CN211458781U - 一种用于酸枣去核装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酸枣去核装置，涉及酸枣去核领域，包括支架、旋转机构、去核机构和限位机构；支架的顶端设置有顶板，旋转机构与顶板转动连接，去核机构设置在顶板的上端；旋转机构的旋转架的端部均固定有旋转圆盘，旋转圆盘均开设有若干用于限位酸枣的限位去核孔；去核机构的去核圆盘的底端设有去核圆刀，去核圆盘的顶端设有用于升降的第一升降结构；脱离盘的底端设有若干脱离杆，脱离盘的顶端设有用于升降的第二升降结构；限位机构包括限位板，限位板活动穿设于顶板，限位板的一端固定有楔形的固定块，固定块与旋转圆盘接触配合。该装置具有去核速度快，能够保证去核的酸枣的整体性，同时还提高了酸枣加工的效率，节约了时间和成本。

Description

一种用于酸枣去核装置

技术领域

本实用新型涉及酸枣去核领域，具体为一种用于酸枣去核装置。

背景技术

酸枣属于原始野生品种，通过嫁接可转型为各种不同外形的大枣，也可通过自身基因组的万年进化成为各种品味和不同形状的大枣。酸枣的种类大概分为：苹果型、鸭蛋形和介于这两种之间的另一种类型。如果按酸枣的品味来分，可分为三种；一类是酸甜类，另一类为偏酸类型，还有一种品味不太上口，微酸而且不甜。另外还可以通过酸枣核的大小来分；一种是核小肉厚，另一种则是核大肉薄。在原始的枣类品种中，有一类介于酸枣和大枣之间的一个早熟品种。在酸枣加工的过程中，酸枣去核需要花费一定的时间，现有的酸枣去核一般都是蒸煮熟以后，用搅拌的方法去掉酸枣的核，这样加工处理的酸枣不能保证酸枣的完整性，而且去核以后还有进行肉核分离，这样降低了酸枣加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于酸枣去核装置，该装置具有去核速度快，能够保证去核的酸枣的整体性，同时还提高了酸枣加工的效率，节约了时间和成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于酸枣去核装置，包括支架、旋转机构、去核机构和限位机构；所述支架的顶端设置有顶板，所述旋转机构与所述顶板转动连接，所述去核机构设置在所述顶板的上端；所述旋转机构包括呈“十”字型设置的旋转架，所述旋转架的端部均固定有旋转圆盘，所述旋转圆盘均开设有若干用于限位酸枣的限位去核孔；所述去核机构包括去核圆盘和脱离盘，所述去核圆盘的底端设有与所述限位去核孔相适配的去核圆刀，所述去核圆盘的顶端设有用于升降的第一升降结构；所述脱离盘的底端设有与所述限位去核孔相适配的若干脱离杆，所述脱离盘的顶端设有用于升降的第二升降结构；所述限位机构包括限位板，所述限位板活动穿设于所述顶板，所述限位板的一端固定有楔形的固定块，所述固定块与所述旋转圆盘接触配合，用于限位板上方设置的盛放桶里的酸枣落于所述限位去核孔内。

通过采用上述技术方案，该装置的支架用于支撑固定的平台；支架顶端设置的顶板用于连接安装旋转机构和去核机构；旋转机构的呈“十”字型设置的旋转架端部均固定有旋转圆盘且旋转圆盘均开设有若干限位去核孔，目的用于限位酸枣，使其落入限位去核孔；去核机构的去核圆盘的底端设有的与限位去核孔相适配的去核圆刀，通过其去核圆盘的顶端设置的用第一升降结构的升降，将其旋转圆盘上设置的限位去核孔内的酸枣去核；去核机构的脱离盘的底端设有与限位去核孔相适配的若干脱离杆，通过其脱离盘的顶端设置的升降的第二升降结构的升降，将其旋转圆盘上的限位去核孔内的去核以后的酸枣脱离限位去核孔，将去核以后的酸枣收集起来；限位机构的限位板固定有楔形的固定块，旋转圆盘旋转时与固定块配合压缩限位板，使其设置在限位板上方的盛放桶里的酸枣落于限位去核孔内，以便于去核所需；该装置具有去核速度快，能够保证去核的酸枣的整体性，同时还提高了酸枣加工的效率，节约了时间和成本。

优选地，所述旋转架的底端轴心线上固定有转轴，所述转轴通过轴承与所述顶板转动相连，所述转轴的另一端与电机的输出端固定连接，所述电机与所述支架固定连接。

通过采用上述技术方案，控制与支架固定的电机的旋转，带动转轴旋转，以此通过转轴来带动旋转架旋转，同时通过控制电机的转速来控制旋转架旋转速度，从而来实现旋转架上固定的旋转圆盘不断旋转，来使酸枣落入限位去核孔内。

优选地，所述第一升降结构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的杆部与所述去核圆盘的顶端固定，所述第一电动推杆的缸部与设置在所述顶板上方的横杆固定连接，所述横杆的两端固定有立杆，两根所述立杆的底端均与所述顶板固定。

通过采用上述技术方案，第一升降结构包括第一电动推杆，第一电动推杆与顶板上方的横杆固定，横杆给第一电动推杆一个固定支架，以此控制第一电动推杆来带动去核圆盘的上下移动；横杆的两端固定有立杆，两根立杆的底端均与顶板固定，目的使稳定横杆。

优选地，所述第二升降结构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的杆部与所述脱离盘的顶端固定，所述第二电动推杆的缸部与所述横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第二升降结构包括第二电动推杆，第二电动推杆与顶板上方的横杆固定，横杆给第二电动推杆一个固定支架，以此控制第二电动推杆来带动脱离盘的上下移动。

优选地，所述顶板开设有与所述限位板相适配的槽口，所述限位板的底端固定有用于复位的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与支撑杆固定连接，所述支撑杆与所述支架固定连接。

通过采用上述技术方案，限位板的底端固定的复位弹簧，用于使限位板复位；支撑杆一端复位弹簧固定，另一端与支架固定连接，用于支撑固定复位弹簧。

优选地，所述盛放桶开设有与所述限位板相适配的凹槽，所述限位板与所述凹槽配合，用于控制酸枣的滚落，所述盛放桶通过基座与顶板固定连接。

通过采用上述技术方案，与顶板通过基座固定连接的盛放桶开设有与限位板相适配的凹槽，通过限位板与凹槽配合，使盛放桶内的酸枣落于限位去核孔内。

优选地，所述顶板开设有所述限位去核孔相适配的孔洞，所述孔洞下方设有用于盛放酸枣核的枣核桶，所述顶板还开设有所述脱离盘相适配的圆孔，所述圆孔的下方设有用于盛放去核以后的酸枣的收集桶。

通过采用上述技术方案，枣核桶用于盛放把限位去核孔内酸枣的核通过顶板开设的限位去核孔相适配的孔洞收集起来，集中处理；收集桶用于盛放用脱离盘把限位去核孔去核以后的酸枣通过顶板还开设的脱离盘相适配的圆孔收集起来，进行再次加工处理。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的支架用于支撑固定的平台；支架顶端设置的顶板用于连接安装旋转机构和去核机构；旋转机构的呈“十”字型设置的旋转架端部均固定有旋转圆盘且旋转圆盘均开设有若干限位去核孔，目的用于限位酸枣，使其落入限位去核孔；去核机构的去核圆盘的底端设有的与限位去核孔相适配的去核圆刀，通过其去核圆盘的顶端设置的用第一升降结构的升降，将其旋转圆盘上设置的限位去核孔内的酸枣去核；去核机构的脱离盘的底端设有与限位去核孔相适配的若干脱离杆，通过其脱离盘的顶端设置的升降的第二升降结构的升降，将其旋转圆盘上的限位去核孔内的去核以后的酸枣脱离限位去核孔，将去核以后的酸枣收集起来；限位机构的限位板固定有楔形的固定块，旋转圆盘旋转时与固定块配合压缩限位板，使其设置在限位板上方的盛放桶里的酸枣落于限位去核孔内，以便于去核所需；该装置具有去核速度快，能够保证去核的酸枣的整体性，同时还提高了酸枣加工的效率，节约了时间和成本。

2、控制与支架固定的电机的旋转，带动转轴旋转，以此通过转轴来带动旋转架旋转，同时通过控制电机的转速来控制旋转架旋转速度，从而来实现旋转架上固定的旋转圆盘不断旋转，来使酸枣落入限位去核孔内；第一升降结构包括第一电动推杆，第一电动推杆与顶板上方的横杆固定，横杆给第一电动推杆一个固定支架，以此控制第一电动推杆来带动去核圆盘的上下移动；横杆的两端固定有立杆，两根立杆的底端均与顶板固定，目的使稳定横杆；第二升降结构包括第二电动推杆，第二电动推杆与顶板上方的横杆固定，横杆给第二电动推杆一个固定支架，以此控制第二电动推杆来带动脱离盘的上下移动。

3、限位板的底端固定的复位弹簧，用于使限位板复位；支撑杆一端复位弹簧固定，另一端与支架固定连接，用于支撑固定复位弹簧；与顶板通过基座固定连接的盛放桶开设有与限位板相适配的凹槽，通过限位板与凹槽配合，使盛放桶内的酸枣落于限位去核孔内；枣核桶用于盛放把限位去核孔内酸枣的核通过顶板开设的限位去核孔相适配的孔洞收集起来，集中处理；收集桶用于盛放用脱离盘把限位去核孔去核以后的酸枣通过顶板还开设的脱离盘相适配的圆孔收集起来，进行再次加工处理。

附图说明

图1为本实用新型一种用于酸枣去核装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于酸枣去核装置的整体连接结构示意图；

图3为本实用新型一种用于酸枣去核装置的支架、去核机构和限位机构连接结构示意图；

图4为本实用新型一种用于酸枣去核装置的去核机构连接结构示意图；

图5为本实用新型一种用于酸枣去核装置的旋转机构连接结构示意图；

图6为本实用新型一种用于酸枣去核装置的盛放桶结构示意图；

图7为本实用新型一种用于酸枣去核装置的限位机构结构示意图。

图中，1-支架，2-旋转架，3-去核圆盘，4-脱离盘，5-限位板，6-盛放桶，7-电机，8-横杆，11-顶板，21-旋转圆盘，22-限位去核孔，31-去核圆刀，32-第一电动推杆，41-脱离杆，42-第二电动推杆，51-固定块，52-复位弹簧，53-支撑杆，61-基座，81-立杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种用于酸枣去核装置，包括支架1、旋转机构、去核机构和限位机构；支架1的顶端设置有顶板11，旋转机构与顶板11转动连接，去核机构设置在顶板11的上端；旋转机构包括呈“十”字型设置的旋转架2，旋转架2的端部均固定有旋转圆盘21，旋转圆盘21均开设有若干用于限位酸枣的限位去核孔22；去核机构包括去核圆盘3和脱离盘4，去核圆盘3的底端设有与限位去核孔22相适配的去核圆刀31，去核圆盘3的顶端设有用于升降的第一升降结构；脱离盘4的底端设有与限位去核孔22相适配的若干脱离杆41，脱离盘4的顶端设有用于升降的第二升降结构；限位机构包括限位板5，限位板5活动穿设于顶板11，限位板5的一端固定有楔形的固定块51，固定块51与旋转圆盘21接触配合，用于限位板5上方设置的盛放桶6里的酸枣落于限位去核孔22内。该装置的支架1用于支撑固定的平台；支架1顶端设置的顶板11用于连接安装旋转机构和去核机构；旋转机构的呈“十”字型设置的旋转架2端部均固定有旋转圆盘21且旋转圆盘21均开设有若干限位去核孔22，目的用于限位酸枣，使其落入限位去核孔22；去核机构的去核圆盘3的底端设有的与限位去核孔22相适配的去核圆刀31，通过其去核圆盘3的顶端设置的用第一升降结构的升降，将其去旋转圆盘21上设置的限位去核孔22内的酸枣去核；去核机构的脱离盘4的底端设有与限位去核孔22相适配的若干脱离杆41，通过其脱离盘4的顶端设置的升降的第二升降结构的升降，将其旋转圆盘21上的限位去核孔22内的去核以后的酸枣脱离限位去核孔22，将去核以后的酸枣收集起来；限位机构的限位板5固定有楔形的固定块51，旋转圆盘21旋转时与固定块51配合压缩限位板5，使其设置在限位板5上方的盛放桶6里的酸枣落于限位去核孔22内，以便于去核所需。

该装置在实际具体使用时，由于酸枣的特性，首先要将酸枣蒸熟，这样才便于使其核肉分离。将蒸熟以后酸枣置于设置在顶板11上的盛放桶6，盛放桶6通过基座61与顶板11固定连接，用于固定盛放桶6。盛放桶6开设有与限位板5相适配的凹槽，限位板5与凹槽配合，目的用于控制酸枣的滚落，同时顶板11开设有与限位板5相适配的槽口，限位板5的底端固定有用于复位的复位弹簧52，复位弹簧52的另一端与支撑杆53固定连接，支撑杆53与支架1固定连接，此时复位弹簧52处于自然状态，支撑限位板5使其与盛放桶6开设的凹槽相配合，防止盛放桶6内的酸枣从凹槽内落出。酸枣置于盛放桶6以后，控制设置在顶板11下方的电机7运行，以此来带动旋转机构运行。该旋转机构包括呈“十”字型设置的旋转架2，旋转架2的端部均固定有旋转圆盘21，旋转圆盘21均开设有若干用于限位酸枣的限位去核孔22；且旋转架2的底端轴心线上固定有转轴，转轴通过轴承与顶板11转动相连，转轴的另一端与电机7的输出端固定连接，电机7与支架1固定连接，电机7启动带动带动转轴旋转，以此通过转轴来带动旋转架2旋转，同时通过控制电机的转速来控制旋转架2旋转速度，从而来实现旋转架2上固定的旋转圆盘21不断旋转。当旋转圆盘21旋转到限位机构时，其限位机构包括限位板5，限位板5活动穿设于顶板11，限位板5的一端固定有楔形的固定块51，固定块51与旋转圆盘21接触配合，用于限位板5上方设置的盛放桶6里的酸枣落于限位去核孔22内，旋转圆盘21与固定块51配合限位板5，通过挤压固定块51，使限位板5压缩复位弹簧52，进而盛放筒6的酸枣通过开设的凹槽慢慢落出，而此时旋转的旋转圆盘21刚好旋转到凹槽的下方，酸枣不断落下，进入到旋转圆盘21开设的若干限位去核孔22内，当整个旋转圆盘21离开限位板5以后，在复位弹簧52的作用下，限位板5又回到初始位置，与凹槽配合，阻止盛放筒6的酸枣落下，直到第二个旋转圆盘21触动固定块51，重复第一个旋转圆盘21的工作原理，以此重复进行。

进一步的，第一个旋转圆盘21的限位去核孔22装满酸枣旋转到去核机构进行去核和收集。去核机构的去核圆盘3的底端设有的与限位去核孔22相适配的去核圆刀31，通过其去核圆盘3的顶端设置的用第一升降结构的升降，将其去旋转圆盘21上设置的限位去核孔22内的酸枣去核，其中第一升降结构包括第一电动推杆32，第一电动推杆32的杆部与去核圆盘3的顶端固定，第一电动推杆32的缸部与设置在顶板11上方的横杆8固定连接，控制第一电动推杆32向下移动，带动去核圆盘3向下移动，进而去核圆盘3的底端设有的与限位去核孔22相适配的去核圆刀31向下移动，通过去核圆刀31将其限位去核孔22的酸枣进行去核处理，为了能够保证去核的质量，顶板11开设有限位去核孔22相适配的孔洞，孔洞下方设有用于盛放酸枣核的枣核桶，顶板11将支撑住限位去核孔22的酸枣，使去核圆刀31只能通过限位去核孔22将枣核从孔洞带入到盛放酸枣核的枣核桶，保证了枣肉的整体性，将枣核去掉以后，提升第一电动推杆32，使去核圆刀31与限位去核孔22分离，然后将该旋转圆盘3旋转到脱离盘4下方，进行枣肉收集。在此实施例中，去核圆刀31是一种去核工具，可以是现有的去核所用的一种刀具，底端呈锥形，且具有刀口，以便于使果肉分离。

进一步的，脱离盘4的底端设有与限位去核孔22相适配的若干脱离杆41，脱离盘41的顶端设有用于升降的第二升降结构；且第二升降结构包括第二电动推杆42，第二电动推杆42的杆部与脱离盘4的顶端固定，第二电动推杆42的缸部与横杆8固定连接，装有去核的酸枣旋转圆盘21旋转到脱离盘4下方，控制第二电动推杆42向下移动，带动脱离盘4向下移动，进而脱离盘4的底端设有与限位去核孔22相适配的若干脱离杆41向下移动，通过脱离杆41将其限位去核孔22的枣肉脱离旋转圆盘21进行收集，同时顶板11还开设有脱离盘4相适配的圆孔，圆孔的下方设有用于盛放去核以后的酸枣的收集桶，枣肉进入到收集桶收集起来进行下一环节的加工处理。还有横杆8的两端固定有立杆81，两根立杆81的底端均与顶板11固定，目的在于稳定横杆8，给第一电动推杆32和第二电动推杆42一个安装平台。收集好第一个旋转圆盘21上的枣肉以后旋转第二个旋转圆盘21到脱离盘4下方，重复去核的步骤，达到连接工作的目的。在此实施例中，脱离杆41是一种使枣肉脱离限位去核孔22的一种工具，底端呈锥形，且比限位去核孔22的直径小一点，以便于使枣肉脱离。此实施例的电机7是现有的可以控制转速的，以便于控制旋转架2的旋转速度，还有第一电动推杆32和第二电动推杆42也是现有的技术，可以控制上下活动的，在此对现有的技术不做过多的描述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于酸枣去核装置，其特征在于，包括支架（1）、旋转机构、去核机构和限位机构；

所述支架（1）的顶端设置有顶板（11），所述旋转机构与所述顶板（11）转动连接，所述去核机构设置在所述顶板（11）的上端；

所述旋转机构包括呈“十”字型设置的旋转架（2），所述旋转架（2）的端部均固定有旋转圆盘（21），所述旋转圆盘（21）均开设有若干用于限位酸枣的限位去核孔（22）；

所述去核机构包括去核圆盘（3）和脱离盘（4），所述去核圆盘（3）的底端设有与所述限位去核孔（22）相适配的去核圆刀（31），所述去核圆盘（3）的顶端设有用于升降的第一升降结构；所述脱离盘（4）的底端设有与所述限位去核孔（22）相适配的若干脱离杆（41），所述脱离盘（4）的顶端设有用于升降的第二升降结构；

所述限位机构包括限位板（5），所述限位板（5）活动穿设于所述顶板（11），所述限位板（5）的一端固定有楔形的固定块（51），所述固定块（51）与所述旋转圆盘（21）接触配合，用于限位板（5）上方设置的盛放桶（6）里的酸枣落于所述限位去核孔（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于酸枣去核装置，其特征在于，所述旋转架（2）的底端轴心线上固定有转轴，所述转轴通过轴承与所述顶板（11）转动相连，所述转轴的另一端与电机（7）的输出端固定连接，所述电机（7）与所述支架（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于酸枣去核装置，其特征在于，所述第一升降结构包括第一电动推杆（32），所述第一电动推杆（32）的杆部与所述去核圆盘（3）的顶端固定，所述第一电动推杆（32）的缸部与设置在所述顶板（11）上方的横杆（8）固定连接，所述横杆（8）的两端固定有立杆（81），两根所述立杆（81）的底端均与所述顶板（11）固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于酸枣去核装置，其特征在于，所述第二升降结构包括第二电动推杆（42），所述第二电动推杆（42）的杆部与所述脱离盘（4）的顶端固定，所述第二电动推杆（42）的缸部与所述横杆（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于酸枣去核装置，其特征在于，所述顶板（11）开设有与所述限位板（5）相适配的槽口，所述限位板（5）的底端固定有用于复位的复位弹簧（52），所述复位弹簧（52）的另一端与支撑杆（53）固定连接，所述支撑杆（53）与所述支架（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于酸枣去核装置，其特征在于，所述盛放桶（6）开设有与所述限位板（5）相适配的凹槽，所述限位板（5）与所述凹槽配合，用于控制酸枣的滚落，所述盛放桶（6）通过基座（61）与顶板（11）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于酸枣去核装置，其特征在于，所述顶板（11）开设有所述限位去核孔（22）相适配的孔洞，所述孔洞下方设有用于盛放酸枣核的枣核桶，所述顶板（11）还开设有所述脱离盘（4）相适配的圆孔，所述圆孔的下方设有用于盛放去核以后的酸枣的收集桶。

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