CN203954940U - 气体净化处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了气体净化处理装置,包括机壳、喷淋头、集水槽、吼网、包棉隔水网和水泵,集水槽上方的腔体被所述包棉隔水网分隔成喷淋室和气流输出室,喷淋室被机壳顶部、挡风板、第一吼网、若干第二吼网、第三吼网和包棉隔水网分隔为若干小腔体,每个小腔体中设有若个喷淋头,喷淋头洒出的水能通过喷淋室底部的吼网自行流入集水槽,灭菌室和喷淋室之间设有用于气液分离的包棉隔水网,所述集水槽的抽水阀和水泵进水口之间还设有对水温进行调节的冷暖水机。气体首先进入喷淋室,与喷淋水雾接触去除大部分污染物并进行热交换调节温度,然后进一步杀菌消毒,得到洁净的冷风或暖风。本实用新型结构简单,维护方便,制造和使用成本低,易于推广。

Description

气体净化处理装置
技术领域
本实用新型涉及气体净化处理领域,具体涉及一种气体净化处理装置。
背景技术
工业生产产生的废气造成大气污染日趋严重,空气中含有的粉尘、有毒有害物质的数量严重危害了人们的健康,亦会腐蚀电子元器件和珍贵文物等。防止空气污染,保护环境,已引起人们的日益重视。工业废气需要处理之后再外排,人类活动的室内空间或场所也需要更加洁净的空气,同时精密机械工业、电子工业、原子能工业、光磁产品工业、高纯度化学工业、制药工业、生物工程等行业的洁净室需要恒温恒湿净化无尘无菌的通风设计。然而,虽然现有不少消除空气污染的设备,但大多构造复杂,费用昂贵,效果有限,不能满足使用要求。
目前气体净化处理方法常用的为固体介质如活性炭吸附法,但固体过滤装置通常只能阻挡0.3微米以上的大颗粒尘埃,无法杀菌消毒,且需要经常更换滤芯,否则无法保证处理效果。也可以将气体导入水中,使废气中的有害物质溶于水,但这种方法通常气体阻力较大,进风量较小,能耗较大,且水溶液饱和后容易造成二次污染。近来亦有不少采用喷淋水洗方式净化气体的设备,但常见的问题有耗水量大,雾化水洗不均匀,另外一个问题是处理后带水现象较严重。另外,现有的气体净化设备多数具有除尘、除异味、消毒杀菌功能,但仅少数具有温度调节功能,使用起来有诸多不便。
实用新型内容
为了克服现有的废气净化处理装置的不足,本实用新型的目的是开发出一种气体净化处理装置,本发明最优的方案既能有效地净化气体中含有的粉尘、有害气体和细菌,又能调节气体温湿度的气体净化处理装置。
本实用实用新型的多个技术方案包括:
气体净化处理装置,包括机壳和安装在机壳内的喷淋头和集水槽,其还包括安装在机壳内的吼网、包棉隔水网和水泵,集水槽设于机壳底部,集水槽上方的腔体被所述包棉隔水网分隔成喷淋室和气流输出室,机壳顶部两侧面分别开设有进风口和出风口;喷淋室靠近进风口的一侧设有挡风板,使从进风口进来的风沿与挡风板下端连接的第一吼网进入喷淋室,喷淋室中还间隔设有竖直安装的若干第二吼网,喷淋室底部也设有平放的第三吼网,喷淋室被机壳顶部、所述挡风板、所述第一吼网、所述若干第二吼网、所述第三吼网和所述包棉隔水网分隔为若干小腔体,每个小腔体中设有若个喷淋头,喷淋头洒出的水能通过喷淋室底部的平放的第三吼网流入集水槽,被净化后的气体经包棉隔水网进入气流输出室内,气流输出室的顶部一侧与所述出风口连通;所述喷淋头通过管路与水泵的出水口连通,所述集水槽底部设有与水泵进水口连通的抽水阀。
进一步的,所述的气体净化处理装置还包括安装与机壳外的对水温进行调节的冷暖水机,冷暖水机连接与抽水阀和水泵进水口之间。
进一步的,所述集水槽内从机壳的进风口一侧到机壳的出风口一侧依次间隔固定安装有一组或二组以上的下挡板和上挡板,下挡板的下端和机壳底部的内壁固定连接在一起,下挡板和喷淋室底部之间留有供水流过的间距,上挡板的上端与喷淋室底部内壁连接在一起,上挡板和机壳底部之间留有供水流过的间距,在每一组下挡板和上挡板隔成的本体内上下依次设置有隔尘滤水棉层和二次处理层,所述二次处理层为活性碳层、调节喷淋水pH值的石英砂层中的一种以上。
进一步的,所述集水槽在靠近进风口的一侧还设有注水口,在靠近出风口的一侧还设有一个用于监控集水槽水位的水量控制球阀。
进一步的,集水槽中还设置单个或二个以上紫外线杀菌灯,有效杀死喷淋水中溶解的细菌和病毒。
进一步的,所述气流输出室中设有紫外线灭菌灯、臭氧发生器和换热盘管中的一种或多种以上;所述紫外线灭菌灯为单个或二个以上。
进一步的,所述第一吼网、第二吼网和第三吼网的孔径大小不同,第一吼网和第三吼网为平面形,第二吼网为弯折形,第一吼网、第二吼网和第三吼网均为一体结构或分别由平面形吼网串联形成,第二吼网中弯折处的角度大于0度且小于180度。
进一步的,多个喷淋头交错设置于机壳顶部内壁或吼网上,以轴向或径向喷水方式对气体进行洗涤。
进一步的,进气口处还设置一防尘过滤网和一活性碳过滤网,所述防尘过滤网上可设置喷淋头。
进一步的,进风口处设有送风机,出风口处设有抽风机。
进一步的,机壳和吼网是用金属或塑料制作的,可拆卸的。
所述包棉隔水网是由吼网两侧包裹过滤棉组合而成。所述冷暖水机是指采用空气能热泵技术提供冷水和热水的机器。
优选地,集水槽底部的水流方向与气流的方向一致,在前面吼网围成的腔体内洗涤污染更严重气体的喷淋水可以在上下挡板间形成的回路中经过更多次过滤。
本实用新型采用较优化的结构后,气体首先进入喷淋室,喷淋头将水泵送来的高压水产生雾化,同时,喷出的水可以在吼网上形成水膜,而吼网上的小孔可以起到分散气体的作用。气体在与水雾和水膜冲击接触时,气体中含有的灰尘和有害物被水膜粘附吸收,将气体中的大部分污染物去除。另一方面,通过冷暖水机调节喷淋水的温度,可以在喷淋过程中与气体产生热交换,从而获得冷气或暖气。在喷淋室和灭菌室(气流输出室)之间设置包棉隔水网,可以有效去除气体中的水雾。进入灭菌室的气体通过紫外灭菌灯对空气中剩余的病毒、细菌等进行去除,使空气达到真正的清洁。喷淋水在进入集水槽时,隔尘滤水棉层吸附喷淋水中的粉尘,活性碳层吸附水中的有害杂质,从而使包含了污染物的喷淋水再次得到清洁,可以持续保证气体净化效果同时不会因水质污染而堵塞喷淋头。隔尘滤水棉层和活性碳都是定期拆下清洗和更换的,周期约为6-12个月一次。增加喷淋室和集水槽数量,可以有效提高气体净化的效率。
优选地,所述喷淋头可交错设置于机壳顶部内壁或吼网上,以轴向或径向喷水方式对气体进行洗涤。
因待处理气体的成分种类和设计风量的不同而调整吼网和喷淋头的个数以及吼网孔径的大小,从而达到最佳洗涤效果。喷淋液亦可选择和更换,以满足使用要求。本装置通常情况下,只需要净水,如自来水、矿泉水、纯净水、冷却后的开水、过滤水、蒸馏水等。根据实际需要净化的气体的性质不同,喷淋液也可以是碱性或酸性液体。
所述防尘过滤网上可设置喷淋头,定期喷淋清洗而无需拆卸防尘过滤网。所述活性炭过滤网需定期更换。
进一步的,气流输出室(可作为灭菌室)内亦可设置臭氧发生器。在室内无人时,通过设置臭氧发生器,发生大量臭氧,分解有害物质,杀灭室内空气中的细菌、病毒。
进一步的,所述灭菌室内亦可设置连接了冷暖水机的盘管。利用盘管与净化处理后的气体产生热交换,调节气体的温湿度。
优选地,本实用新型的装置具有金属或塑料制的立柜式外壳,可方便地放置在房间内净化室内空气,也可连接风管净化室外新风,亦可方便地接入空调系统或用于工业废气处理。当用于净化室外新风时,本实用新型的装置可维持室内空间对相邻空间呈相对正压,只需在室内安装少量回风管或通过门缝、窗缝即可自行压出多余的净风,防止细菌病毒和灰尘的进入。
优选地,当用于净化空调系统新风时,不设置送风机、抽风机和冷暖水机。
优选地,当用于工业废气处理时,不装紫外线杀菌灯、臭氧发生器和冷暖水机。
本实用新型的最优方案具有冷风、暖风、除尘和灭菌等多种效能的空气净化处理设备,解决了现有气体净化处理设备复杂、昂贵、效果较差等问题,用于环境保护和通风空气调节工程。
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
(1)彻底性:在水雾和水膜的双重作用下,空气中的所有微小颗粒污染物均可被粘附到水中,可将空气净化到10万级标准;
(2)连续性:净化气体的同时也净化喷淋水,可防止水中的污物堵塞喷淋头,只需几个月更换一次滤水棉和活性碳,可连续不断保证空气净化效果,寿命长;
(3)有效性:吼网分散空气之后,使得水雾和水帘与空气充分接触,有效去除气体中的灰尘、病毒、病菌;
(4)廉价:不仅设备便宜,而且利用热泵技术的冷暖水机耗电量小,充分利用空气源热泵一机两用、节能的特点,冬季制热,夏季制冷,维持一个舒适的室内环境温度;
(5)在对空气进行杀菌消毒和净化除尘的同时,还能具有冷风暖风的功效,同时具备了两种设备的功能,节省了电能。
附图说明
图1为本实用新型的一种较优的结构示意图,图中的箭头方向表示气流方向或水流方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述,实施例不能在此一一赘述,但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。除非特别说明,本实用新型采用的材料和加工方法为本技术领域常规材料和加工方法。为了更好地说明下列实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
一种气体净化处理装置,结构如附图1所示,包括:机壳1、多个吼网(2a~2d)、喷淋头3、包棉隔水网4、紫外灭菌灯5、集水槽6、水泵7和冷暖水机8,除冷暖水机8外前述其余部件均安装于机壳1内,机壳底部设有所述集水槽6,集水槽6上方的腔体被包棉隔水网4分隔成喷淋室9和灭菌室10(本实例中气流输出室为灭菌室),其顶部侧面分别开设有进风口11和出风口12。气体在进风口11内的引风机13a作用下经过防尘过滤网14和活性炭过滤网15的预处理之后,被孔径为0.8 mm的平面形吼网2a分散,然后分别通过三道孔径为0.5 mm的弯折形吼网2b和一道孔径为0.3 mm的弯折形吼网2c,所述弯折形可以一个S形或多个S形沿同一方向排列的周期弯折形状,再通过一道包棉隔水网4进行气液分离后进入灭菌室10。气体在相邻两个吼网隔成的腔体内与喷淋头3洒下的水雾接触,从而被净化并与喷淋水进行热交换来调节气体温度。吼网的孔径越小,气体分散度越高,水雾的截留率也越高,但风阻也越大。进入灭菌室10的气体在两个紫外线灭菌灯5的照射下杀菌消毒,同时可以引入臭氧发生器16中产生的臭氧进一步杀灭细菌。灭菌室10内的气体还通过盘管17热交换来进一步调节温湿度。为了加大风量,出风口12处设有另一台抽风机13b。净化处理之后的气体通过出风口12排出。
喷淋头洒下的水雾通过喷淋室9底部的孔径为0.8 mm的平面形吼网2d进入集水槽6。集水槽6内从左至右依次间隔固定安装有二组上下挡板18,下挡板和上挡板之间的本体内上下依次设置有隔尘滤水棉层19和活性碳层20(也可以是调节喷淋水pH值的石英砂层),活性炭层下面设有孔径为0.8 mm的直网吼网2d。集水槽6的左侧上部设有注水口21,右侧上部设有调节水位的水量控制球阀22,右侧下部设有抽水阀23,右侧还设有一个紫外线灭菌灯5。净化后的喷淋水通过抽水阀23处的水管连接至冷暖水机8,被重新调节温度后通过水泵7输送至各喷淋头3进行循环喷淋。
上述实施例中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.气体净化处理装置,包括机壳和安装在机壳内的喷淋头和集水槽,其特征在于还包括安装在机壳内的吼网、包棉隔水网和水泵,集水槽设于机壳底部,集水槽上方的腔体被所述包棉隔水网分隔成喷淋室和气流输出室,机壳顶部两侧面分别开设有进风口和出风口;喷淋室靠近进风口的一侧设有挡风板,使从进风口进来的风沿与挡风板下端连接的第一吼网进入喷淋室,喷淋室中还间隔设有竖直安装的若干第二吼网,喷淋室底部也设有平放的第三吼网,喷淋室被机壳顶部、所述挡风板、所述第一吼网、所述若干第二吼网、所述第三吼网和所述包棉隔水网分隔为若干小腔体,每个小腔体中设有若个喷淋头,喷淋头洒出的水能通过喷淋室底部的平放的第三吼网流入集水槽,被净化后的气体经包棉隔水网进入气流输出室内,气流输出室的顶部一侧与所述出风口连通;所述喷淋头通过管路与水泵的出水口连通,所述集水槽底部设有与水泵进水口连通的抽水阀。
2.根据权利要求1所述的气体净化处理装置,其特征在于还包括安装与机壳外的对水温进行调节的冷暖水机,冷暖水机连接与抽水阀和水泵进水口之间。
3.根据权利要求1所述的气体净化处理装置,其特征在于所述集水槽内从机壳的进风口一侧到机壳的出风口一侧依次间隔固定安装有一组或二组以上的下挡板和上挡板,下挡板的下端和机壳底部的内壁固定连接在一起,下挡板和喷淋室底部之间留有供水流过的间距,上挡板的上端与喷淋室底部内壁连接在一起,上挡板和机壳底部之间留有供水流过的间距,在每一组下挡板和上挡板隔成的本体内上下依次设置有隔尘滤水棉层和二次处理层,所述二次处理层为活性碳层、调节喷淋水pH值的石英砂层中的一种以上。
4.根据权利要求2所述的气体净化处理装置,其特征在于所述集水槽在靠近进风口的一侧还设有注水口,在靠近出风口的一侧还设有一个用于监控集水槽水位的水量控制球阀。
5.根据权利要求2所述的气体净化处理装置,其特征在于集水槽中还设置单个或二个以上紫外线杀菌灯。
6.根据权利要求1或2所述的气体净化处理装置,其特征在于所述气流输出室中设有紫外线灭菌灯、臭氧发生器和换热盘管中的一种或多种以上;所述紫外线灭菌灯为单个或二个以上。
7.根据权利要求1~5任一项所述的气体净化处理装置,其特征在于所述第一吼网、第二吼网和第三吼网的孔径大小不同,第一吼网和第三吼网为平面形,第二吼网为弯折形,第一吼网、第二吼网和第三吼网均为一体结构或分别由平面形吼网串联形成,第二吼网中弯折处的角度大于0度且小于180度。
8.根据权利要求1~5任一项所述的气体净化处理装置,其特征在于多个喷淋头交错设置于机壳顶部内壁或吼网上,以轴向或径向喷水方式对气体进行洗涤。
9.根据权利要求1~5任一项所述气体净化处理装置,其特征在于进气口处还设置一防尘过滤网和一活性碳过滤网,所述防尘过滤网上设置喷淋头。
10.根据权利要求1~5任一项所述气体净化处理装置,其特征在于进风口处设有送风机,出风口处设有抽风机。
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