CN217313193U - 一种节料型高效絮凝剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节料型高效絮凝剂制备装置，包括制备箱，支撑腿，加热罩，加热板，快拆螺栓，维护门，排料阀，温度检测器，控制面板，搅拌电机，旋转轴，搅拌杆，结块处理进料斗结构，可更换节料刮壁板结构和空气过滤排气筒结构，所述的制备箱下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的制备箱内部中下侧开设有维护口；所述的制备箱内侧底部中间部位螺栓连接有加热罩，且加热罩罩接在维护口外侧；所述的加热罩内侧上部中间部位螺栓连接有加热板。本实用新型击打处理进料斗，斗盖，击打电机，防晃板，旋转块，横向击打杆，纵向击打杆和进料管的设置，有利于实现便于处理絮凝剂粉料结块的功能。

Description

一种节料型高效絮凝剂制备装置

技术领域

本实用新型属于絮凝剂制备技术领域，尤其涉及一种节料型高效絮凝剂制备装置。

背景技术

絮凝剂是一种给水和污水处理用药剂，絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两大类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂，天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，当通过絮凝剂对污水进行处理时，通常需要将合适比例的絮凝剂粉料加入水中进行制备，这就需要用到一种絮凝剂制备装置。

目前，絮凝剂制备装置应用较为广泛。

但是现有的絮凝剂制备装置还存在着不便于实现处理絮凝剂粉料结块的功能，不便于实现节料的功能和不便于实现排气过滤的功能的问题。

因此，发明一种节料型高效絮凝剂制备装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种节料型高效絮凝剂制备装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种节料型高效絮凝剂制备装置，包括制备箱，支撑腿，加热罩，加热板，快拆螺栓，维护门，排料阀，温度检测器，控制面板，搅拌电机，旋转轴，搅拌杆，结块处理进料斗结构，可更换节料刮壁板结构和空气过滤排气筒结构，所述的制备箱下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的制备箱内部中下侧开设有维护口；所述的制备箱内侧底部中间部位螺栓连接有加热罩，且加热罩罩接在维护口外侧；所述的加热罩内侧上部中间部位螺栓连接有加热板；所述的制备箱下部中间部位通过快拆螺栓紧固连接有维护门，且维护门盖接在维护口下侧；所述的制备箱右部下侧开口处螺纹连接有排料阀；所述的制备箱右部下侧中间部位开口处螺纹连接有温度检测器；所述的制备箱右部中间部位螺栓连接有控制面板；所述的制备箱上部中间部位螺栓连接有搅拌电机；所述的搅拌电机的输出轴下端贯穿制备箱内部中上侧；所述的制备箱内部设置有旋转轴，且旋转轴上端与搅拌电机的输出轴下端联轴器连接设置，其中旋转轴位于加热罩的上侧；所述的旋转轴外壁下侧左右两侧分别从上到下依次螺栓连接有搅拌杆；所述的结块处理进料斗结构与制备箱相连接；所述的可更换节料刮壁板结构与旋转轴相连接；所述的空气过滤排气筒结构与制备箱相连接；所述的结块处理进料斗结构包括击打处理进料斗，斗盖，击打电机，防晃板，旋转块，横向击打杆，纵向击打杆和进料管，所述的击打处理进料斗上部螺栓连接有斗盖，且斗盖上部中间部位螺栓连接有击打电机；所述的击打处理进料斗内部中间部位偏下侧螺栓连接有防晃板；所述的击打电机的输出轴下端从上到下依次贯穿斗盖内部中间部位和防晃板内部中间部位；所述的击打电机的输出轴下端与旋转块上部中间部位开口处螺纹连接设置；所述的旋转块外壁中间四周部位分别横向螺栓连接有横向击打杆；所述的横向击打杆上下两侧分别从内到外依次一体化连接有纵向击打杆；所述的斗盖上部左侧开口处螺纹连接有进料管。

优选的，所述的可更换节料刮壁板结构设置有两个，分别包括U型安装刮壁座，连接杆，可拆刮壁板和螺栓螺母，所述的U型安装刮壁座右部上下两侧分别横向螺栓连接有连接杆；所述的U型安装刮壁座内侧插接有可拆刮壁板，且U型安装刮壁座通过螺栓螺母与可拆刮壁板紧固连接设置。

优选的，所述的空气过滤排气筒结构包括排气筒体，不锈钢网板，粉尘过滤棉块，有害气体过滤块，筒盖和翼形螺钉，所述的排气筒体内部下侧螺栓连接有不锈钢网板，且不锈钢网板上部设置有粉尘过滤棉块，其中粉尘过滤棉块上部设置有有害气体过滤块；所述的排气筒体上部通过翼形螺钉紧固连接有筒盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的击打处理进料斗，斗盖，击打电机，防晃板，旋转块，横向击打杆，纵向击打杆和进料管的设置，有利于实现便于处理絮凝剂粉料结块的功能。

2.本实用新型中，所述的U型安装刮壁座，连接杆，可拆刮壁板和螺栓螺母的设置，有利于实现节料的功能。

3.本实用新型中，所述的排气筒体，不锈钢网板，粉尘过滤棉块，有害气体过滤块，筒盖和翼形螺钉的设置，有利于实现排气过滤的功能。

4.本实用新型中，所述的加热板的设置，有利于使絮凝剂粉料与水快速融合，从而提高制备效率。

5.本实用新型中，所述的快拆螺栓和维护门的设置，有利于实现便于对加热板进行维护的功能。

6.本实用新型中，所述的排料阀的设置，有利于实现便于排料的功能。

7.本实用新型中，所述的温度检测器的设置，有利于实现采集水温信息的功能。

8.本实用新型中，所述的搅拌电机，旋转轴和搅拌杆的设置，有利于实现搅拌的功能，从而使絮凝剂粉料与水快速融合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结块处理进料斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可更换节料刮壁板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的空气过滤排气筒结构的结构示意图。

图中：

1、制备箱；2、支撑腿；3、加热罩；4、加热板；5、快拆螺栓；6、维护门；7、排料阀；8、温度检测器；9、控制面板；10、搅拌电机；11、旋转轴；12、搅拌杆；13、结块处理进料斗结构；131、击打处理进料斗；132、斗盖；133、击打电机；134、防晃板；135、旋转块；136、横向击打杆；137、纵向击打杆；138、进料管；14、可更换节料刮壁板结构；141、U型安装刮壁座；142、连接杆；143、可拆刮壁板；144、螺栓螺母；15、空气过滤排气筒结构；151、排气筒体；152、不锈钢网板；153、粉尘过滤棉块；154、有害气体过滤块；155、筒盖；156、翼形螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种节料型高效絮凝剂制备装置，包括制备箱1，支撑腿2，加热罩3，加热板4，快拆螺栓5，维护门6，排料阀7，温度检测器8，控制面板9，搅拌电机10，旋转轴11和搅拌杆12，所述的制备箱1下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿2；所述的制备箱1内部中下侧开设有维护口；所述的制备箱1内侧底部中间部位螺栓连接有加热罩3，且加热罩3罩接在维护口外侧；所述的加热罩3内侧上部中间部位螺栓连接有加热板4，起到便于加热的功能；所述的制备箱1下部中间部位通过快拆螺栓5紧固连接有维护门6，且维护门6盖接在维护口下侧；所述的制备箱1右部下侧开口处螺纹连接有排料阀7，起到便于排料的功能；所述的制备箱1右部下侧中间部位开口处螺纹连接有温度检测器8，起到便于检测温度的功能；所述的制备箱1右部中间部位螺栓连接有控制面板9；所述的制备箱1上部中间部位螺栓连接有搅拌电机10；所述的搅拌电机10的输出轴下端贯穿制备箱1内部中上侧；所述的制备箱1内部设置有旋转轴11，且旋转轴11上端与搅拌电机10的输出轴下端联轴器连接设置，其中旋转轴11位于加热罩3的上侧；所述的旋转轴11外壁下侧左右两侧分别从上到下依次螺栓连接有搅拌杆12。

其中一种节料型高效絮凝剂制备装置，还包括结块处理进料斗结构13，可更换节料刮壁板结构14和空气过滤排气筒结构15，并且所述的结块处理进料斗结构13与制备箱1相连接，有利于实现便于处理絮凝剂粉料结块的功能；所述的可更换节料刮壁板结构14与旋转轴11相连接，有利于实现节料的功能；所述的空气过滤排气筒结构15与制备箱1相连接，有利于实现排气过滤的功能。

其中，所述的结块处理进料斗结构13包括击打处理进料斗131，斗盖132，击打电机133，防晃板134，旋转块135，横向击打杆136，纵向击打杆137和进料管138，所述的击打处理进料斗131上部螺栓连接有斗盖132，且斗盖132上部中间部位螺栓连接有击打电机133；所述的击打处理进料斗131内部中间部位偏下侧螺栓连接有防晃板134；所述的击打电机133的输出轴下端从上到下依次贯穿斗盖132内部中间部位和防晃板134内部中间部位；所述的击打电机133的输出轴下端与旋转块135上部中间部位开口处螺纹连接设置；所述的旋转块135外壁中间四周部位分别横向螺栓连接有横向击打杆136；所述的横向击打杆136上下两侧分别从内到外依次一体化连接有纵向击打杆137，处理絮凝剂粉料结块时，首先通过控制面板9控制击打电机133启动，此时击打电机133则会通过旋转块135带动横向击打杆136移动，而横向击打杆136则会带动纵向击打杆137移动，当絮凝剂粉料进入击打处理进料斗131时，絮凝剂粉料结块则会被移动的横向击打杆136和纵向击打杆137击碎，从而避免粉料结块落入制备箱1内部，从而导致絮凝剂结块无法快速与水融合的问题，实现处理絮凝剂粉料结块的功能；所述的斗盖132上部左侧开口处螺纹连接有进料管138。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可更换节料刮壁板结构14设置有两个，分别包括U型安装刮壁座141，连接杆142，可拆刮壁板143和螺栓螺母144，所述的U型安装刮壁座141右部上下两侧分别横向螺栓连接有连接杆142；所述的U型安装刮壁座141内侧插接有可拆刮壁板143，当絮凝剂粉料进入制备箱1的内部时，制备箱1的内壁上侧会粘附有较多的絮凝剂粉料，此时操作人员可通过控制面板9启动搅拌电机10，而搅拌电机10则会通过旋转轴11带动连接杆142移动，而连接杆142则会通过U型安装刮壁座141带动可拆刮壁板143对制备箱1的内壁上侧进行刮料处理，使粘附在制备箱1内壁的粉料落入制备箱1内部的水中，从而避免絮凝剂粉料浪费的问题，实现节料的功能，且U型安装刮壁座141通过螺栓螺母144与可拆刮壁板143紧固连接设置。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的空气过滤排气筒结构15包括排气筒体151，不锈钢网板152，粉尘过滤棉块153，有害气体过滤块154，筒盖155和翼形螺钉156，所述的排气筒体151内部下侧螺栓连接有不锈钢网板152，且不锈钢网板152上部设置有粉尘过滤棉块153，其中粉尘过滤棉块153上部设置有有害气体过滤块154，当絮凝剂粉料进入制备箱1内部的同时也会有空气进入制备箱1的内部，随后制备箱1内部的空气则会通过制备箱1上部右侧开口处进入排气筒体151内部，随后空气会经过粉尘过滤棉块153和有害气体过滤块154的过滤后，并通过筒盖155排至外界的大气中，通过粉尘过滤棉块153可对空气中的粉尘进行过滤，通过有害气体过滤块154可吸附空气中的有害气体，从而实现排气过滤的功能；所述的排气筒体151上部通过翼形螺钉156紧固连接有筒盖155。

本实施方案中，具体的，所述的击打处理进料斗131下部与制备箱1上部左侧开口处螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接杆142内端分别从上到下依次螺栓连接在旋转轴11外壁上侧左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的可拆刮壁板143外端分别与制备箱1内壁上侧滑动接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的排气筒体151下部与制备箱1上部右侧开口处螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的加热罩3与制备箱1之间设置有橡胶密封圈，起到密封的作用。

本实施方案中，具体的，所述的进料管138与外置的送料泵的输出管管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的制备箱1上部右侧开口处螺纹连接有进水管，且进水管位于排气筒体151的后侧。

本实施方案中，具体的，所述的防晃板134采用横截面为长方形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的横向击打杆136和纵向击打杆137均采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的可拆刮壁板143采用纵截面为长方形的橡胶板。

本实施方案中，具体的，所述的粉尘过滤棉块153采用无纺布空气过滤棉块。

本实施方案中，具体的，所述的有害气体过滤块154采用活性炭空气过滤棉块。

本实施方案中，具体的，所述的筒盖155采用不锈钢网盖。

本实施方案中，具体的，所述的加热罩3采用铝罩。

本实施方案中，具体的，所述的击打电机133采用功率为100W-200W的长轴电机。

本实施方案中，具体的，所述的加热板4采用功率为300W-1000W的PTC加热板。

本实施方案中，具体的，所述的温度检测器8采用SIN-WZP-PT100型螺纹式温度传感器。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机10采用AKM2G系列伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的控制面板9采用内嵌有FX2N-48型PLC的数显面板。

本实施方案中，具体的，所述的击打电机133，加热板4，温度检测器8和搅拌电机10均与控制面板9电性连接设置。

工作原理

本实用新型中，处理絮凝剂粉料结块时，首先通过控制面板9控制击打电机133启动，此时击打电机133则会通过旋转块135带动横向击打杆136移动，而横向击打杆136则会带动纵向击打杆137移动，当絮凝剂粉料进入击打处理进料斗131时，絮凝剂粉料结块则会被移动的横向击打杆136和纵向击打杆137击碎，从而避免粉料结块落入制备箱1内部，从而导致絮凝剂结块无法快速与水融合的问题，实现处理絮凝剂粉料结块的功能；当絮凝剂粉料进入制备箱1的内部时，制备箱1的内壁上侧会粘附有较多的絮凝剂粉料，此时操作人员可通过控制面板9启动搅拌电机10，而搅拌电机10则会通过旋转轴11带动连接杆142移动，而连接杆142则会通过U型安装刮壁座141带动可拆刮壁板143对制备箱1的内壁上侧进行刮料处理，使粘附在制备箱1内壁的粉料落入制备箱1内部的水中，从而避免絮凝剂粉料浪费的问题，实现节料的功能；当絮凝剂粉料进入制备箱1内部的同时也会有空气进入制备箱1的内部，随后制备箱1内部的空气则会通过制备箱1上部右侧开口处进入排气筒体151内部，随后空气会经过粉尘过滤棉块153和有害气体过滤块154的过滤后，并通过筒盖155排至外界的大气中，通过粉尘过滤棉块153可对空气中的粉尘进行过滤，通过有害气体过滤块154可吸附空气中的有害气体，从而实现排气过滤的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种节料型高效絮凝剂制备装置，其特征在于，该节料型高效絮凝剂制备装置包括制备箱(1)，支撑腿(2)，加热罩(3)，加热板(4)，快拆螺栓(5)，维护门(6)，排料阀(7)，温度检测器(8)，控制面板(9)，搅拌电机(10)，旋转轴(11)，搅拌杆(12)，结块处理进料斗结构(13)，可更换节料刮壁板结构(14)和空气过滤排气筒结构(15)，所述的制备箱(1)下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿(2)；所述的制备箱(1)内部中下侧开设有维护口；所述的制备箱(1)内侧底部中间部位螺栓连接有加热罩(3)，且加热罩(3)罩接在维护口外侧；所述的加热罩(3)内侧上部中间部位螺栓连接有加热板(4)；所述的制备箱(1)下部中间部位通过快拆螺栓(5)紧固连接有维护门(6)，且维护门(6)盖接在维护口下侧；所述的制备箱(1)右部下侧开口处螺纹连接有排料阀(7)；所述的制备箱(1)右部下侧中间部位开口处螺纹连接有温度检测器(8)；所述的制备箱(1)右部中间部位螺栓连接有控制面板(9)；所述的制备箱(1)上部中间部位螺栓连接有搅拌电机(10)；所述的搅拌电机(10)的输出轴下端贯穿制备箱(1)内部中上侧；所述的制备箱(1)内部设置有旋转轴(11)，且旋转轴(11)上端与搅拌电机(10)的输出轴下端联轴器连接设置，其中旋转轴(11)位于加热罩(3)的上侧；所述的旋转轴(11)外壁下侧左右两侧分别从上到下依次螺栓连接有搅拌杆(12)；所述的结块处理进料斗结构(13)与制备箱(1)相连接；所述的可更换节料刮壁板结构(14)与旋转轴(11)相连接；所述的空气过滤排气筒结构(15)与制备箱(1)相连接；所述的结块处理进料斗结构(13)包括击打处理进料斗(131)，斗盖(132)，击打电机(133)，防晃板(134)，旋转块(135)，横向击打杆(136)，纵向击打杆(137)和进料管(138)，所述的击打处理进料斗(131)上部螺栓连接有斗盖(132)，且斗盖(132)上部中间部位螺栓连接有击打电机(133)；所述的击打处理进料斗(131)内部中间部位偏下侧螺栓连接有防晃板(134)；所述的击打电机(133)的输出轴下端从上到下依次贯穿斗盖(132)内部中间部位和防晃板(134)内部中间部位；所述的击打电机(133)的输出轴下端与旋转块(135)上部中间部位开口处螺纹连接设置；所述的旋转块(135)外壁中间四周部位分别横向螺栓连接有横向击打杆(136)；所述的横向击打杆(136)上下两侧分别从内到外依次一体化连接有纵向击打杆(137)；所述的斗盖(132)上部左侧开口处螺纹连接有进料管(138)。

2.如权利要求1所述的节料型高效絮凝剂制备装置，其特征在于，所述的可更换节料刮壁板结构(14)设置有两个，分别包括U型安装刮壁座(141)，连接杆(142)，可拆刮壁板(143)和螺栓螺母(144)，所述的U型安装刮壁座(141)右部上下两侧分别横向螺栓连接有连接杆(142)；所述的U型安装刮壁座(141)内侧插接有可拆刮壁板(143)，且U型安装刮壁座(141)通过螺栓螺母(144)与可拆刮壁板(143)紧固连接设置。

3.如权利要求1所述的节料型高效絮凝剂制备装置，其特征在于，所述的空气过滤排气筒结构(15)包括排气筒体(151)，不锈钢网板(152)，粉尘过滤棉块(153)，有害气体过滤块(154)，筒盖(155)和翼形螺钉(156)，所述的排气筒体(151)内部下侧螺栓连接有不锈钢网板(152)，且不锈钢网板(152)上部设置有粉尘过滤棉块(153)，其中粉尘过滤棉块(153)上部设置有有害气体过滤块(154)；所述的排气筒体(151)上部通过翼形螺钉(156)紧固连接有筒盖(155)。

4.如权利要求1所述的节料型高效絮凝剂制备装置，其特征在于，所述的击打处理进料斗(131)下部与制备箱(1)上部左侧开口处螺栓连接设置。

5.如权利要求2所述的节料型高效絮凝剂制备装置，其特征在于，所述的连接杆(142)内端分别从上到下依次螺栓连接在旋转轴(11)外壁上侧左右两侧。

6.如权利要求2所述的节料型高效絮凝剂制备装置，其特征在于，所述的可拆刮壁板(143)外端分别与制备箱(1)内壁上侧滑动接触设置。

7.如权利要求3所述的节料型高效絮凝剂制备装置，其特征在于，所述的排气筒体(151)下部与制备箱(1)上部右侧开口处螺栓连接设置。

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