CN211461408U - 一种高压防对流的无菌饮品灌装车间 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无菌饮品灌装技术领域，且公开了一种高压防对流的无菌饮品灌装车间，包括灌装车间本体，所述灌装车间本体内腔的左侧壁固定安装有除菌室。该高压防对流的无菌饮品灌装车间，通过第一风机的工作将灌装车间本体外侧的空气抽到除菌室的内部，当外侧空气到达进风管的内部时，先经过引流板，由于引流板的右侧开设有多个引流口，在气体经过时分成多股平行的气流与防尘网进行接触，增大与防尘网的接触面积，提升了其过滤效果，同时避免了气体只与防尘网一部分接触而造成粉尘堵塞的问题，经过防尘网过滤掉粉尘颗粒的气体到达除菌室内，在气体从进风管出来的一瞬间，会直接受到紫外线杀菌灯的照射，达到了除菌效果好的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及无菌饮品灌装技术领域，具体为一种高压防对流的无菌饮品灌装车间。
背景技术
无菌车间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、有害空气和细菌等污染物减少到规定指标下，将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度、气流分布、噪音振动、照明和静电控制在某一需求范围内而特别设计的房间，即不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温度和压力等性能。
现有的高压防对流的无菌饮品灌装车间多种多样，但是普遍上存在着除菌效果不好的缺点，现有的无菌车间的风道均是直接在风道内加装过滤芯，将空气中的细菌过滤，然而由于在风道存在粉尘颗粒，过滤芯将粉尘过滤后，粉尘积存在过滤芯的过滤面下方，积存的粉尘容易封挡过滤芯的过滤面，也容易滋生细菌，使得过滤芯的过滤效果下降，故而提出一种高压防对流的无菌饮品灌装车间来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压防对流的无菌饮品灌装车间，具备除菌效果好等优点，解决了普遍上存在着除菌效果不好的缺点，现有的无菌车间的风道均是直接在风道内加装过滤芯，将空气中的细菌过滤，然而由于在风道存在粉尘颗粒，过滤芯将粉尘过滤后，粉尘积存在过滤芯的过滤面下方，积存的粉尘容易封挡过滤芯的过滤面，也容易滋生细菌，使得过滤芯的过滤效果下降的问题。
(二)技术方案
为实现上述除菌效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压防对流的无菌饮品灌装车间，包括灌装车间本体，所述灌装车间本体内腔的左侧壁固定安装有除菌室，所述灌装车间本体和除菌室的左侧均开设有进风口，所述进风口的内部固定安装有进风管，所述进风管的外表面固定安装有第一密封套，所述进风管的内部固定安装有引流板，所述引流板的右侧开设有引流口，所述进风管的内部固定安装有防尘网，所述进风管的内部固定安装有第一风机，所述进风管的正面固定安装有安装板，所述安装板的正面开设有安装口，所述安装口的内部固定安装有紫外线杀菌灯，所述除菌室的右侧开设有连接口，所述连接口的内部固定安装有活性炭层，所述除菌室内腔的背壁固定安装有中央空调机，所述灌装车间本体的左侧和除菌室的顶部均活动安装有密封门，所述灌装车间本体的右侧开设有排风口，所述排风口的内部固定安装有排风管，所述排风管的内部固定安装有第二风机，所述排风管的外表面固定安装有第二密封套。
优选的，所述除菌室固定安装在灌装车间本体的内底壁，所述密封套固定安装在灌装车间本体的左侧。
优选的，所述防尘网固定安装在引流板的右侧，所述第一风机位于防尘网的右侧。
优选的，所述安装板位于除菌室的内部，所述第二密封套位于灌装车间本体的右侧。
优选的，所述除菌室的形状为内部空心的长方体，所述进风口和第一密封套的内径均与进风管的外径相适配。
优选的，所述引流板和防尘网的大小分别与进风管的大小相适配，所述引流口的数量不少于两个且均匀分布在引流板的右侧。
优选的，所述安装口的数量为六个且均匀分布在安装板的正面，所述中央空调机面向连接口方向，所述连接口的大小与活性炭层的大小相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压防对流的无菌饮品灌装车间，具备以下有益效果：
1、该高压防对流的无菌饮品灌装车间，通过第一风机的工作将灌装车间本体外侧的空气抽到除菌室的内部，当外侧空气到达进风管的内部时，先经过引流板，由于引流板的右侧开设有多个引流口，在气体经过时分成多股平行的气流与防尘网进行接触，增大与防尘网的接触面积，提升了其过滤效果，同时避免了气体只与防尘网一部分接触而造成粉尘堵塞的问题，经过防尘网过滤掉粉尘颗粒的气体到达除菌室内，在气体从进风管出来的一瞬间，会直接受到紫外线杀菌灯的照射，来对气体进行杀毒和消菌处理，达到了除菌效果好的目的。
2、该高压防对流的无菌饮品灌装车间，通过在紫外线杀菌灯消毒后的气体，经过中央空调机的工作将空气进行压缩直接经连接口排放到灌装车间本体的工作区域，由于中央空调节采用液体气化制冷的原理为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的热负荷，制热系统为空气调节系统提供所需热量，用以抵消室内环境冷暖负荷，使灌装车间本体内温度平均，避免产生对流现象，通过活性炭层吸附气体中的异味，使完全净化后的空气到达车间工作区，最后经过第二风机将气体排出实现车间内的无菌循环，通过第一密封套和第二密封套，防止灰尘杂质从管道两侧进入车间内，从而达到了除菌效果好的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型引流板的结构示意图。
图中：1灌装车间本体、2除菌室、3进风口、4进风管、5第一密封套、6引流板、7引流口、8防尘网、9第一风机、10安装板、11安装口、12紫外线杀菌灯、13连接口、14活性炭层、15中央空调机、16密封门、17排风口、 18排风管、19第二风机、20第二密封套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高压防对流的无菌饮品灌装车间，包括灌装车间本体 1，灌装车间本体1内腔的左侧壁固定安装有除菌室2，除菌室2固定安装在灌装车间本体1的内底壁，密封套5固定安装在灌装车间本体1的左侧，灌装车间本体1和除菌室2的左侧均开设有进风口3，进风口3的内部固定安装有进风管4，通过第一风机9的工作将灌装车间本体1外侧的空气抽到除菌室 2的内部，当外侧空气到达进风管4的内部时，先经过引流板6，由于引流板 6的右侧开设有多个引流口7，在气体经过时分成多股平行的气流与防尘网8 进行接触，增大与防尘网8的接触面积，提升了其过滤效果，同时避免了气体只与防尘网8一部分接触而造成粉尘堵塞的问题，经过防尘网8过滤掉粉尘颗粒的气体到达除菌室2内，在气体从进风管4出来的一瞬间，会直接受到紫外线杀菌灯12的照射，来对气体进行杀毒和消菌处理，达到了除菌效果好的目的，除菌室2的形状为内部空心的长方体，进风口3和第一密封套5的内径均与进风管4的外径相适配，进风管4的外表面固定安装有第一密封套5，进风管4的内部固定安装有引流板6，引流板6和防尘网8的大小分别与进风管4的大小相适配，引流口7的数量不少于两个且均匀分布在引流板6 的右侧，引流板6的右侧开设有引流口7，进风管4的内部固定安装有防尘网8，防尘网8固定安装在引流板6的右侧，第一风机9位于防尘网8的右侧，进风管4的内部固定安装有第一风机9，第一风机9和第二风机19的型号均可以为RT-H21，进风管4的正面固定安装有安装板10，安装板10位于除菌室2的内部，第二密封套20位于灌装车间本体1的右侧，安装板10的正面开设有安装口11，安装口11的数量为六个且均匀分布在安装板10的正面，中央空调机15面向连接口13方向，连接口13的大小与活性炭层14的大小相适配，安装口11的内部固定安装有紫外线杀菌灯12，除菌室2的右侧开设有连接口13，连接口13的内部固定安装有活性炭层14，除菌室2内腔的背壁固定安装有中央空调机15，中央空调机15的型号可以为LSQERF65M/ANI-H，灌装车间本体1的左侧和除菌室2的顶部均活动安装有密封门16，灌装车间本体1的右侧开设有排风口17，通过在紫外线杀菌灯12消毒后的气体，经过中央空调机15的工作将空气进行压缩直接经连接口13排放到灌装车间本体1 的工作区域，由于中央空调节15采用液体气化制冷的原理为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的热负荷，制热系统为空气调节系统提供所需热量，用以抵消室内环境冷暖负荷，使灌装车间本体1内温度平均，避免产生对流现象，通过活性炭层14吸附气体中的异味，使完全净化后的空气到达车间工作区，最后经过第二风机19将气体排出实现车间内的无菌循环，通过第一密封套5和第二密封套20，防止灰尘杂质从管道两侧进入车间内，从而达到了除菌效果好的目的，排风口17的内部固定安装有排风管18，排风管 18的内部固定安装有第二风机19，排风管18的外表面固定安装有第二密封套20。
在使用时，通过防尘网8过滤掉粉尘颗粒的气体到达除菌室2内，在气体从进风管4出来的一瞬间，会直接受到紫外线杀菌灯12的照射，来对气体进行杀毒和消菌处理。
综上所述，该高压防对流的无菌饮品灌装车间，通过第一风机9的工作将灌装车间本体1外侧的空气抽到除菌室2的内部，当外侧空气到达进风管4 的内部时，先经过引流板6，由于引流板6的右侧开设有多个引流口7，在气体经过时分成多股平行的气流与防尘网8进行接触，增大与防尘网8的接触面积，提升了其过滤效果，同时避免了气体只与防尘网8一部分接触而造成粉尘堵塞的问题，经过防尘网8过滤掉粉尘颗粒的气体到达除菌室2内，在气体从进风管4出来的一瞬间，会直接受到紫外线杀菌灯12的照射，来对气体进行杀毒和消菌处理，达到了除菌效果好的目的。
并且，通过在紫外线杀菌灯12消毒后的气体，经过中央空调机15的工作将空气进行压缩直接经连接口13排放到灌装车间本体1的工作区域，由于中央空调节15采用液体气化制冷的原理为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的热负荷，制热系统为空气调节系统提供所需热量，用以抵消室内环境冷暖负荷，使灌装车间本体1内温度平均，避免产生对流现象，通过活性炭层14吸附气体中的异味，使完全净化后的空气到达车间工作区，最后经过第二风机19将气体排出实现车间内的无菌循环，通过第一密封套5和第二密封套20，防止灰尘杂质从管道两侧进入车间内，从而达到了除菌效果好的目的，解决了普遍上存在着除菌效果不好的缺点，现有的无菌车间的风道均是直接在风道内加装过滤芯，将空气中的细菌过滤，然而由于在风道存在粉尘颗粒，过滤芯将粉尘过滤后，粉尘积存在过滤芯的过滤面下方，积存的粉尘容易封挡过滤芯的过滤面，也容易滋生细菌，使得过滤芯的过滤效果下降的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高压防对流的无菌饮品灌装车间，包括灌装车间本体(1)，其特征在于：所述灌装车间本体(1)内腔的左侧壁固定安装有除菌室(2)，所述灌装车间本体(1)和除菌室(2)的左侧均开设有进风口(3)，所述进风口(3)的内部固定安装有进风管(4)，所述进风管(4)的外表面固定安装有第一密封套(5)，所述进风管(4)的内部固定安装有引流板(6)，所述引流板(6)的右侧开设有引流口(7)，所述进风管(4)的内部固定安装有防尘网(8)，所述进风管(4)的内部固定安装有第一风机(9)，所述进风管(4)的正面固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的正面开设有安装口(11)，所述安装口(11)的内部固定安装有紫外线杀菌灯(12)，所述除菌室(2)的右侧开设有连接口(13)，所述连接口(13)的内部固定安装有活性炭层(14)，所述除菌室(2)内腔的背壁固定安装有中央空调机(15)，所述灌装车间本体(1)的左侧和除菌室(2)的顶部均活动安装有密封门(16)，所述灌装车间本体(1)的右侧开设有排风口(17)，所述排风口(17)的内部固定安装有排风管(18)，所述排风管(18)的内部固定安装有第二风机(19)，所述排风管(18)的外表面固定安装有第二密封套(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高压防对流的无菌饮品灌装车间，其特征在于：所述除菌室(2)固定安装在灌装车间本体(1)的内底壁，所述密封套(5)固定安装在灌装车间本体(1)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种高压防对流的无菌饮品灌装车间，其特征在于：所述防尘网(8)固定安装在引流板(6)的右侧，所述第一风机(9)位于防尘网(8)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种高压防对流的无菌饮品灌装车间，其特征在于：所述安装板(10)位于除菌室(2)的内部，所述第二密封套(20)位于灌装车间本体(1)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种高压防对流的无菌饮品灌装车间，其特征在于：所述除菌室(2)的形状为内部空心的长方体，所述进风口(3)和第一密封套(5)的内径均与进风管(4)的外径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种高压防对流的无菌饮品灌装车间，其特征在于：所述引流板(6)和防尘网(8)的大小分别与进风管(4)的大小相适配，所述引流口(7)的数量不少于两个且均匀分布在引流板(6)的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种高压防对流的无菌饮品灌装车间，其特征在于：所述安装口(11)的数量为六个且均匀分布在安装板(10)的正面，所述中央空调机(15)面向连接口(13)方向，所述连接口(13)的大小与活性炭层(14)的大小相适配。
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