CN211822902U - 洁净车间物理集成灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洁净车间物理集成灭菌系统，属于GMP洁净室技术领域，包括箱体、新风系统、回风系统、净化风系统以及风机；箱体具有进气口和出气口，箱体内设物理灭菌组件；物理灭菌组件包括依次连通的光氢离子净化器、紫外线杀菌器、等离子消毒器、静电除尘器和除尘过滤装置；新风系统用于将外部空气引入箱体内；回风系统用于将车间内空气导入箱体内；净化风系统用于将净化后的气体供应至车间内；风机设置在箱体或净化风系统上。本实用新型提供的洁净车间物理集成灭菌系统，采用物理杀菌消毒，避免了化学物质的引入，使得工作与灭菌可以同时进行，且实现了新风的杀毒灭菌。

Description

洁净车间物理集成灭菌系统

技术领域

本实用新型属于GMP洁净室技术领域，更具体地说，是涉及一种洁净车间物理集成灭菌系统。

背景技术

国家规定食品制药厂需要达到D级无尘无菌洁净标准，目前采用的方式为臭氧消毒灭菌，其方法是将臭氧发生器直接放在空调系统的风道中，称为内置式发生器。臭氧随着风道的气流，送入洁净车间进行消毒灭菌，这种方式存在以下问题：一是不能工作时间进行消毒灭菌，24小时连续工作的车间就没有消毒灭菌时间，也就是工作和杀毒灭菌不能同时进行,实际现在洁净车间都不进行灭菌，只有检查时才开启运行；二是洁净车间经过杀毒灭菌后，为清除臭氧需要进行通风换气，然而新风系统没有杀毒灭菌功能，更换新鲜空气时，车间外部的空气还会携带病菌及灰尘进入洁净车间，实际洁净车间达不到所规定的洁净标准。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种洁净车间物理集成灭菌系统，旨在解决采用臭氧消毒灭菌工作和杀毒灭菌不能同时进行，且换新风时易引入病菌的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种洁净车间物理集成灭菌系统，包括：

箱体，具有进气口和出气口，内设物理灭菌组件；所述物理灭菌组件包括依次连通的光氢离子净化器、紫外线杀菌器、等离子消毒器、静电除尘器和除尘过滤装置；

新风系统，用于将外部空气引入所述箱体内；

回风系统，用于将所述车间内空气导入所述箱体内；

净化风系统，用于将净化后的气体供应至所述车间内；以及

风机，设置在所述箱体或所述净化风系统上，用于当所述回风系统和所述净化风系统均与所述车间连通时，为气体的循环提供动力。

进一步地，所述箱体内还设置有与所述物理灭菌组件连通的温湿度调控器，所述物理灭菌组件的进气口与所述箱体的进气口连通，所述温湿度调控器的出气口与所述箱体的出气口连通。

进一步地，所述温湿度调控器包括：

壳体，具有空腔和与所述空腔分别连接的进气口和出气口；所述壳体的进气口与所述物理灭菌组件的出气口连通，所述壳体的出气口与所述箱体的出气口连通；

温度调控装置，设置在所述空腔内；以及

两个防水透气膜，分别设置在所述壳体的进气口和出气口上，用于封堵所述壳体的进气口和出气口。

进一步地，所述防水透气膜包括ABS树脂膜和/或聚乙烯层。

进一步地，所述物理灭菌组件包括依次连通的光氢离子净化器、紫外线杀菌器、等离子消毒器、静电除尘器和除尘过滤装置。

进一步地，所述除尘过滤装置包括：

净化箱，具有进气口和出气口，内设第一隔板，所述第一隔板将所述净化箱的内腔分隔为第一腔体和位于所述第一腔体后方的第二腔体，所述第一隔板上部设置有连通所述第一腔体和所述第二腔体的第一通孔；所述第一腔体与所述净化箱的进气口连通，所述第一腔体内设置有液体喷洒装置；所述第二腔体与所述净化箱的出气口连通，所述第二腔体内设置有过滤组件。

进一步地，所述第一腔体用于盛放液体；所述净化箱内还设置有第二隔板，所述第二隔板将所述第一腔体分隔为第一水槽和第二水槽，所述第二隔板的下部设置有连通所述第一水槽和所述第二水槽的第二通孔；

所述液体喷洒装置包括设置在所述第一水槽的上部的喷嘴，以及设置在所述第二水槽内的水泵，所述液体喷洒装置的进水口通过管道与所述水泵的出水口连通，用于在所述水泵的作用下抽取位于所述第二水槽内的水，并向所述第一水槽内喷射水雾，以形成除尘水帘。

进一步地，所述过滤组件包括：

过滤网层；以及

活性炭层，设置在所述过滤网层的后方。

进一步地，所述过滤网层设有两层。

进一步地，所述新风系统、所述回风系统和所述净化风系统上分别设置有用于控制气体流量的阀门。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，设置了与新风系统、回风系统、净化风系统分别连通的箱体，并在箱体内设置了物理灭菌组件，实现了车间内空气的净化、循环，同时使得由外部进入车间内的空气需先进行杀菌消毒才能进入车间内，从而降低了细菌、灰尘等进入车间以及细菌等在车间内存活的几率，使得车间内充满洁净的空气，确保了车间始终处于无尘无菌洁净环境。本实施例提供的洁净车间物理集成灭菌系统，采用物理杀菌消毒，避免了化学物质的引入，使得工作与灭菌可以同时进行，同时本实施例提供的洁净车间物理集成灭菌系统在更换新风时可对新风内的病菌进行杀毒灭菌，避免了病菌通过新风进入车间内，进而使得洁净车间内气体始终满足无尘无菌的洁净标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的洁净车间物理集成灭菌系统的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的物理灭菌组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的温湿度调控器的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的除尘过滤装置的内部结构示意图。

图中：100、箱体；120、阀门；130、车间；140、空气初效过滤器；150、空气高效过滤器；200、物理灭菌组件；210、光氢离子净化器；220、紫外线杀菌器；230、等离子消毒器；240、静电除尘器；250、除尘过滤装置；251、净化箱；252、第一隔板；253、第一通孔；254、第二隔板；255、第一水槽；256、第二水槽；257、第二通孔；300、温湿度调控器；310、壳体；320、温度调控装置；330、防水透气膜；400、新风系统；500、回风系统；600、净化风系统；700、风机；800、液体喷洒装置；810、喷嘴；820、水泵；900、过滤组件；910、过滤网层；920、活性炭层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的洁净车间物理集成灭菌系统进行说明。所述洁净车间物理集成灭菌系统，包括箱体100、新风系统400、回风系统500、净化风系统600以及风机700。

箱体100具有进气口和出气口，箱体100内设物理灭菌组件200。物理灭菌组件200包括依次连通的光氢离子净化器210、紫外线杀菌器220、等离子消毒器230、静电除尘器240和除尘过滤装置250。本实施例中光氢离子净化器210、紫外线杀菌器220、等离子消毒器230、静电除尘器240和除尘过滤装置250均可采用市场上现有产品，在此不做限定。

新风系统400用于将外部空气引入箱体100内。回风系统500用于将车间130内空气导入箱体100内。净化风系统600用于将净化后的气体供应至车间130内。风机700设置在箱体100或净化风系统600上，用于当回风系统500和净化风系统600均与车间130连通时，为气体的循环提供动力。

使用时，将回风系统500的进气口与车间130的排风口连通，净化风系统600的出气口与车间130的进气口连通，启动风机700。车间130内的空气在风机700产生的负压下经过回风系统500进入箱体100内，经箱体100内的物理灭菌组件200中各净化器消毒杀菌后，再经净化风系统600进入车间130内，实现车间130内部空气的循环净化。期间，车间130外部的空气则可经新风系统400进入箱体100内，经箱体100内的物理灭菌组件200中各净化器消毒杀菌后，再经净化风系统600进入车间130内，实现了车间130新风的补给。

本实用新型实施例提供的洁净车间物理集成灭菌系统，与现有技术相比，设置了与新风系统400、回风系统500、净化风系统600分别连通的箱体100，并在箱体100内设置了物理灭菌组件200，实现了车间130内空气的净化、循环，同时使得由外部进入车间130内的空气需先进行杀菌消毒才能进入车间130内，从而降低了细菌、灰尘等进入车间130以及细菌等在车间130内存活的几率，使得车间130内充满洁净的空气，确保了车间130始终处于无尘无菌洁净环境。本实施例提供的洁净车间物理集成灭菌系统，采用物理杀菌消毒，避免了化学物质的引入，使得工作与灭菌可以同时进行，同时本实施例提供的洁净车间物理集成灭菌系统在更换新风时可对新风内的病菌进行杀毒灭菌，避免了病菌通过新风进入车间内，进而使得洁净车间内气体始终满足无尘无菌的洁净标准。

进一步地，新风系统400包括新风管道，新风管道的进气口与外部空气连通，新风系统400的出气口与箱体100的进气口连通，且新风管道的进气口处设置有空气初效过滤器140。回风系统500包括一端与车间130的排风口连通、另一端与箱体100的进气口连通的回风管。净化风系统600包括一端与箱体100的出气口连通、另一端与车间130的进气口连通的净化风管道，净化风管道上设置有空气高效过滤器150。

请参阅图3，作为本实用新型提供的洁净车间物理集成灭菌系统的一种具体实施方式，箱体100内还设置有温湿度调控器300，物理灭菌组件200的进气口与箱体100的进气口连通。温湿度调控器300的出气口与箱体100的出气口连通。

温湿度调控器300的设置使得洁净车间物理集成灭菌系统除了具有杀菌的功能还具有温度、湿度的调节功能。

请参阅图3，作为本实用新型提供的洁净车间物理集成灭菌系统的一种具体实施方式，温湿度调控器300包括壳体310、温度调控装置320以及两个防水透气膜330。

壳体310具有空腔和与空腔分别连接的进气口和出气口。壳体310的进气口与物理灭菌组件200的出气口连通，壳体310的出气口与箱体100的出气口连通。温度调控装置320设置在空腔内。两个防水透气膜330分别设置在壳体310的进气口和出气口上，用于封堵壳体310的进气口和出气口。

经物理灭菌组件200灭菌后的气体，由壳体310上的进气口进入壳体310内，经温度调控装置320调温之后由壳体310的出气口排出。当气体经过壳体310上的进气口或出气口时，需穿过位于相应气口上的防水透气膜330，如果气体中水分较多时，颗粒较大的水珠将被拦截下来，进而实现气体中水分含量的调控。

本实施例中温度调控装置320可以采用加热管和/或冷却管，或者热交换器等，只要能实现上述功能即可。

作为本实用新型提供的洁净车间物理集成灭菌系统的一种具体实施方式，防水透气膜330包括ABS树脂膜和/或聚乙烯层。

采用ABS树脂膜和/或聚乙烯层作为防水透气膜330，防腐蚀效果好，结构稳定，保证了防水透气膜330使用性能的稳定性和较长的使用寿命。

请参阅图4，作为本实用新型提供的洁净车间物理集成灭菌系统的一种具体实施方式，除尘过滤装置250包括净化箱251，净化箱251具有进气口和出气口，内设第一隔板252，第一隔板252将净化箱251的内腔分隔为第一腔体和位于第一腔体后方的第二腔体，第一隔板252上部设置有连通第一腔体和第二腔体的第一通孔253；第一腔体与净化箱251的进气口连通，第一腔体内设置有液体喷洒装置800；第二腔体与净化箱251的出气口连通，第二腔体内设置有过滤组件900。

当气体由净化箱251的进气口进入净化箱251内后，先与位于第一腔体内的液体接触，进行液体除尘，再进入第二腔体内经过滤组件900除尘过滤后排出。

请参阅图4，作为本实用新型提供的洁净车间物理集成灭菌系统的一种具体实施方式，第一腔体用于盛放液体；净化箱251内还设置有第二隔板254，第二隔板254将第一腔体分隔为第一水槽255和第二水槽256，第二隔板254的下部设置有连通第一水槽255和第二水槽256的第二通孔257；

液体喷洒装置800包括设置在第一水槽255的上部的喷嘴810，以及设置在第二水槽256内的水泵820，液体喷洒装置800的进水口通过管道与水泵820的出水口连通，用于在水泵820的作用下抽取位于第二水槽256内的水，并向第一水槽255内喷射水雾，以形成除尘水帘。

使用时，将具有除尘效果的液体(如水)添加至第二水槽256内，之后启动水泵820，当气体经进气口进入净化箱251内时，先与喷嘴810向下喷射的液体所形成的除尘水帘接触，进行液体除尘后，再进入第二腔体内经过滤组件900除尘过滤后排出。

请参阅图4，作为本实用新型提供的洁净车间物理集成灭菌系统的一种具体实施方式，过滤组件900包括过滤网层910以及设置在过滤网层910后方的活性炭层920。

过滤网层910用于过滤气体中较大的杂质或水珠，活性炭层920则用于对气体中的杂质进行全面吸附。

请参阅图4，作为本实用新型提供的洁净车间物理集成灭菌系统的一种具体实施方式，过滤网层910设有两层。

过滤网层910设置两层可有效增强过滤组件900的过滤效果。

请参阅图1，作为本实用新型提供的洁净车间物理集成灭菌系统的一种具体实施方式，新风系统400、回风系统500和净化风系统600上分别设置有用于控制气体流量的阀门120。

阀门120的设置使得操作人员可根据使用需要灵活调整新风系统400、回风系统500和净化风系统600的气体流量。

进一步地，阀门120为电磁阀，通过继电器控制，用于按照国家标准或使用需要控制车间每天的新风换风次数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.洁净车间物理集成灭菌系统，其特征在于，包括：

箱体，具有进气口和出气口，内设物理灭菌组件；所述物理灭菌组件包括依次连通的光氢离子净化器、紫外线杀菌器、等离子消毒器、静电除尘器和除尘过滤装置；

新风系统，用于将外部空气引入所述箱体内；

回风系统，用于将所述车间内空气导入所述箱体内；

净化风系统，用于将净化后的气体供应至所述车间内；以及

风机，设置在所述箱体或所述净化风系统上，用于当所述回风系统和所述净化风系统均与所述车间连通时，为气体的循环提供动力。

2.如权利要求1所述的洁净车间物理集成灭菌系统，其特征在于：所述箱体内还设置有与所述物理灭菌组件连通的温湿度调控器，所述物理灭菌组件的进气口与所述箱体的进气口连通，所述温湿度调控器的出气口与所述箱体的出气口连通。

3.如权利要求2所述的洁净车间物理集成灭菌系统，其特征在于，所述温湿度调控器包括：

壳体，具有空腔和与所述空腔分别连接的进气口和出气口；所述壳体的进气口与所述物理灭菌组件的出气口连通，所述壳体的出气口与所述箱体的出气口连通；

温度调控装置，设置在所述空腔内；以及

两个防水透气膜，分别设置在所述壳体的进气口和出气口上，用于封堵所述壳体的进气口和出气口。

4.如权利要求3所述的洁净车间物理集成灭菌系统，其特征在于：所述防水透气膜包括ABS树脂膜和/或聚乙烯层。

5.如权利要求1-4任一项所述的洁净车间物理集成灭菌系统，其特征在于，所述除尘过滤装置包括：

净化箱，具有进气口和出气口，内设第一隔板，所述第一隔板将所述净化箱的内腔分隔为第一腔体和位于所述第一腔体后方的第二腔体，所述第一隔板上部设置有连通所述第一腔体和所述第二腔体的第一通孔；所述第一腔体与所述净化箱的进气口连通，所述第一腔体内设置有液体喷洒装置；所述第二腔体与所述净化箱的出气口连通，所述第二腔体内设置有过滤组件。

6.如权利要求5所述的洁净车间物理集成灭菌系统，其特征在于：所述第一腔体用于盛放液体；所述净化箱内还设置有第二隔板，所述第二隔板将所述第一腔体分隔为第一水槽和第二水槽，所述第二隔板的下部设置有连通所述第一水槽和所述第二水槽的第二通孔；

所述液体喷洒装置包括设置在所述第一水槽的上部的喷嘴，以及设置在所述第二水槽内的水泵，所述液体喷洒装置的进水口通过管道与所述水泵的出水口连通，用于在所述水泵的作用下抽取位于所述第二水槽内的水，并向所述第一水槽内喷射水雾，以形成除尘水帘。

7.如权利要求5所述的洁净车间物理集成灭菌系统，其特征在于，所述过滤组件包括：

过滤网层；以及

活性炭层，设置在所述过滤网层的后方。

8.如权利要求7所述的洁净车间物理集成灭菌系统，其特征在于：所述过滤网层设有两层。

9.如权利要求1-4任一项所述的洁净车间物理集成灭菌系统，其特征在于：所述新风系统、所述回风系统和所述净化风系统上分别设置有用于控制气体流量的阀门。

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