到和原来一样，那么所需要的人力、物力相当大，即使是小部分结块，也会影响其有效成分在生产过程中的溶出，尤其是放料过程中，块状物质会造成管道堵塞；
但现有的板框过滤器，被使用后多次以后，内部液体残留严重，不仅造成大量液体的浪费，而且影响板框过滤器的正常使用，大量残留的液体堆积在板框过滤器内，严重影响板框过滤器的过滤效果，使得针对沉淀物的过滤效率十分低下。
实用新型内容
本实用新型提供一种防残留的板框过滤器，可以有效解决上述背景技术中提出被使用后多次以后，内部液体残留严重，不仅造成大量液体的浪费，而且影响板框过滤器的正常使用，大量残留的液体堆积在板框过滤器内，严重影响板框过滤器的过滤效果，使得针对沉淀物的过滤效率十分低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防残留的板框过滤器，包括底板，所述底板顶端中部通过基座安装有气体增压泵，所述气体增压泵的输出端套接有输气管，所述输气管一端中部连接有过滤筒，所述过滤筒底端中部安装有锥型漏斗，所述锥型漏斗底端中部连接有导流管；
所述过滤筒内侧顶部连接有进料管，所述进料管与过滤筒连接位置处安装有阀门，所述过滤筒顶端中部安装有旋转电机，所述旋转电机底端输出轴位置处连接有传动轴,所述传动轴底部外表面均焊接有连接块，所述连接块底端中部安装有毛刷块，所述连接块一端中部焊接有刮擦板，所述过滤筒内侧中部均安装有过滤板。
优选的，所述过滤筒中部外表面焊接有固定座，所述固定座底端中部均熔铸有固定柱，所述锥型漏斗中部外表面焊接有支撑座，所述支撑座底端中部安装有支撑柱。
优选的，所述导流管一端中部嵌入连接有收集箱，所述收集箱底端安装于底板顶端。
优选的，所述气体增压泵和旋转电机的输入端均与外界电源的输出端电性连接，所述气体增压泵的输入端还与外界气体储存罐的输出端相连接。
优选的，所述过滤筒与进料管之间的连接位置处设置有密封圈，两个所述过滤板之间位置处填充有过滤填料。
优选的，所述固定柱和支撑柱的底端均固定安装于底板顶端，所述固定柱的数量共设置为四个，所述支撑柱的数量共设置为三个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，
1、本实用通过气体增压泵、输气管、过滤筒、锥型漏斗、导流管、进料管、阀门、过滤板和收集箱，能够对于含有氯化铝液体进行过滤，使得沉淀物被拦截，使得氯化铝的纯度得以提高，还能够通过气体增压泵将惰性气体输入，避免在过滤过程中氯化铝发生反应从而影响过滤效果，并且能够在高压的情况下将残留的氯化铝液体也能够一同排出收集箱。
2、本实用通过旋转电机、传动轴、连接块、毛刷块和刮擦板，能够在过滤过程中减少过滤板的滤孔堵塞，能够提高过滤板过滤氯化铝液体的效率，并且还能够将粘附在过滤筒4内壁表面的氯化铝液体进行刮擦，既便于提高了对氯化铝液体的处理效率，还能够减少更换滤板的频率。
3、本实用通过固定座、固定柱、支撑座和支撑柱，能够对过滤筒和锥型漏斗进行固定安装，并且提高了过滤筒和锥型漏斗的稳固性，从而减少了使用过程中产生的晃动，提高了装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型收集箱的安装结构示意图；
图3是本实用新型过滤板的安装结构示意图；
图中标号：1、底板；2、气体增压泵；3、输气管；4、过滤筒； 5、锥型漏斗；6、导流管；7、进料管；8、阀门；9、旋转电机；10、传动轴；11、连接块；12、毛刷块；13、刮擦板；14、过滤板；15、固定座；16、固定柱；17、支撑座；18、支撑柱；19、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防残留的板框过滤器，包括底板1，底板1顶端中部通过基座安装有气体增压泵2，气体增压泵2的输出端套接有输气管3，输气管3一端中部连接有过滤筒4，过滤筒4底端中部安装有锥型漏斗5，锥型漏斗5底端中部连接有导流管6；
过滤筒4内侧顶部连接有进料管7，进料管7与过滤筒4连接位置处安装有阀门8，过滤筒4顶端中部安装有旋转电机9，旋转电机 9底端输出轴位置处连接有传动轴10,传动轴10底部外表面均焊接有连接块11，连接块11底端中部安装有毛刷块12，连接块11一端中部焊接有刮擦板13，过滤筒4内侧中部均安装有过滤板14；
过滤筒4中部外表面焊接有固定座15，固定座15底端中部均熔铸有固定柱16，锥型漏斗5中部外表面焊接有支撑座17，支撑座17 底端中部安装有支撑柱18；
导流管6一端中部嵌入连接有收集箱19，收集箱19底端安装于底板1顶端，气体增压泵2和旋转电机9的输入端均与外界电源的输出端电性连接，气体增压泵2的输入端还与外界气体储存罐的输出端相连接；
过滤筒4与进料管7之间的连接位置处设置有密封圈，提高过滤筒4与进料管7之间连接位置处的密封性，避免液体渗透滴落至外界，两个过滤板14之间位置处填充有过滤填料，便于提高氯化铝的过滤效果，固定柱16和支撑柱18的底端均固定安装于底板1顶端，固定柱16的数量共设置为四个，支撑柱18的数量共设置为三个，多个元件的设置有利于提高对过滤筒4和锥型漏斗5的稳固性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用在使用过程中，首先工作人员通过支撑座17和支撑柱18组合使用能够将锥型漏斗5垂直固定安装，能够将过滤筒4和锥型漏斗5向上支撑立起，提高了过滤筒4和锥型漏斗5的稳固性，再通过固定座15和固定柱16组合使用于过滤筒4外表面套接，使得减少过滤筒4在使用过程中产生的晃动偏移，并且还能够分担支撑座17和支撑柱18所受的支撑压力，使得装置能够便于被固定安装；
开始使用时，工作人员打开阀门8，将含有氯化铝的液体途径进料管7放入过滤筒4，放入足够多的液体后，工作人员把阀门8关闭，再启用气体增压泵2，气体增压泵2将外界惰性气体引动通过输气管 3输入至过滤筒4中，通过的输入惰性气体使得内部气压增高，此时氯化铝液体再通过过滤板14进行过滤处理，经过一个过滤板14后，氯化铝液体在过滤填料中和另一个过滤板14还能够再经历过滤，使得过滤的效果得以提高，避免在过滤过程中氯化铝发生反应从而影响过滤效果，并且能够在高压的情况下将残留的氯化铝液体也能够一同排出至收集箱19收集，能够将过滤筒4内部残留的氯化铝液体同步排出；
在过滤处理氯化铝液体时，工作人员通过启用旋转电机9，通过旋转电机9驱动传动轴10，传动轴10带动毛刷块12和刮擦板13同时旋转，毛刷块12能够将过滤板14外表面清扫，从而避免沉淀物在过滤板14表面堆积堵塞，刮擦板13能够对过滤筒4内壁表面进行刮擦清理，能够在过滤过程中减少过滤板14的滤孔堵塞，能够提高过滤板14过滤氯化铝液体的效率，并且还能够将粘附在过滤筒4内壁表面的氯化铝液体进行刮擦，既便于提高了对氯化铝液体的处理效率，可以有效地减少更换过滤板14的频率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防残留的板框过滤器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端中部通过基座安装有气体增压泵(2)，所述气体增压泵(2)的输出端套接有输气管(3)，所述输气管(3)一端中部连接有过滤筒(4)，所述过滤筒(4)底端中部安装有锥型漏斗(5)，所述锥型漏斗(5)底端中部连接有导流管(6)；
所述过滤筒(4)内侧顶部连接有进料管(7)，所述进料管(7)与过滤筒(4)连接位置处安装有阀门(8)，所述过滤筒(4)顶端中部安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)底端输出轴位置处连接有传动轴(10),所述传动轴(10)底部外表面均焊接有连接块(11)，所述连接块(11)底端中部安装有毛刷块(12)，所述连接块(11)一端中部焊接有刮擦板(13)，所述过滤筒(4)内侧中部均安装有过滤板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防残留的板框过滤器，其特征在于：所述过滤筒(4)中部外表面焊接有固定座(15)，所述固定座(15)底端中部均熔铸有固定柱(16)，所述锥型漏斗(5)中部外表面焊接有支撑座(17)，所述支撑座(17)底端中部安装有支撑柱(18)。
3.根据权利要求1所述的一种防残留的板框过滤器，其特征在于：所述导流管(6)一端中部嵌入连接有收集箱(19)，所述收集箱(19)底端安装于底板(1)顶端。
4.根据权利要求1所述的一种防残留的板框过滤器，其特征在于：所述气体增压泵(2)和旋转电机(9)的输入端均与外界电源的输出端电性连接，所述气体增压泵(2)的输入端还与外界气体储存罐的输出端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种防残留的板框过滤器，其特征在于：所述过滤筒(4)与进料管(7)之间的连接位置处设置有密封圈，两个所述过滤板(14)之间位置处填充有过滤填料。
6.根据权利要求2所述的一种防残留的板框过滤器，其特征在于：所述固定柱(16)和支撑柱(18)的底端均固定安装于底板(1)顶端，所述固定柱(16)的数量共设置为四个，所述支撑柱(18)的数量共设置为三个。
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