CN211456839U - 一种高精度转子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度转子铁芯,其技术方案要点是:包括内芯,内芯上开设有轴孔,内芯外周壁上设置有若干连接臂,连接臂远离内芯的一端设置有转片,转片远离连接臂的一面上间隔开设有若干散热槽,散热槽内设置有若干散热片,散热片侧壁上开设有若干贯穿散热片的通风腔,散热片顶部开设有延伸至轴孔内部的导气孔。本实用新型的有益性:通过设置散热槽,增大散热片与转片之间的导热面积,通过设置通风腔,增强了散热片的散热效率,通过设置导气孔,增强了转子铁芯与外界空气的热交换,进一步提高了转子铁芯的散热性,提高了电机电能转换为机械能的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子技术领域,更具体地说,它涉及一种高精度转子铁芯。
背景技术
电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组称为转子绕组。它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一。组成电枢绕组的线圈有单匝的,也有多匝的,每匝还可以由若干并联导线绕成。线圈嵌入槽内的部分称有效部分,伸出槽外的部分称做连接端部,简称端部。
现有的转子绕组包括线圈以及转动组件,转动组件包括转子铁芯以及转轴,转子铁芯上开设有插接孔,转轴过盈配合于插接孔中,进而实现转轴与转子铁芯之间的固定连接,但是在转子绕组工作时,转子绕组产生较大的热量,使转子铁芯温度升高,同时又由于转子铁芯不具备出色的散热性,从而导致转子绕组转动时电能大部分转化为热能,转化为机械能的效率降低,进而使电机的工作效率变低。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的高精度转子铁芯。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高精度转子铁芯,包括内芯,所述内芯上开设有轴孔,所述内芯外周壁上设置有若干连接臂,所述连接臂远离内芯的一端设置有转片,所述转片远离连接臂的一面上间隔开设有若干散热槽,所述散热槽内设置有若干散热片,所述散热片侧壁上开设有若干贯穿散热片的通风腔,所述散热片顶部开设有延伸至轴孔内部的导气孔,所述导气孔贯穿散热片并延伸至轴孔内部,所述散热片远离散热槽的一端两侧设置有鳍片。
通过采用上述技术方案,由于设置有散热槽,增大了散热片与转片之间的导热面积,提高了散热片的导热效率,由于设置有通风腔,在转片转动时,通风腔内不断有空气流通,增强了散热片的散热效率,由于设置有贯穿散热片直至内芯的导气孔,增强了转子铁芯与外界空气的热交换,进一步提高了转子铁芯的散热性,由于设置有鳍片,增大了散热片与外界空气的接触面积,从而使得散热片的散热效果更好。
本实用新型进一步设置为:所述轴孔内周壁上设置有内管,所述内管内周壁上设置有加强管。
通过采用上述技术方案,由于设置有内管,使得轴孔在承受高温时不易变形,避免了轴孔变形而导致转子铁芯工作异常的情况发生,由于设置有加强管,使得内管的强度大大提高,从而使得内管对轴孔的加强效果更好。
本实用新型进一步设置为:所述内管焊接在轴孔内周壁上,所述加强管与内管过盈配合。
通过采用上述技术方案,由于内管焊接在轴孔内周壁上,焊接连接方便、稳固,使得内管与轴孔牢牢的连接在一起,进一步增强了轴孔的抗变形能力,由于加强管与内管过盈配合,过盈配合同轴性较好,承受轴向力的能力较高,从而使得转轴在插入轴孔后能牢牢的与加强管贴合在一起,大大提高了加强管增强内管抗形变的能力。
本实用新型进一步设置为:所述散热槽与散热片之间填充有导热硅胶。
通过采用上述技术方案,由于设置有导热硅胶,导热硅胶具有高导热率和极佳的导热性,从而使得散热片与散热槽之间的导热效率大大提高,进一步增强了散热片的散热效果。
本实用新型进一步设置为:所述鳍片呈波浪形。
通过采用上述技术方案,由于鳍片呈波浪形,增大了鳍片与空气的接触面积,从而进一步增强了散热片的散热效率。
本实用新型进一步设置为:所述散热片由铝合金制成。
通过采用上述技术方案,由于散热片由铝合金制成,铝合金具有优良的导热性和较高的强度,使得散热片强度较高,不易变形,同时散热性更加出色。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:由于设置有散热槽,增大了散热片与转片之间的导热面积,提高了散热片的导热效率,由于设置有通风腔,在转片转动时,通风腔内不断有空气流通,增强了散热片的散热效率,由于设置有延伸至轴孔内部的导气孔,增强了转子铁芯与外界空气的热交换,进一步提高了转子铁芯的散热性,由于设置有鳍片,增大了散热片与外界空气的接触面积,从而使得散热片的散热效果更好,提高了电机电能转换为机械能的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型的结构示意图二;
图3为图2中A处的放大结构示意图;
图4为本实用新型的局部剖视图;
图5为图4中B处的放大结构示意图。
图中:1、内芯;2、连接臂;3、转片;4、散热槽;5、散热片;6、通风腔;7、导气孔;8、鳍片;9、内管;10、加强管;11、导热硅胶;12、轴孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种高精度转子铁芯如图1至图5所示,包括内芯1,内芯1上开设有轴孔12,内芯1外周壁上设置有若干连接臂2,相邻连接臂2之间设置有支撑板,连接臂2远离内芯1的一端设置有转片3,转片3远离连接臂2的一面上间隔开设有若干散热槽4,散热槽4内设置有若干由铝合金制成的散热片5,散热槽4与散热片5之间填充有导热硅胶11,散热片5侧壁上开设有若干贯穿散热片5的通风腔6,散热片5顶部开设有延伸至轴孔12内部的导气孔7,散热片5顶部两侧设置有呈波浪形的鳍片8,内芯1内周壁上焊接有内管9,内管9内周壁上过盈配合有加强管10。
在电机工作时,转子铁芯高速旋转,通过在转片3上开设散热槽4,在散热片5插入散热槽4后,导热面积由散热片5底面的面积扩大到散热片5底面面积与散热片5侧边与散热槽4接触面积的总和,散热片5与转片3之间导热面积的增大,使得散热片5的导热效率提高,通过在散热片5侧壁开设若干通风腔6,在转片3转动时,通风腔6内不断有空气流通,增强了散热片5与外界空气之间的热交换面积,从而提高了散热片5的散热效果,通过开设贯穿散热片5直至轴孔12的导气孔7,增强了转子铁芯与外界空气的热交换,提高了转子铁芯的散热性,通过在散热片5上设置鳍片8,增大了散热片5与外界空气的接触面积,从而使得散热片5的散热效果更好,进而大大提高了转子铁芯的散热性,提高了电机工作时将电能转换为机械能的效率。
由于设置有内管9,使得轴孔12在承受高温时不易变形,避免了轴孔12变形而导致转子铁芯工作异常的情况发生,由于设置有加强管10,使得内管9的强度大大提高,从而使得内管9对轴孔12的支撑效果更好。
由于内管9焊接在轴孔12内周壁上,焊接连接方便、稳固,使得内管9与轴孔12牢牢的连接在一起,进一步增强了轴孔12的抗变形能力,由于加强管10与内管9过盈配合,过盈配合同轴性较好,承受轴向力的能力较高,从而使得转轴在插入轴孔12后能牢牢的与加强管10贴合在一起,大大提高了加强管10增强内管9抗形变的能力。
由于设置有导热硅胶11,导热硅胶11具有高导热率和极佳的导热性,从而使得散热片5与散热槽4之间的导热效率大大提高,进一步增强了散热片5的散热效果。
由于鳍片8呈波浪形,使得鳍片8与空气之间的接触面积增大,从而进一步增强了散热片5的散热效率。
由于散热片5由铝合金制成,铝合金具有优良的导热性和较高的强度,使得散热片5强度较高,不易变形,同时散热性更加出色。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高精度转子铁芯,包括内芯(1),所述内芯(1)上开设有轴孔(12),所述内芯(1)外周壁上设置有若干连接臂(2),所述连接臂(2)远离内芯(1)的一端设置有转片(3),其特征在于:所述转片(3)远离连接臂(2)的一面上间隔开设有若干散热槽(4),所述散热槽(4)内设置有若干散热片(5),所述散热片(5)侧壁上开设有若干贯穿散热片(5)的通风腔(6),所述散热片(5)顶部开设有延伸至轴孔(12)内部的导气孔(7),所述导气孔(7)贯穿散热片(5)并延伸至轴孔(12)内部,所述散热片(5)远离散热槽(4)的一端两侧设置有鳍片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度转子铁芯,其特征在于:所述轴孔(12)内周壁上设置有内管(9),所述内管(9)内周壁上设置有加强管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度转子铁芯,其特征在于:所述内管(9)焊接在轴孔(12)内周壁上,所述加强管(10)与内管(9)过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种高精度转子铁芯,其特征在于:所述散热槽(4)与散热片(5)之间填充有导热硅胶(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度转子铁芯,其特征在于:所述鳍片(8)呈波浪形。
6.根据权利要求1所述的一种高精度转子铁芯,其特征在于:所述散热片(5)由铝合金制成。
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- 2020-03-20 CN CN202020358361.4U patent/CN211456839U/zh active Active
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