CN211460034U - 吸尘器、旋风分离机构及安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器、旋风分离机构及安装支架。旋风分离机构包括旋风分离器、安装支架及集尘器，旋风分离器包括多个旋风单元，旋风分离器设置于安装平台上，旋风单元的数量与安装平台的安装孔的数量相对应，使得旋风单元开设有排尘口的一端对应插设于安装孔内。安装支架设置于集尘器上，使得排尘口朝向集尘腔并与集尘腔相连通。每相邻两个安装孔之间设置有一第一分隔部，且第一分隔部朝向集尘器设置。不同的旋风单元的排尘口在排出灰尘的过程中，被第一分隔部分隔，避免在排尘口处出现交叉窜气或干扰现象，有效保证单个旋风单元的灰尘排出效果，进而提高旋风分离机构的气尘分离率，保证吸尘器的性能。

Description

吸尘器、旋风分离机构及安装支架

技术领域

本实用新型涉及吸尘结构技术领域，特别是涉及一种吸尘器、旋风分离机构及安装支架。

背景技术

旋风吸尘器的工作原理是使气流沿着一条高速螺旋形的路径流多个旋风单元，灰尘在重力及离心力的作用下由旋风单元的排尘口排入集尘腔内。传统的旋风吸尘器的多个旋风单元共用一个集尘腔，当进入多个旋风单元的带尘气体分布不均匀时，就会发生排尘口交叉窜气或干扰现象，影响灰尘的排出，进而降低旋风吸尘器的气尘分离率，影响旋风吸尘器的性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种避免排尘干扰的吸尘器、旋风分离机构及安装支架。

一种安装支架，包括：

安装平台，所述安装平台上开设有多个间隔设置的安装孔，所述安装孔用于安装旋风单元开设有排尘口的一端；及

第一分隔部，每相邻两个所述安装孔之间设置有所述第一分隔部，所述第一分隔部设置于所述安装平台朝向集尘器的一侧。

上述安装支架在使用时，将旋风分离器设置于安装平台上，使得旋风单元开设有排尘口的一端对应插设于一安装平台的安装孔内，进而能够有效安装旋风分离器。带尘气体在旋风单元内分离后，灰尘通过排尘口排出。由于每相邻两个安装孔之间设置有一第一分隔部，且第一分隔部朝向集尘器设置，因此，不同的旋风单元的排尘口在排出灰尘的过程中，被第一分隔部分隔，避免了相邻两个旋风单元在排尘过程中，在排尘口处出现交叉窜气或干扰现象，有效保证单个旋风单元的灰尘排出效果，进而提高旋风分离机构的气尘分离率，保证吸尘性能。

在其中一个实施例中，所述安装平台的数量至少为两个，至少两个所述安装平台围绕一条轴线设置，每一所述安装平台用于对应设置一旋风分离器。

在其中一个实施例中，所述安装平台的数量为三个，三个所述安装平台围绕所述轴线并列设置。

在其中一个实施例中，单个所述安装平台所在的平面与垂直于所述轴线的平面之间具有夹角，以使所述旋风分离器靠近所述安装平台的一端聚拢。

在其中一个实施例中，所述安装支架还包括第二分隔部，所述第二分隔部设置于所述安装平台背向于所述旋风分离器的一侧，并位于相邻两个所述安装平台之间。

在其中一个实施例中，所述安装支架还包括支撑部，所述支撑部设置于所述安装平台背向于所述集尘器的一侧，所述支撑部与所述安装平台围成安装腔，所述安装腔用于容置所述旋风分离器。

一种旋风分离机构，包括：

如上所述的安装支架；

旋风分离器，包括多个旋风单元，所述旋风单元的一端开设有排尘口，所述旋风单元的数量与所述安装孔的数量相对应，每一所述旋风单元开设有排尘口的一端对应插设于一所述安装孔内；及

集尘器，形成有集尘腔，所述安装支架设置于所述集尘器上，所述排尘口朝向所述集尘腔并与所述集尘腔相连通，所述第一分隔部朝向所述集尘器设置。

上述旋风分离机构在使用时，将旋风分离器设置于安装平台上，使得旋风单元开设有排尘口的一端对应插设于一安装平台的安装孔内。由于旋风单元的数量与安装孔的数量相对应，进而能够有效安装旋风分离器。进一步将安装支架设置于集尘器上，使得排尘口朝向集尘腔并与集尘腔相连通。进而带尘气体在旋风单元内分离后，灰尘通过排尘口排入集尘腔内。由于每相邻两个安装孔之间设置有一第一分隔部，且第一分隔部朝向集尘器设置，因此，不同的旋风单元的排尘口在排出灰尘的过程中，被第一分隔部分隔，避免了相邻两个旋风单元在排尘过程中，在排尘口处出现交叉窜气或干扰现象，有效保证单个旋风单元的灰尘排出效果，进而提高旋风分离机构的气尘分离率，保证吸尘器的性能。

在其中一个实施例中，所述集尘器包括集尘部及设置于所述集尘部上的接尘盘，所述集尘部形成所述集尘腔，所述接尘盘上开设有与所述集尘腔相连通的集尘口，所述安装平台设置于所述接尘盘上，以使所述第一分隔部朝向接尘盘。

在其中一个实施例中，所述集尘器还包括进气部，所述进气部设置于所述接尘盘朝向所述旋风分离器的一侧，所述进气部形成进气腔，所述安装平台上还开设有通气孔，所述旋风单元的另一端上开设有进气口，所述进气腔通过所述通气孔与所述进气口相连通，所述第一分隔部能够抵接于所述进气部上。

在其中一个实施例中，所述旋风分离器还包括进气管，所述进气管形成进气通道，多个所述旋风单元围设于所述进气管的外周侧，每一所述旋风单元的进气口朝向所述进气通道并与所述进气通道相连通，所述进气腔通过所述通气孔与所述进气通道相连通。

一种吸尘器，包括如上所述的旋风分离机构。

上述吸尘器在使用时，将旋风分离器设置于安装平台上，使得旋风单元开设有排尘口的一端对应插设于一安装平台的安装孔内。由于旋风单元的数量与安装孔的数量相对应，进而能够有效安装旋风分离器。进一步将安装支架设置于集尘器上，使得排尘口朝向集尘腔并与集尘腔相连通。进而带尘气体在旋风单元内分离后，灰尘通过排尘口排入集尘腔内。由于每相邻两个安装孔之间设置有一第一分隔部，且第一分隔部朝向集尘器设置，因此，不同的旋风单元的排尘口在排出灰尘的过程中，被第一分隔部分隔，避免了相邻两个旋风单元在排尘过程中，在排尘口处出现交叉窜气或干扰现象，有效保证单个旋风单元的灰尘排出效果，进而提高旋风分离机构的气尘分离率，保证吸尘器的性能。

附图说明

图1为一实施例中的旋风分离机构的剖视图；

图2为图1中安装支架的结构示意图；

图3为图2所示的安装支架的仰视图；

图4为图2所示的安装支架的在另一视角下的结构示意图；

图5为图4所示的安装支架的俯视图。

附图标记说明：

10、旋风分离机构，100、安装支架，110、安装平台，112、安装孔，120、第一分隔部，130、第二分隔部，140、支撑部，142、安装腔，200、旋风分离器，210、旋风单元，212、排尘口，214、进气口，220、进气管，222、进气通道，300、集尘器，310、集尘腔，320、集尘部，330、接尘盘，332、集尘口，340、进气部，342、进气腔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，一实施例中的旋风分离机构10，用于实现带尘气体的气尘分离。具体地，旋风分离机构10包括安装支架100、旋风分离器200及集尘器300。

请一并参阅图2及图3，安装支架100包括安装平台110及第一分隔部120，安装平台110上开设有多个间隔设置的安装孔112，旋风分离器200包括多个旋风单元210，旋风单元210的一端开设有排尘口212，旋风单元210的数量与安装孔112的数量相对应，每一旋风单元210开设有排尘口212的一端对应插设于一安装孔112内。第一分隔部120设置于安装平台110背向于旋风分离器200 的一侧，每相邻两个安装孔112之间设置有第一分隔部120。集尘器300形成有集尘腔310，安装支架100设置于集尘器300上，排尘口212朝向集尘腔310并与集尘腔310相连通，第一分隔部120朝向集尘器300设置。

上述旋风分离机构10在使用时，将旋风分离器200设置于安装平台110上，使得旋风单元210开设有排尘口212的一端对应插设于安装平台110的安装孔 112内。由于旋风单元210的数量与安装孔112的数量相对应，进而能够有效安装旋风分离器200。进一步将安装支架100设置于集尘器300上，使得排尘口 212朝向集尘腔310并与集尘腔310相连通。带尘气体在旋风单元210内分离后，灰尘通过排尘口212排入集尘腔310内。由于每相邻两个安装孔112之间设置有第一分隔部120，且第一分隔部120朝向集尘器300设置，因此，不同的旋风单元210的排尘口212在排出灰尘的过程中，被第一分隔部120分隔，避免了相邻两个旋风单元210在排尘过程中，在排尘口212处出现交叉窜气或干扰现象，有效保证单个旋风单元210的灰尘排出效果，进而提高旋风分离机构10的气尘分离率，保证吸尘性能。

一实施例中，多个旋风单元210围成环状结构，对应地，安装平台110上的多个安装孔112围成环状结构，能够有效降低旋风分离器200对空间的占用，提高结构的紧凑度。同时有利于带尘气体在不同旋风单元210的之间的分配，提高分配的均匀性，进而提高气尘分离效率。

在本实施例中，第一分隔部120为板状结构。不仅能够降低第一分隔部120 的空间占用，同时还能够起到有效地分隔作用。在其他实施例中，第一分隔部120还可以为其他能够起到分隔作用的凸起等结构。

在本实施例中，第一分隔部120一体成型于安装平台110上，能够进一步提高第一分隔部120在安装平台110上设置的稳定性，避免第一分隔部120与安装平台110之间出现间隙。在其他实施例中，第一分隔部120还可以通过焊接或胶结等方式固定在安装平台110上。

一实施例中，安装平台110的数量至少为两个，两个安装平台110围绕安装支架100一条轴线设置，每一安装平台110对应设置一旋风分离器200。通过形成至少两个安装平台110，能够方便安装至少两个旋风分离器200，进而通过安装至少两个旋风分离器200能够有效提高气尘分离效率，提高旋风分离机构 10的气尘分离效果。

在本实施例中，所述轴线为安装支架100的中轴线。进一步地，所述轴线还可以为集尘器300的中轴线。

在本实施例中，安装平台110的数量为三个，三个安装平台110围绕所述轴线并列设置。通过设置三个安装平台110，能够安装三个旋风分离器200，有效提供空间利用率，降低旋风分离器200之间的间隙，提高结构的紧凑性。由于三个安装平台110围绕所述轴线并列设置，进而使得该轴线形成为安装支架 100的中轴线。

在其他实施例中，安装平台110的数量还可以为两个、四个、五个等其他数目个。对应地，安装的旋风分离器200的数量也可以为两个、四个、五个等其他数目个。

一实施例中，单个安装平台110所在的平面与垂直于所述轴线的平面之间具有夹角，以使旋风分离器200靠近安装平台110的一端聚拢。能够有效提高安装平台110的紧凑度，进而降低安装支架100的尺寸。同时由于安装支架100 设置于集尘器300上，使得集尘器300支撑安装支架100的部分的尺寸降低，进而有利于降低集尘器300的尺寸，提高结构的紧凑度。

在其他实施例中，不同的安装平台110还可以位于同一平面上，只要能够方便为旋风分离器200的安装支撑即可。

一实施例中，安装支架100还包括第二分隔部130，第二分隔部130设置于安装平台110背向于旋风分离器200的一侧，并位于相邻两个安装平台110之间。通过设置第二分隔部130能够有效分隔不同的旋风分离器200之间的排尘口212，避免不同的旋风分离器200的排尘之间出现窜气或干扰现象，进一步提高排尘稳定性，提高旋风分离机构10的气尘分离稳定性。

具体地，第二分隔部130为板状结构。不仅能够降低第二分隔部130的空间占用，同时还能够起到有效地分隔作用。在其他实施例中，第二分隔部130 还可以为其他能够起到分隔作用的突起等结构。

在本实施例中，第二分隔部130一体成型于安装平台110上，进而能够进一步提高第二分隔部130在安装平台110上设置的稳定性，避免第二分隔部130 与安装平台110之间出现间隙。在其他实施例中，第二分隔部130还可以通过焊接或胶结等方式固定在安装平台110上。

在本实施例中，第二分隔部130远离安装平台110的一端能够部分抵接或全部抵接于集尘器300上，能够更进一步地提高对不同旋风分离器200的分隔效果。

请参阅图1、图4及图5，一实施例中，安装支架100还包括支撑部140，支撑部140设置于安装平台110背向于集尘器300的一侧，支撑部140与安装平台110围成安装腔142，旋风分离器200安装于安装腔142内。通过形成支撑部140能够有效支撑保护旋风分离器200，提高旋风分离器200在安装平台110 上安装的稳定性。具体地，旋风单元210能够抵靠于支撑部140上，进而通过支撑部140能够有效支撑旋风分离器200。

在本实施例中，至少两个安装平台110围绕所述轴线并列设置，支撑部140 围设于由至少两个安装平台110形成的平台的外周侧，进一步降低安装支架100 的尺寸，提高结构的紧凑度。在其他实施例中，每一安装平台110还可以对应设置有一支撑部140，不同支撑部140围绕所述轴线并列设置。

一实施例中，支撑部140一体成型于安装平台110上，进而能够有效提高支撑部140在安装平台110上设置的稳定性。

请再次参阅图1，一实施例中，集尘器300包括集尘部320及设置于集尘部 320上的接尘盘330，集尘部320形成集尘腔310，接尘盘330上开设有与集尘腔310相连通的集尘口332，安装平台110设置于接尘盘330上，以使第一分隔部120朝向接尘盘330。通过形成接尘盘330能够有效扩大接尘面积，提高接尘效率，使得灰尘有效落入集尘腔310内。

具体地，接尘盘330朝向排尘口212的表面为内凹形弧面，集尘口332开设于内凹形弧面的最低点处，进而方便落入到接尘盘330内的灰尘有效落入到集尘口332内，避免灰尘在接尘盘330内堆积。

在本实施例中，接尘盘330一体成型于集尘部320上，进而能够提高灰尘由接尘盘330落入集尘腔310的稳定性，避免灰尘由接尘盘330与集尘部320 之间的间隙泄漏。

可选地，第一分隔部120朝向接尘盘330的一侧与接尘盘330的内壁之间具有间距。通过该间距能够方便排尘口212排出的灰尘有效由集尘口332落入集尘腔310内。

一实施例中，集尘器300还包括进气部340，进气部340设置于接尘盘330 朝向旋风分离器200的一侧，进气部340形成进气腔342，安装平台110上还开设有通气孔114。旋风单元210的另一端上开设有进气口214，进气腔342通过通气孔114与进气口214相连通，第一分隔部120能够抵接于进气部340上。通过形成进气部340能够使得带尘气体沿着进气腔342流通，进而为带尘气体提供流动导向，使得带尘气体有效通过通气孔114进入到旋风单元210的进气口214中，进而在旋风单元210内有效分离。通过将第一分隔部120抵接于进气部340上，能够有效分隔不同旋风单元210之间的排尘口212，进一步降低交叉窜气或干扰现象。

一实施例中，接尘盘330朝向集尘部320的一侧还开设有入气口(图未标)，入气口与进气腔342相连通。由于旋风分离器200通过安装支架100设置于接尘盘330上，入气口的开口朝向集尘部320的方向，使得带尘气体能够由集尘部320的外周侧进入入气口，并通过进气腔342由通气孔114进入到到旋风单元210的进气口214中，进而形成进气通路；而灰尘通过排尘口212落入接尘盘330，由集尘口332进一步落入集尘腔310内，形成集尘通路；通过进气部 340能够有效分隔进气通路与集尘通路，避免进气通路与集尘通路相互干扰。

一实施例中，进气部340一体成型于接尘盘330上，能够有效提高进气部 340在接尘盘330上设置的稳定性，避免带尘气体由进气部340与接尘盘330之间的间隙泄漏。在其他实施例中，进气部340的一端还可以直接穿设于入气口，使得带尘气体能够直接进入到进气腔342。

一实施例中，旋风分离器200还包括进气管220，进气管220形成进气通道 222，多个旋风单元210围设于进气管220的外周侧，每一旋风单元210的进气口214朝向进气通道222并与进气通道222相连通，进气腔342通过通气孔114 与进气通道222相连通。带尘气体由进气腔342通过通气孔114进入到进气管220的进气通道222内，进而能够将带尘气体进行聚拢，并为带尘气体的流动提供导向作用。由于旋风单元210的进气口214朝向进气通道222，进气通道222 内的带尘气体能够有效分配到多个旋风单元210内，能够有效提高进入到每个旋风单元210内带尘气体分布的均匀性，进而提高气尘分离效率。

具体地，多个旋风单元210围绕进气管220的外周侧均匀分布，能够进一步提高进入每一旋风单元210内的带尘气体的均匀性，进一步提高气尘分离效率。

在本实施例中，多个旋风单元210一体成型于进气管220上，能够有效提高进气口214与进气通道222连通的稳定性，提高带尘气体分布的均匀性。在其他实施例中，多个旋风单元210围成环状结构，进气管220还可以插设于环状结构内。

一实施例中的吸尘器包括上述任一实施例中的旋风分离机构10。带尘气体由集尘器300外周侧进入到进气部340的进气腔342内，并通过安装支架100 上的通气孔114进入到进气管220的进气通道222内。由进气通道222进入到旋风单元210内，实现气尘分离。通过进气腔342与进气通道222的配合不仅能够有效提高进气的均匀性，同时还能够使得带尘气体稳定地通过进气通道222 输送至旋风单元210的进气口214处，进一步提高进气的稳定性及均匀性。

分离后的灰尘由旋风单元210的排尘口212排入接尘盘330，并通过集尘口 332落入到集尘腔310内，实现灰尘的收集。由于不同的排尘口212之间通过第一分隔部120进行分隔，有效避免不同旋风单元210之间的排尘干扰；相邻两个旋风分离器200之间通过第二分隔进行分隔，进而有效避免不同旋风分离器 200之间的排尘干扰，有效提高排尘稳定性，进而有利于提高气尘效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种安装支架，其特征在于，包括：

安装平台，所述安装平台上开设有多个间隔设置的安装孔，所述安装孔用于安装旋风单元开设有排尘口的一端；及

第一分隔部，每相邻两个所述安装孔之间设置有所述第一分隔部，所述第一分隔部设置于所述安装平台朝向集尘器的一侧。

2.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，至少两个所述安装平台围绕一条轴线设置，每一所述安装平台用于对应设置一旋风分离器。

3.根据权利要求2所述的安装支架，其特征在于，所述安装平台的数量为三个，三个所述安装平台围绕所述轴线并列设置。

4.根据权利要求3所述的安装支架，其特征在于，单个所述安装平台所在的平面与垂直于所述轴线的平面之间具有夹角，以使所述旋风分离器靠近所述安装平台的一端聚拢。

5.根据权利要求2-4任一项所述的安装支架，其特征在于，还包括第二分隔部，所述第二分隔部设置于所述安装平台背向于所述旋风分离器的一侧，并位于相邻两个所述安装平台之间。

6.根据权利要求2-4任一项所述的安装支架，其特征在于，还包括支撑部，所述支撑部设置于所述安装平台背向于所述集尘器的一侧，所述支撑部与所述安装平台围成安装腔，所述安装腔用于容置所述旋风分离器。

7.一种旋风分离机构，其特征在于，包括：

如权利要求1-6任一项所述的安装支架；

旋风分离器，包括多个旋风单元，所述旋风单元的一端开设有排尘口，所述旋风单元的数量与所述安装孔的数量相对应，每一所述旋风单元开设有排尘口的一端对应插设于一所述安装孔内；及

集尘器，形成有集尘腔，所述安装支架设置于所述集尘器上，所述排尘口朝向所述集尘腔并与所述集尘腔相连通，所述第一分隔部朝向所述集尘器设置。

8.根据权利要求7所述的旋风分离机构，其特征在于，所述集尘器包括集尘部及设置于所述集尘部上的接尘盘，所述集尘部形成所述集尘腔，所述接尘盘上开设有与所述集尘腔相连通的集尘口，所述安装平台设置于所述接尘盘上，以使所述第一分隔部朝向接尘盘。

9.根据权利要求8所述的旋风分离机构，其特征在于，所述集尘器还包括进气部，所述进气部设置于所述接尘盘朝向所述旋风分离器的一侧，所述进气部形成进气腔，所述安装平台上还开设有通气孔，所述旋风单元的另一端上开设有进气口，所述进气腔通过所述通气孔与所述进气口相连通，所述第一分隔部能够抵接于所述进气部上。

10.根据权利要求9所述的旋风分离机构，其特征在于，所述旋风分离器还包括进气管，所述进气管形成进气通道，多个所述旋风单元围设于所述进气管的外周侧，每一所述旋风单元的进气口朝向所述进气通道并与所述进气通道相连通，所述进气腔通过所述通气孔与所述进气通道相连通。

11.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求7-10任一项所述的旋风分离机构。

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