CN211462228U - 一种供压滤机使用的集液槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种供压滤机使用的集液槽,属于压滤机辅助设备技术领域。本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽,包括与压滤机配套设置的集液槽和出水水嘴,所述集液槽设置在压滤机下方,以防止滤液低落在地面造成污染;所述出水水嘴设置在压滤机滤板下方,出水水嘴上设置有滑轮组;所述集液槽内部还安装有滑轨,所述滑轮组设置在所述滑轨的两轨道之间;当滤板压紧或分开时,在滤板的驱动下,所述滑轮组能够带动出水水嘴沿着滑轨移动,从而防止出水水嘴在集液槽内随意摆动,造成滤液飞出影响现场环境,且不会影响压滤机整体运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机辅助设备技术领域,更具体地说是一种供压滤机使用的集液槽。
背景技术
在化工生产领域中,需要对生产加工出来的酸浸液进行压滤,达到固液分离的状态,常用的方法是通过压滤机进行挤压过滤。现有的压滤机包含若干个滤板,滤板之间设有滤布,通过挤压,酸浸液将滤板空腔填满,过滤出的液体通过滤布进入滤板进水口,再通过出水口排出,在过滤、清理滤渣或安装滤布过程中出液管经常掉落,还容易出现滤液跑漏问题,造成资源浪费;在压滤机使用过程中一般不配备专用集液槽,需要根据现场实际情况现场制作,由于现场制作的集液槽效率低下,功能性不达标,还易出现漏液和使用年限短等问题。
中国专利申请号为:2014100984015、公布日为:2014年6月25日,公开了一种压滤机,它包括若干个滤板,滤板之间设有滤布,滤板下部设置接纳跑漏渣液的渣液接纳翻板和滤渣收集槽,每块滤板两个下角的下面有出液口,在滤板与渣液接纳翻板之间设置可左右滑动的两个滤液收集槽,由于不需要在出液口安装出液管,滤液从出液口直接流到其下部设置的滤液收集槽内,因此当滤液收集槽液体过多时,易造成滤液飞溅,污染现场环境;且集液槽里面积垢严重,排水堵塞,不易清理。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
针对传统的压滤机现场自制的集液槽,漏液情况严重且易造成飞溅等问题,本实用新型设计了一种供压滤机使用的集液槽,压滤机配套有集液槽,并在传统的水嘴上增设滑轮组,滑轮组能够配合出水水嘴在集液槽内滑动,当压滤机滤板压紧或分开时,出水水嘴能够跟随滤板移动,从而避免滤液飞溅。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
一种供压滤机使用的集液槽,包括与压滤机配套设置的集液槽(3)集液槽,所述集液槽设置在压滤机下方;所述压滤机上的滤板下方设置有出水水嘴,所述出水水嘴通过出水通道与滤板相连,所述出水水嘴从上方竖向装入集液槽内,从而防止滤液随着滤板的移动造成飞溅;所述出水水嘴上设置有滑轮组,滑轮组能够配合出水水嘴在集液槽内滑动,当滤板压紧或分开时,出水水嘴能够跟随滤板移动,不会影响压滤机整体运行。
进一步的技术方案,所述集液槽包括集液槽内壁,所述集液槽内壁横截面形状为上表面半封闭的框形结构,从而在一定范围内起到遮挡滤液飞溅的作用;所述出水水嘴两侧通过支撑杆对称连接滑轮组,所述滑轮组能够跟随出水水嘴沿着集液槽内壁上表面滑动;在集液槽无需改装的情况下,出水水嘴内的滤液能够平稳下落至集液槽内,以解决使用方在安装过程中需设计集液槽的步骤,降低了安装的人工成本。
进一步的技术方案,所述集液槽内沿其长度方向还设置有滑轨,所述滑轨为两条平行的轨道,轨道材质为耐腐蚀PVC材质;所述滑轮组设置在所述两轨道之间,所述滑轨内侧轨道沿其长度方向开有腰型孔,所述支撑杆能够穿入腰型孔内部并连接在滑轮组轮轴上,从而对滑轮组起到限位作用,以保证滑轮组能够带动出水水嘴沿着滑轨移动,防止出水水嘴随意摆动造成滤液飞出。
进一步的技术方案,所述滑轨固定安装在集液槽上部,并与集液槽内壁上表面固定连接,从而减轻滤液对滑轨的腐蚀;由于集液槽长期使用,其底部易造成积垢,将滑轨固定安装在集液槽上部,使得出水水嘴在集液槽上部移动,从而便于清理集液槽,且便于设备装卸。
进一步的技术方案,所述滤板活动连接在大梁上,压滤机工作时,滤板能够沿着大梁长度方向左右移动,所述大梁长度根据滤板分开状态的最大宽度设计。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽,配套设置在压滤机下方集液槽的能够将压滤机滤出的滤液集中收集,防止滤液低落在地面造成污染;
(2)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽,滤板下方通过出水通道连接有出水水嘴,所述出水水嘴从上方竖向装入集液槽内,从而防止滤液随着滤板的移动造成飞溅;
(3)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽,出水水嘴上设置有滑轮组,滑轮组能够配合出水水嘴在集液槽内滑动,当滤板压紧或分开时,出水水嘴能够跟随滤板移动,不会影响压滤机整体运行;
(4)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽,所述集液槽内壁横截面形状为上表面半封闭的框形结构,从而在一定范围内起到遮挡滤液飞溅的作用;
(5)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽,所述滑轮组能够跟随出水水嘴沿着集液槽内壁上表面滑动,在集液槽无需改装的情况下,出水水嘴内的滤液能够平稳下落至集液槽内,以解决使用方在安装过程中需设计集液槽的步骤;
(6)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽,所述滑轨为两条平行的轨道,轨道材质为耐腐蚀PVC材质,以减少轨道更换次数,降低成本;
(7)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽,所述滑轮组设置在所述两轨道之间,所述滑轨内侧轨道沿其长度方向开有腰型孔,所述支撑杆能够穿入腰型孔内部并连接在滑轮组轮轴上,从而对滑轮组起到限位作用,防止出水水嘴随意摆动造成滤液飞出;
(8)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽,所述滑轨固定安装在集液槽上部,使得出水水嘴在集液槽上部移动,从而便于清理集液槽,且便于设备装卸;
(9)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽,所述滤板活动连接在大梁上,所述大梁长度根据滤板分开状态的最大宽度设计。
附图说明
图1为本实用新型压滤机滤板压紧状态结构示意图;
图2为本实用新型的右视图;
图3为本实用新型的集液槽内部结构示意图;
图4为本实用新型压滤机滤板分开状态结构示意图。
图中:1-压滤机;2-出水水嘴;3-集液槽;4-滑轨;5-滑轮组;11-大梁;12-滤板;21-出水通道;22-支撑杆;31-集液槽内壁。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图对本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例的一种供压滤机使用的集液槽,如图1所示,包括集液槽3,所述集液槽3配套设置在压滤机1下方,所述集液槽3能够将压滤机1滤出的滤液集中收集,从而防止滤液低落在地面造成污染;所述压滤机1上的滤板12下方设置有出水水嘴2,所述出水水嘴2通过出水通道21与滤板12相连,所述出水水嘴2从上方竖向装入集液槽3内,从而防止滤液随着滤板12的移动造成飞溅;所述出水水嘴2上设置有滑轮组5,滑轮组5能够配合出水水嘴2在集液槽3内滑动,当滤板12压紧或分开时,出水水嘴2能够跟随滤板12移动,不会影响压滤机1整体运行。
实施例2
本实施例的一种供压滤机使用的集液槽,基本结构同实施例1,不同和改进之处在于:如图2所示,所述集液槽3包括集液槽内壁31,所述集液槽内壁31横截面形状为上表面半封闭的框形结构,从而在一定范围内起到遮挡滤液飞溅的作用;如图3所示,所述出水水嘴2两侧通过支撑杆22对称连接滑轮组5;
如图1所示,压滤机工作时,滤板12向中部压缩,并逐渐处于压紧状态,所述滑轮组5跟随出水水嘴2在滤板12驱动下,能够沿着集液槽内壁31上表面滑动;在集液槽3无需改装的情况下,出水水嘴2内的滤液能够平稳下落至集液槽3内,以解决使用方在安装过程中需设计集液槽的步骤,降低了安装的人工成本。
实施例3
本实施例的一种供压滤机使用的集液槽,基本结构同实施例2,不同和改进之处在于:如图2、3所示,所述集液槽3内沿其长度方向还设置有滑轨4,所述滑轨4为两条平行的轨道,轨道材质为耐腐蚀PVC材质,以减少轨道更换次数,降低成本;所述滑轮组5设置在所述两轨道之间,所述滑轨4内侧轨道沿其长度方向开有腰型孔,所述支撑杆22能够穿入腰型孔内部并连接在滑轮组5轮轴上,从而对滑轮组5起到限位作用;在滤板12驱动下,所述滑轮组5能够带动出水水嘴2沿着滑轨4移动,从而防止出水水嘴2在集液槽3内随意摆动,造成滤液飞出影响现场环境。
实施例4
本实施例的一种供压滤机使用的集液槽,基本结构同实施例3,不同和改进之处在于:如图3所示,所述滑轨4固定安装在集液槽3上部,并与集液槽内壁31上表面固定连接,从而减轻滤液对滑轨4的腐蚀;由于集液槽3长期使用,其底部易造成积垢,将滑轨4固定安装在集液槽3上部,使得出水水嘴2在集液槽3上部移动,从而便于清理集液槽3,且便于设备装卸。
实施例5
本实施例的一种供压滤机使用的集液槽,基本结构同实施例4,不同和改进之处在于:如图4所示,所述滤板12活动连接在大梁11上,在压滤机1工作状态时,在大梁11上横向分布的滤板12,能够沿着大梁11长度方向逐渐向中部靠拢,从而起到压滤效果;当完成压滤过程以后,关闭压滤机1,滤板12沿着大梁11长度方向逐渐向两侧分离;所述大梁11长度根据滤板12分开状态的最大宽度设计。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种供压滤机使用的集液槽,包括集液槽(3),所述集液槽(3)设置在压滤机(1)下方,其特征在于:所述集液槽(3)与压滤机配套设置,所述压滤机(1)上的滤板(12)下方设置有出水水嘴(2),所述出水水嘴(2)通过出水通道(21)与滤板(12)相连,所述出水水嘴(2)从上方竖向装入集液槽(3)内,所述出水水嘴(2)上设置有滑轮组(5)。
2.根据权利要求1所述的一种供压滤机使用的集液槽,其特征在于:所述集液槽(3)包括集液槽内壁(31),所述集液槽内壁(31)横截面形状为上表面半封闭的框形结构;所述出水水嘴(2)两侧通过支撑杆(22)对称连接滑轮组(5),所述滑轮组(5)轮毂外表面与集液槽内壁(31)上表面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种供压滤机使用的集液槽,其特征在于:所述集液槽(3)内沿其长度方向还设置有滑轨(4),所述滑轨(4)为两条平行的轨道,所述滑轮组(5)设置在所述两轨道之间。
4.根据权利要求3所述的一种供压滤机使用的集液槽,其特征在于:所述滑轨(4)内侧轨道沿其长度方向开有腰型孔,所述支撑杆(22)能够穿入腰型孔内部,并连接在滑轮组(5)轮轴上。
5.根据权利要求4所述的一种供压滤机使用的集液槽,其特征在于:所述滑轨(4)固定安装在集液槽(3)上部,并与集液槽内壁(31)上表面固定连接。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种供压滤机使用的集液槽,其特征在于:所述滤板(12)活动连接在大梁(11)上,所述大梁(11)长度根据滤板(12)分开状态的最大宽度设计。
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