CN204186404U - 一种用于悬浮式单体液压支柱的底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种用于悬浮式单体液压支柱的底座结构，它包括底座的本体，所述本体的上部为圆柱体形状，本体的下部为圆台形状，在本体的下部形成一个环形的支撑台，所述支撑台的外侧面为斜面；在本体的顶端安装有一个用于连接弹簧的挂环，所述挂环固定在本体的中心线上；在本体的上部侧面上还设有两条密封槽，在本体的中部一侧设有第一螺孔，在本体中部的另一侧设有钢丝孔；在所述本体的底部还设有第二螺孔，所述第二螺孔位于本体的中心线上。本实用新型的底座结构具有稳定性好的特点，同时它安装使用方便，成本也较低。

Description

一种用于悬浮式单体液压支柱的底座结构

技术领域

本实用新型涉及一种支护设备零部件，尤其是一种用于悬浮式单体液压支柱的底座结构，属于机械零部件技术领域。

背景技术

悬浮式单体液压支柱是最常用的新一代工作面单体支护设备，它不仅可用于高档机械化普采工作面的配套支护设备、综采工作面的端头支护设备、巷道掘进工作面超前支护设备，也可用于1300mm以下的薄煤层炮采工作面支护设备，是一种理想的环保型采煤工作面支护设备。现目前的悬浮式单体液压支柱可以使用于整个工作面，不仅可以提高安全性和可靠性，而且整个工作面整齐美观，操作方便，为工作面的安全管理带来方便。也正是由于其具有柱塞悬浮、密封胀紧、密封补偿、无内泄漏、无圆弧焊缝等优点，因此取代了原来木支柱、金属摩擦支柱的使用。现目前所使用的悬浮式单体液压支柱上，大多采用的是外接式底座，即底座是从外侧连接在油缸上的。由于底座的内径是与缸筒的外径连接，相应地会增大缸筒的外径，因此造成了成本升高，而且底座与缸筒之间的接触长度较小，这又导致设备内部连接的稳定性较差。不仅如此，由于底座的内径有密封沟槽的存在，这样加大了整个底座内径的尺寸，安装时，底座又是安装在油缸的外径上，当受到外力后，底座极其容易脱垂，这样会导致支柱泄漏，给使用者带来安全隐患。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前的悬浮式单体液压支柱存在稳定性较差的问题，而提供一种稳定性较好、安装使用方便，而且成本较低的用于悬浮式单体液压支柱的底座结构。

本实用新型的技术方案：一种用于悬浮式单体液压支柱的底座结构，其特征在于，包括底座的本体，所述本体的上部为圆柱体形状，本体的下部为圆台形状，在本体的下部形成一个环形的支撑台，所述支撑台的外侧面为斜面；在本体的顶端安装有一个用于连接弹簧的挂环，所述挂环固定在本体的中心线上；在本体的上部侧面上还设有两条密封槽，在本体的中部一侧设有第一螺孔，在本体中部的另一侧设有钢丝孔；在所述本体的底部还设有第二螺孔，所述第二螺孔位于本体的中心线上。 

优化地，所述本体的底面为圆弧形。本实用新型中，通过圆弧形的底面设计，使得底座在受力时，能够自动调整重心，从而达到调节整个液压支柱稳定性的目的，避免液压支柱受力过大而发生弯曲变形的情况。

优化地，所述第一螺孔的直径大于第二螺孔的直径。本实用新型中，第一螺孔的作用在于连接定位，而第二螺孔的作用在于方便移动和搬运液压支柱，因此在设计时，二者的孔径不同。 

优化地，在所述第二螺孔内安装有螺钉。  

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、稳定性好：由于采用的底座为内嵌式结构，其连接面的长度更大，与对应的油缸的连接强度更好，当支柱受到冲击地压的作用时，底座不仅能起到很好的缓冲作用，而且还可提高承载能力和抗偏载能力以及采煤工作面的安全性和稳定性。

2、安装使用方便：由于底座与油缸能够直接卡接，不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了矿工的生命安全，还避免了因内泄漏造成的支柱虚顶，支柱脱顶等现象。

3、成本较低：不仅具有操作方便的优点，由于设备的故障率降低，因此也降低了设备的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于悬浮式单体液压支柱的底座结构的示意图。

图中，1—本体，2—支撑台，3—挂环，4—密封槽，5—第一螺孔，6—钢丝孔，7—第二螺孔，8—螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于悬浮式单体液压支柱的底座结构，包括底座的本体1，所述本体1的上部为圆柱体形状，本体1的下部为圆台形状，在本体1的下部形成一个环形的支撑台2，所述支撑台2的外侧面为斜面。支撑台2可以对安装在底座上的部件，如油缸形成支撑作用。在本体1的顶端安装有一个用于连接弹簧的挂环3，所述挂环3固定在本体1的中心线上，挂环3的作用在于与配套的弹簧连接，而将挂环3设置在中心线上的目的在于，保持设备的重心。在本体1的上部侧面上还设有两条密封槽4，安装底座时，在每一条密封槽4内将分别设置一个密封圈，这样就能形成双层的密封效果。在本体1的中部一侧设有第一螺孔5，在本体1中部的另一侧设有钢丝孔6，钢丝孔6的作用在于与钢丝绳相连，使得底座与配套的部件固定在一起；在所述本体1的底部还设有第二螺孔7，所述第二螺孔7位于本体1的中心线上。本实用新型中，所述第一螺孔5的直径大于第二螺孔7的直径。在所述第二螺孔7内安装有螺钉8。这里第一螺孔5是用于加固底座与配套的油缸之间的连接强度，而第二螺孔7和螺钉8的作用在于调节底座的重心，防止局部受力过大而导致设备变形。

参见图1，本实用新型中，所述本体1的底面为圆弧形。这里的圆弧形设计是与以往的底座结构完全不同的设计，它可以起到让底座自动调节重心平衡，增强底座稳定性的作用，这样既省力，又方便。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于悬浮式单体液压支柱的底座结构，其特征在于，包括底座的本体（1），所述本体（1）的上部为圆柱体形状，本体（1）的下部为圆台形状，在本体（1）的下部形成一个环形的支撑台（2），所述支撑台（2）的外侧面为斜面；在本体（1）的顶端安装有一个用于连接弹簧的挂环（3），所述挂环（3）固定在本体（1）的中心线上；在本体（1）的上部侧面上还设有两条密封槽（4），在本体（1）的中部一侧设有第一螺孔（5），在本体（1）中部的另一侧设有钢丝孔（6）；在所述本体（1）的底部还设有第二螺孔（7），所述第二螺孔（7）位于本体（1）的中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种用于悬浮式单体液压支柱的底座结构，其特征在于，所述本体（1）的底面为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种用于悬浮式单体液压支柱的底座结构，其特征在于，所述第一螺孔（5）的直径大于第二螺孔（7）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种用于悬浮式单体液压支柱的底座结构，其特征在于，在所述第二螺孔（7）内安装有螺钉（8）。