CN211456572U - 一种基站穿线管支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基站穿线管支撑结构，涉及基站及其相关配件技术领域。本实用新型包括支撑机构，支撑机构包含有弧形槽板、支撑架、U型密封水槽、支撑杆和左连接柱，左连接柱的上端面焊接有弧形槽板，左连接柱上套接有弹簧，左连接柱的下端面焊接有上外螺纹柱，支撑架的下端面焊接有上外螺纹柱，上外螺纹柱通过上内螺纹槽与连接板螺纹连接，U型密封水槽的下端面焊接有上连接块。本实用新型通过设置弹簧、弧形槽板、支撑架、U型密封水槽、手柄、下外螺纹柱和支撑杆结构，这样设计便于使用者对支撑机构的拆装，提高了使用者拆装支撑机构的工作效率，以及可减小穿线管凹陷的程度，进而可提高穿线管的使用寿命。

Description

一种基站穿线管支撑结构

技术领域

本实用新型属于基站及其相关配件技术领域，特别是涉及一种基站穿线管支撑结构。

背景技术

基站即公用移动通信基站是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。在基站的建设中会使用到大量的导线，为了加强对导线的保护效果，需要将导线穿入穿线管的内部，让穿线管对导线进行保护，目前，穿线管一般是穿插在基站上，没有支撑结构对穿线管进行支撑，这样使得穿线管在使用一段时间后，会出现凹陷，甚至会导致穿线管断裂，进而降低了穿线管的使用寿命，进而缩短了使用者人更换穿线管的周期，增加了使用者更换穿线管的频率，加大了使用者的劳动强度，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基站穿线管支撑结构，通过设置弹簧、弧形槽板、支撑架、U型密封水槽、手柄、下外螺纹柱和支撑杆结构，解决了现有的穿线管不具有支撑机构导致降低了穿线管的使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基站穿线管支撑结构，包括支撑机构，所述支撑机构包含有弧形槽板、支撑架、U型密封水槽、支撑杆和左连接柱，所述左连接柱的上端面焊接有弧形槽板，这样提升了弧形槽板在左连接柱上的稳定性，所述左连接柱上套接有弹簧，所述左连接柱的下端面焊接有上外螺纹柱，这样提升了上外螺纹柱在左连接柱上的稳定性，所述支撑架的下端面焊接有上外螺纹柱，这样提升了上外螺纹柱在支撑架上的稳定性，所述上外螺纹柱通过上内螺纹槽与连接板螺纹连接，这样使得上外螺纹柱稳定的与连接板连接，所述U型密封水槽的下端面焊接有上连接块，这样提升了上连接块在U型密封水槽上的稳定性，所述上连接块上呈环形阵列开设有下通孔，所述支撑杆的上端面焊接有下连接块，这样提升了下连接块在支撑杆上的稳定性，所述下连接块的上端面呈环形阵列焊接有竖柱，这样使得竖柱稳定的连接在下连接块上，所述竖柱通过下通孔与下连接块插接连接。

进一步地，所述支撑杆的下端面通过下内螺纹槽与下外螺纹柱螺纹连接，这样使得下外螺纹柱稳定的与支撑杆连接，所述下外螺纹柱上焊接有手柄，这样提升了手柄在下外螺纹柱上的稳定性，所述下外螺纹柱通过第一内螺纹槽连接在基站外框的内部，这样使得下外螺纹柱可稳定的连接在基站外框上，所述基站外框的内部底端面上等间距开设有第一内螺纹槽。

进一步地，所述基站外框的正端面左右对称连接有门体，所述门体通过合页连接在基站外框上，所述门体上焊接有把手，这样提升了把手在门体上的稳定性。

进一步地，所述弧形槽板的内径尺寸与穿线管本体的外径尺寸相匹配，所述穿线管本体通过第一通孔从左到右的方向贯穿基站外框，所述基站外框上左右对称开设有第一通孔。

进一步地，所述U型密封水槽的上端面左右对称焊接有密封板，这样提升了密封板在U型密封水槽上的稳定性，所述密封板的中间位置开设有上通孔，所述上通孔的内侧壁上通过胶水粘接有密封圈，这样使得密封圈稳定的连接在密封板上，所述U型密封水槽的内部一端连接有左活塞，所述U型密封水槽的内部另一端连接有右活塞，所述左活塞的上端面和右活塞的上端面均连接有连接板。

进一步地，所述支撑架包含有支撑板、右连接柱和上外螺纹柱，所述支撑板焊接在右连接柱的上端面，这样提升了支撑板在右连接柱上的稳定性，所述右连接柱的下端面焊接有上外螺纹柱，这样提升了上外螺纹柱在右连接柱上的稳定性，所述右连接柱通过上通孔贯穿密封板，所述左连接柱通过上通孔贯穿密封板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置手柄、下外螺纹柱和支撑杆结构，下外螺纹柱通过下内螺纹槽与支撑杆螺纹连接，且在下外螺纹柱上焊接有手柄，在基站上等间距的开设有第一内螺纹槽，这样便于使用者将下外螺纹柱连接在基站上，且便于使用者将下外螺纹柱从基站上拆卸下来，进而便于使用者将支撑机构安装在基站上，且便于使用者将支撑机构从基站上拆卸下来，降低了使用者拆装支撑机构的困难，提高了使用者拆装支撑机构的工作效率。

2、本实用新型通过设置弹簧、弧形槽板、支撑架和U型密封水槽结构，在弧形槽板的下端面焊接有左连接柱，且在左连接柱上套接有弹簧，左连接柱通过上外螺纹柱与连接板连接，支撑架通过上外螺纹柱与连接板连接，在U型密封水槽的内部连接有左活塞和右活塞，且在左活塞和右活塞上均连接有连接板，这样设计使得弧形槽板可对穿线管进行支撑，通过弹簧可对弧形槽板受到的压力削弱，当弹簧压缩至一定程度后，支撑架可对弧形槽板进行支撑，进而可减小穿线管向下凹槽的程度，进而可提高穿线管的使用寿命，减少了使用者更换穿线管的次数，进而降低了使用者的工作强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种基站穿线管支撑结构的剖面示意图；

图2为本实用新型一种基站穿线管支撑结构中支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种基站穿线管支撑结构中U型密封水槽的结构示意图；

图4为本实用新型一种基站穿线管支撑结构中支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型一种基站穿线管支撑结构的正视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基站外框；2、穿线管本体；3、第一通孔；4、支撑机构；5、把手；6、合页；7、门体；8、弹簧；9、弧形槽板；10、支撑架；11、U型密封水槽；12、竖柱；13、下内螺纹槽；14、手柄；15、下外螺纹柱；16、支撑杆；17、下连接块；18、左连接柱；19、密封圈；20、密封板；21、上内螺纹槽；22、左活塞；23、下通孔；24、上连接块；25、右活塞；26、连接板；27、上通孔；28、支撑板；29、右连接柱；30、上外螺纹柱；31、第一内螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种基站穿线管支撑结构，包括支撑机构4，支撑机构4包含有弧形槽板9、支撑架10、U型密封水槽11、支撑杆16和左连接柱18，左连接柱18的上端面焊接有弧形槽板9，这样使得弧形槽板9稳定的固定在左连接柱18上，左连接柱18上套接有弹簧8，左连接柱18的下端面焊接有上外螺纹柱30，这样使得上外螺纹柱30稳定的固定在左连接柱18上，支撑架10包含有支撑板28、右连接柱29和上外螺纹柱30，支撑板28焊接在右连接柱29的上端面，这样使得支撑板28稳定的固定在右连接柱29上，右连接柱29的下端面焊接有上外螺纹柱30，这样使得上外螺纹柱30稳定的固定在右连接柱29上，支撑架10的下端面焊接有上外螺纹柱30，这样使得上外螺纹柱30稳定的固定在支撑架10上，上外螺纹柱30通过上内螺纹槽21与连接板26螺纹连接，U型密封水槽11的内部一端连接有左活塞22，U型密封水槽11的内部另一端连接有右活塞25，左活塞22的上端面和右活塞25的上端面均连接有连接板26，这样使得左连接柱18与左活塞22间接连接，可使得右连接柱29与右活塞25间接的连接，当上外螺纹柱30受到顺时针的外力时，可使得上外螺纹柱30在上内螺纹槽21的内侧顺时针转动，且使得上外螺纹柱30向远离连接板26的方向移动，进而可将左连接柱18与连接板26连接，且可将支撑架10与连接板26连接，反之，可将左连接柱18与连接板26分开，且可将支撑架10与连接板26分开，U型密封水槽11的下端面焊接有上连接块24，这样使得上连接块24稳定的固定在U型密封水槽11上，上连接块24上呈环形阵列开设有下通孔23，支撑杆16的上端面焊接有下连接块17，这样使得下连接块17稳定的固定在支撑杆16上，下连接块17的上端面呈环形阵列焊接有竖柱12，这样使得竖柱12稳定的固定在下连接块17上，竖柱12通过下通孔23与下连接块17插接连接，这样便于下连接块17与上连接块24的连接，进而便于U型密封水槽11与支撑杆16之间的连接，U型密封水槽11的上端面左右对称焊接有密封板20，这样使得密封板20稳定的固定在U型密封水槽11上，密封板20的中间位置开设有上通孔27，右连接柱29通过上通孔27贯穿密封板20，这样使得右连接柱29可延伸至U型密封水槽11的内侧，左连接柱18通过上通孔27贯穿密封板20，这样使得左连接柱18可延伸至U型密封水槽11的内侧，上通孔27的内侧壁上通过胶水粘接有密封圈19，这样增加右连接柱29与密封板20之间的密封性，可增加左连接柱18与密封板20之间的密封性，当弧形槽板9受到向下的压力时，可使得左活塞22向下移动，使得弹簧8压缩，使得左连接柱18向下移动，使得U型密封水槽11内部左侧的水位下降，使得U型密封水槽11内部右侧的水位升高，使得右活塞25向上移动，使得支撑架10向上移动，使得支撑板28向上移动，使得支撑板28对弧形槽板9进行支撑，防止弧形槽板9向下移动。

其中如图2所示，支撑杆16的下端面通过下内螺纹槽13与下外螺纹柱15螺纹连接，下外螺纹柱15上焊接有手柄14，这样使得手柄14稳定的固定在下外螺纹柱15上，下外螺纹柱15通过第一内螺纹槽31连接在基站外框1的内部，基站外框1的内部底端面上等间距开设有第一内螺纹槽31，使用者对手柄14施加顺时针的外力，可使得下外螺纹柱15在下内螺纹槽13的内侧顺时针转动，且使得下外螺纹柱15向上移动，进而可使得下外螺纹柱15向远离基站外框1的底部移动，进而可将下外螺纹柱15与基站外框1分开，接着使用者可将支撑杆16从基站外框1上拆卸下来，反之，使用者可将下外螺纹柱15与基站外框1连接，可使得支撑杆16与基站外框1连接。

其中如图5所示，基站外框1的正端面左右对称连接有门体7，门体7通过合页6连接在基站外框1上，门体7上焊接有把手5，这样使得把手5稳定的固定在门体7上，使用者对把手5施加外力，可使得门体7以合页6为轴作圆弧移动，进而可使得使用者可将门体7打开，且可使得使用者可将门体7关上。

其中如图1、2所示，弧形槽板9的内径尺寸与穿线管本体2的外径尺寸相匹配，穿线管本体2通过第一通孔3从左到右的方向贯穿基站外框1，基站外框1上左右对称开设有第一通孔3。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基站穿线管支撑结构，包括支撑机构(4)，其特征在于：所述支撑机构(4)包含有弧形槽板(9)、支撑架(10)、U型密封水槽(11)、支撑杆(16)和左连接柱(18)，所述左连接柱(18)的上端面焊接有弧形槽板(9)，所述左连接柱(18)上套接有弹簧(8)，所述左连接柱(18)的下端面焊接有上外螺纹柱(30)，所述支撑架(10)的下端面焊接有上外螺纹柱(30)，所述上外螺纹柱(30)通过上内螺纹槽(21)与连接板(26)螺纹连接，所述U型密封水槽(11)的下端面焊接有上连接块(24)，所述上连接块(24)上呈环形阵列开设有下通孔(23)，所述支撑杆(16)的上端面焊接有下连接块(17)，所述下连接块(17)的上端面呈环形阵列焊接有竖柱(12)，所述竖柱(12)通过下通孔(23)与下连接块(17)插接连接。

2.根据权利要求1所述的一种基站穿线管支撑结构，其特征在于，所述支撑杆(16)的下端面通过下内螺纹槽(13)与下外螺纹柱(15)螺纹连接，所述下外螺纹柱(15)上焊接有手柄(14)，所述下外螺纹柱(15)通过第一内螺纹槽(31)连接在基站外框(1)的内部，所述基站外框(1)的内部底端面上等间距开设有第一内螺纹槽(31)。

3.根据权利要求2所述的一种基站穿线管支撑结构，其特征在于，所述基站外框(1)的正端面左右对称连接有门体(7)，所述门体(7)通过合页(6)连接在基站外框(1)上，所述门体(7)上焊接有把手(5)。

4.根据权利要求1所述的一种基站穿线管支撑结构，其特征在于，所述弧形槽板(9)的内径尺寸与穿线管本体(2)的外径尺寸相匹配，所述穿线管本体(2)通过第一通孔(3)从左到右的方向贯穿基站外框(1)，所述基站外框(1)上左右对称开设有第一通孔(3)。

5.根据权利要求1所述的一种基站穿线管支撑结构，其特征在于，所述U型密封水槽(11)的上端面左右对称焊接有密封板(20)，所述密封板(20)的中间位置开设有上通孔(27)，所述上通孔(27)的内侧壁上通过胶水粘接有密封圈(19)，所述U型密封水槽(11)的内部一端连接有左活塞(22)，所述U型密封水槽(11)的内部另一端连接有右活塞(25)，所述左活塞(22)的上端面和右活塞(25)的上端面均连接有连接板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种基站穿线管支撑结构，其特征在于，所述支撑架(10)包含有支撑板(28)、右连接柱(29)和上外螺纹柱(30)，所述支撑板(28)焊接在右连接柱(29)的上端面，所述右连接柱(29)的下端面焊接有上外螺纹柱(30)，所述右连接柱(29)通过上通孔(27)贯穿密封板(20)，所述左连接柱(18)通过上通孔(27)贯穿密封板(20)。

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