CN211456102U - 用于插接件的紧固组件及插接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于插接件的紧固组件及插接件，紧固组件包括尾夹壳(2)，插接件的插接件主体(1)被紧固于尾夹壳(2)，其中，尾夹壳(2)具体包括分别位于插接件主体(1)上下两侧、并组装在一起的上壳体(21)和下壳体(22)，上壳体(21)和下壳体(22)组装后，形成将插接件主体(1)紧固在内的空腔，插接件主体(1)的线缆连接端(12)位于空腔内，插接件主体(1)的插接端(11)裸露于空腔外以供插接；通过尾夹壳(2)将插接件主体(1)紧固在内，减少插接件主体(1)在径向的自由度，从而避免插接件主体(1)受径向外力而导致退针、母针开裂、线缆连接松动或脱落等情况发生，进而避免插接件接触不良，提升插接件的可靠性。

Description

用于插接件的紧固组件及插接件

技术领域

本实用新型涉连接器件领域，尤其涉及一种用于插接件的紧固组件及插接件。

背景技术

AMP插接件为以其尺寸适中、价格低廉及使用简单等优点，在市场上有着广泛应用，在工业自动化行业也有大范围的应用。其中，一种AMP插接件请参见图1所示，其包括公插接件主体02和母插接件主体01。公插接件主体02尾部的线缆连接端和母插接件主体01尾部的线缆连接端分别用于设置端子以及供连接线缆；连接好线缆和端子(或插针)后的公插接件主体02和母插接件主体01的插接端配合插接后，实现相应的电连接或通信连接。在图1中，L所示方向为轴向，W所示方向为径向。

请参见图1所示，目前AMP插接件的公插接件主体02和母插接件主体01以及位于公插接件主体02和母插接件主体01内的端子(或插针)的自由度较大。在AMP插接件使用过程中，当设备振动或线缆受到外力拉拽时，AMP插接件的插件主体(包括公插接件主体02和母插接件主体01)容易受到径向W的外力，进而使得外力传递到插接件主体内的端子或插针上，导致公插接件主体02和母插接件主体01对插后，母插接件主体01内的母针开裂，公插接件主体02内的插针退针，进而导致接触不良。

另外，请参见图1所示，AMP插接件的公插接件主体02和母插接件主体01的线缆连接端没有设置用于对线缆连接加固的装置，导致当设备振动或线缆受到外力拉拽时，AMP插接件的插件主体受到径向W的外力时导致线缆连接松动甚至脱落，从而也导致接触不良。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于插接件的紧固组件及插接件，解决现有AMP插接件的插件主体因自由度较大，容易受径向外力进而导致插接件接触不良的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于插接件的紧固组件，其特征在于，包括用于紧固插接件主体1的尾夹壳2，所述尾夹壳2包括分别位于所述插接件主体1上下两侧、并组装在一起的上壳体21和下壳体22，所述上壳体21和下壳体22组装后，形成将所述插接件主体1紧固在内的空腔；所述插接件主体1用于连接线缆的线缆连接端12位于所述空腔内，所述插接件主体1用于与对端插接件插接的插接端11裸露于所述空腔外。

可选地，所述上壳体21的右侧壁和左侧壁上分别设置有第一上连接件和第二上连接件，所述下壳体22的右侧壁和左侧壁上分别设置有第一下连接件和第二下连接件；

所述第一上连接件与所述第一下连接件配合形成第一固定连接，所述第二上连接件与所述第二下连接件配合形成第二固定连接。

可选地，所述第一上连接件和第二上连接件分别为第一卡槽和第二卡槽，所述第一下连接件和所述第二下连接件分为第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣与所述第一卡槽通过扣合形成所述第一固定连接，所述第二卡扣与所述第二卡扣通过扣合形成所述第二固定连接；

或，

所述第一上连接件为第三卡槽211，所述第一下连接件为第三卡扣221；所述第二上连接件为第四卡扣212，所述第二下连接件为第四卡槽222；所述第三卡扣221与所述第三卡槽211通过扣合形成所述第一固定连接，所述第四卡扣212与所述第四卡槽222通过扣合形成所述第二固定连接。

可选地，所述第三卡槽211为自所述上壳体21右侧壁的内侧向外延伸的卡槽，所述第四卡槽222为自所述下壳体22左侧壁的内侧向外延伸的卡槽；

所述第四卡扣212的末端自所述上壳体21右侧壁的内侧向下滑动并最终卡合于所述第三卡槽211内，所述第三卡扣221的末端自所述下壳体22左侧壁的内侧向下滑动并最终卡合于所述第四卡槽222内。

可选地，所述上壳体21的右侧壁和左侧壁上分别设置有两个所述第一上连接件和第二上连接件，所述下壳体22的右侧壁和左侧壁上分别设置有两个所述第一下连接件和第二下连接件。

可选地，所述上壳体21和下壳体22为胶壳。

可选地，所述上壳体21的尾部和下壳体22的尾部组装成束线部23，所述束线部23具有与所述空腔相通以供线缆穿入的通孔，所述束线部23前端的外径不小于后端的外径。

可选地，所述紧固组件还包括套接在所述束线部23上，将所述束线部23与所述通孔内的线缆压合紧贴的压线紧固件。

可选地，所述压线紧固件为多边形螺母3。

为了解决上述问题，本实用新型实施例还提供了一种插接件，包括插接件主体1和如上所述的用于插接件的紧固组件，所述尾夹壳2的上壳体21和下壳体22组装后，将所述插接件主体1紧固组装后形成的空腔内；所述插接件主体1为公插接件主体或母插接件主体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种用于插接件的紧固组件及插接件，紧固组件包括尾夹壳2，插接件的插接件主体1被紧固于尾夹壳2，其中，尾夹壳2具体包括分别位于插接件主体1上下两侧、并组装在一起的上壳体21和下壳体22，上壳体21和下壳体22组装后，形成将插接件主体1紧固在内的空腔，插接件主体1的线缆连接端12位于空腔内，插接件主体1的插接端11裸露于空腔外以供插接；通过尾夹壳2将插接件主体1紧固在内，减少插接件主体1在径向的自由度，从而避免插接件主体1受径向外力而导致退针、母针开裂、线缆连接松动或脱落等情况发生，进而避免插接件接触不良，提升插接件的稳定性和可靠性。

可选地，本实用新型的一些示例中，尾夹壳2的上壳体21的尾部和下壳体22的尾部组装后可形成束线部23，束线部23具有与空腔相通以供线缆穿入的通孔，束线部23前端的外径不小于后端的外径，一种示例中可设置为束线部23前端的外径大于后端的外径进而成锥形，既能适用不同尺寸的线缆，提升通用性，又能对其线缆起到一定的束缚加固作用，可进一步避免线缆连接松动或脱落等情况发生。

可选地，本实用新型的一些示例中，紧固组件还包括套接在束线部23上，将束线部23与通孔内的线缆压合紧贴的压线紧固件，从而进一步提升对线缆起到紧固作用，避免线缆受外力松动或脱落。

附图说明

图1为现有AMP插接件结构；

图2为本实用新型各实施例提供的尾夹壳示意图；

图3为本实用新型各实施例提供的尾夹壳的上壳体示意图；

图4为本实用新型各实施例提供的尾夹壳的上壳体与插接件主体装配示意图；

图5为本实用新型各实施例提供的尾夹壳与插接件主体装配好的示意图一；

图6为本实用新型各实施例提供的尾夹壳与插接件主体装配好的示意图二；

图7为本实用新型各实施例提供的尾夹壳、压线紧固件与插接件主体装配示意图；

图8为本实用新型各实施例提供的尾夹壳、压线紧固件与插接件主体装配好的示意图一；

图9为本实用新型各实施例提供的尾夹壳、压线紧固件与插接件主体装配好的示意图二；

图10为本实用新型各实施例提供的尾夹壳、压线紧固件与插接件主体装配好的示意图三；

图11为本实用新型各实施例提供的公插接件和母插接件插接装配示意图；

图12为本实用新型各实施例提供的公插接件和母插接件装配好的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

针对现有AMP插接件的插件主体容易受到径向W的外力，进而使得外力传递到插接件主体内的端子或插针上，容易导致插件主体上的母针开裂，插针退针，进而导致接触不良等问题。本实施例提供了一种用于插接件的紧固组件及插接件，紧固组件包括尾夹壳，通过将插接件主体紧固于尾夹壳内，减少插接件主体在径向的自由度，从而避免插接件主体受径向外力而导致退针、母针开裂、线缆连接松动或脱落等情况发生，进而避免插接件接触不良，提升插接件的稳定性和可靠性。

为了便于理解，本实施例下面结合附图分别对紧固组件结构，以及带有该紧固组件结构的插接件结构为示例进行说明。

请参见图2至图10所示，本实施例提供的紧固组件包括：用于紧固插接件主体1的尾夹壳2，其中该尾夹壳2包括分别位于插接件主体1上侧的上壳体21、插接件主体1下侧的下壳体22，且上壳体21和下壳体22可以通过固定连接组装在一起，实现对插接件主体1的紧固。具体的，上壳体21和下壳体22组装在一起后，形成将插接件主体1紧固在内的空腔；该空腔的形状、尺寸与紧固于其内的插接件主体1的形状、尺寸相适配，插接件主体1用于连接线缆的线缆连接端12位于空腔内，插接件主体1用于与对端插接件插接的插接端11裸露于空腔外，以达到对插接件主体1紧固的目的。这样当具有该紧固组件的插接件在使用过程中，当设备振动或线缆受到外力拉拽时，受尾夹壳2的限制，力量不会传递到插接件主体1上的插针或母针上，避免母针开裂或插针退针的情况发生，保障了使用过程的可靠性。

应当理解的是，本实施例中的插接件主体1可以为设有插针的公插接件主体，也可以为设有母针的母插接件主体。也即对于由公插接件和母插接件通过插接实现电器连接的应用场景，可以仅针对公插接件和母插接件中的其中一个增设本实施例提供的紧固组件，也可以针对公插接件和母插接件都增设本实施例提供的紧固组件，以提升公插接件主体和/或母插接件主体的可靠性。因此，虽然图4-图10中所示的插接件主体1为公插接件主体，而根据上述分析可知，该插接件主体1也可以为母插接件主体。

在本实施例中，尾夹壳2包括的上壳体21和下壳体22的材质也可灵活设置。例如，一些示例中，上壳体21和下壳体22可为胶壳体，其具有绝缘、稳定性好、成本低易制造等优点。当然，在另一些示例中，上壳体21和下壳体22也可以为金属壳体，甚至木质壳体、陶瓷壳体(具有绝缘、材质轻、硬度高等优点)等。且应当理解的是，本实施例中上壳体21和下壳体2既可以为相同材质的壳体，也可设置为不同材质的壳体。例如，上壳体21可为胶壳，而下壳体22可为金属壳、陶瓷壳等。或者下壳体22为胶壳，上壳体为金属壳、陶瓷壳等。

在本实施例中，尾夹壳2包括的上壳体21和下壳体22的组装方式(也即二者之间的连接结构)也可灵活设定。上壳体21和下壳体22之间可以采用可拆卸连接方式组装，这样在需要时可以将上壳体21和下壳体22拆开以便于后续查看或维修等。在另一些示例中，上壳体21和下壳体22之间也可以采用不能拆卸连接方式组装，也即一旦上壳体21和下壳体22之间组装好之后二者之间不能再不造成破坏的情况下被拆开，这种方式可以提升产品的可靠性。为了便于理解，本示例下面以几种具体的组装结构示例进行说明。

一种示例中，可以分别在上壳体21的右侧壁和左侧壁与下壳体22的配合面上分别设置粘接层，并在下壳体22的右侧壁和左侧壁与上壳体21的配合面上分别设置粘接层，然后将上壳体21和下壳体22对接，使得上壳体21和下壳体22上的粘接层粘接，使得上壳体21和下壳体22牢固的粘接在一起实现组装。

在另一示例中，可以分别在上壳体21的右侧壁和左侧壁上设置上螺钉孔，并分别在上下壳体22的右侧壁和左侧壁上设置下螺钉孔，上螺钉孔和下螺钉孔的位置一一对应，然后通过螺钉穿过对应的上螺钉孔和下螺钉孔，从而将上壳体21和下壳体22固定连接在一实现组装。应当理解的是，在一些应用场景中，上螺钉孔可以贯穿上壳体21右侧壁和左侧壁的上、下两端，此时螺钉可以从上壳体21右侧壁和左侧壁的上端向下依次穿入对应的上螺钉孔和下螺钉孔；且在本应用场景中，下壳体22的右侧壁和左侧壁上的下螺钉孔则可以贯穿右侧壁和左侧壁，也可以不贯穿右侧壁和左侧壁。在另一些应用场景，也可设置下螺钉孔贯穿下壳体22右侧壁和左侧壁的上、下两端，此时螺钉可以从下壳体22右侧壁和左侧壁的上端向下依次穿入对应的下螺钉孔和上螺钉孔；而在本应用场景中，上壳体21的右侧壁和左侧壁上的上螺钉孔则可以设置为贯穿右侧壁和左侧壁，也可以设置为不贯穿右侧壁和左侧壁，只要能与螺钉实现可靠连接即可。

在其他示例中，尾夹壳2包括的上壳体21的右侧壁和左侧壁上分别设置有第一上连接件和第二上连接件，尾夹壳2包括的下壳体22的右侧壁和左侧壁上分别设置有第一下连接件和第二下连接件；其中第一上连接件与第一下连接件配合形成第一固定连接，第二上连接件与第二下连接件配合形成第二固定连接，从而将上壳体21和下壳体22组装在一起。

例如，在一种应用场景中，上壳体21的右侧壁和左侧壁上设置的第一上连接件和第二上连接件分别为第一卡槽和第二卡槽，下壳体22的右侧壁和左侧壁上设置的第一下连接件和第二下连接件分为第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣与第一卡槽通过扣合形成第一固定连接，第二卡扣与第二卡扣通过扣合形成第二固定连接；其中，第一卡扣扣入第一卡槽时，第一卡扣的末端可以从上壳体右侧壁的外侧逐渐向下滑动并进入第一卡槽内，此时的第一卡槽至少贯穿上壳体右侧壁的外侧；当然，第一卡扣扣入第一卡槽时，第一卡扣的末端也可以从上壳体右侧壁的内侧逐渐向下滑动并进入第一卡槽内，此时的第一卡槽至少贯穿上壳体右侧壁的内侧。当然，第二卡与第二卡槽的配合方式也参考上述第一卡扣和第一卡槽的配合方式，在此不再赘述。相应的，在另一些应用场景中，上壳体21的右侧壁和左侧壁上设置的第一上连接件和第二上连接件分别为第一卡扣和第二卡扣，下壳体22的右侧壁和左侧壁上设置的第一下连接件和第二下连接件分为第一卡槽和第二卡槽，第一卡扣与第一卡槽通过扣合形成第一固定连接，第二卡扣与第二卡扣通过扣合形成第二固定连接。

又例如，为了提升上壳体21和下壳体22组装连接的可靠性，在一些应用场景中，尾夹壳2包括的上壳体21和下壳体22上可以交错设置卡槽和卡扣。例如，请参见图2-图10所示。上壳体21的右侧壁上所设置的第一上连接件为第三卡槽211，下壳体21的右侧壁上所设置的第一下连接件为第三卡扣221；上壳体21的左侧壁上所设置的第二上连接件为第四卡扣212，下壳体21的左侧壁上所设置的第二下连接件为第四卡槽222；第三卡扣221与第三卡槽211通过扣合形成第一固定连接，第四卡扣212与第四卡槽222通过扣合形成第二固定连接。这样上、下壳体左右两侧壁之间通过交叉设置的卡扣和卡槽组合结构实现组合，可提升上、下壳体连接的稳固性和可靠性。

例如，请参见图4和图7所示，第三卡槽211为自上壳体21右侧壁的内侧向外延伸的卡槽，第四卡槽222为自下壳体22左侧壁的内侧向外延伸的卡槽；第四卡扣212的末端自上壳体21右侧壁的内侧向下滑动并最终卡合于第三卡槽211内，第三卡扣221的末端自下壳体22左侧壁的内侧向下滑动并最终卡合于第四卡槽222内；这种侧壁内侧往外侧扣合的方式可以进一步提升上、下壳体连接的稳固性和可靠性。当然，应当理解的是，在一些应用场景中，第三卡槽211也可自上壳体21右侧壁的外侧向内延伸的卡槽，第四卡槽222为自下壳体22左侧壁的外侧向内延伸的卡槽；第四卡扣212的末端自上壳体21右侧壁的外侧向下滑动并最终卡合于第三卡槽211内，第三卡扣221的末端自下壳体22左侧壁的外侧向下滑动并最终卡合于第四卡槽222内。

一种示例中，可以分别在上壳体21的右侧壁和左侧壁与下壳体22的配合面上分别设置销孔(此时上述第一上连接件和第二上连接件都为销孔)，并在下壳体22的右侧壁和左侧壁与上壳体21的配合面上分别设置销钉(此时上述第一下连接件和第二上下连接件都为销钉)，销钉与销孔的位置和尺寸一一对应，然后将上壳体21与下壳体22扣合时，销钉进入对应销孔实现插销连接。当然，在一些应用场景中，也可为在上壳体21的右侧壁和左侧壁与下壳体22的配合面上分别设置销钉，并在下壳体22的右侧壁和左侧壁与上壳体21的配合面上分别设置销孔；或者在上壳体21的右侧壁与下壳体22的配合面上设置销钉，在上壳体21的左侧壁与下壳体22的配合面上设置销孔，而在下壳体22的右侧壁与上壳体21的配合面上设置销孔，在下壳体22的左侧壁与上壳体21的配合面上设置销钉，通过这种交错设置方式实现上壳体21与下壳体22之间的固定连接。

可见，本实施例中上壳体21与下壳体22之间的组合连接结构可以灵活设定，并不限于上述示例的几种结构。且本实施例中，在上壳体21、下壳体22左右两侧壁上设置的连接件个数也可根据需求灵活设置。例如，请参见图4和图7所示，上壳体21的右侧壁和左侧壁上分别设置有两个第一上连接件和第二上连接件，下壳体22的右侧壁和左侧壁上分别设置有两个第一下连接件和第二下连接件，从而实现上壳体21和下壳体22之间的稳定连接。另外，应当理解的是，本实施例中上壳体21与下壳体22之间的连接件设置的位置也并不限于左、右两侧壁上，只要能实现上壳体21与下壳体22之间的稳定连接即可。

可选地，在本实施例的一些示例中，请参见图2至图10所示，尾夹壳2的上壳体21的尾部和下壳体22的尾部组装后可形成束线部23，图中24为尾夹壳2的前端部。其中束线部23具有与空腔相通以供线缆穿入的通孔，线缆可通过该通孔与插接件主体上的母针或插针实现连接。本实施例中束线部23前端(也即靠近前端部24的一端)的外径不小于后端(也即远离前端部24的一端)的外径，例如一种应用场景中可设置束线部23前端外径大于后端的外径进而成锥形，这种结构的设置使得束线部23既能适用不同尺寸的线缆，提升通用性，又能对其线缆起到一定的束缚加固作用，可进一步避免线缆连接松动或脱落等情况发生。当然在另一些应用场景中，也可设置束线部23前端外径等于后端的外径。

在本实施例的一些应用示例中，请参见图4所示，紧固组件还可包括线缆固定套4，该线缆固定套4位于束线部23形成的通孔内，线缆穿过该线缆固定套4通过通孔进入尾夹壳2内部。缆固定套4的设置可进一步对线缆起到固定和保护作用，避免线缆受径向外力而出现线缆连接松动或脱落等情况发生。

可选地，本实施例的一些示例中，紧固组件还包括套接在束线部23上，将束线部23与通孔内的线缆压合紧贴的压线紧固件，从而进一步提升对线缆起到紧固作用，避免线缆受外力松动或脱落。请参见图7至图10所示，本实施例中的压线紧固件可多边形螺母3；当然也可为圆形螺母。其中压线紧固件采用多边形螺母3相对采用采用圆形螺母，具有安装时不易打滑因而使得连接更为稳固；也更便于拆卸。

在本实施例中，为了保证插接件主体轴向L连接的可靠性，保证插接件主体在受到轴向外力时不会出现轴向的松动和脱开的情况发生，在插接件主体上还设置有轴向锁定件，该轴向锁定件可实现将两对接的插接件主体在轴向上进行锁定。

在本实施例中，图4至图10所示的插接件为公插接件，插接件主体1为公插接件主体，在插接件主体1上设置有公轴向锁定件13，该公轴向锁定件13为一锁扣结构，在该示例中，与公插接件主体对应插接的母插接件主体上设置有与该锁扣对应的锁槽或凸起，该锁扣与锁槽或凸起配合实现轴向锁定。

在本实施例中，图4至图10所示的公插接件中，插接件主体1为设置有9个插针的公插接件主体，但应当理解的是，本实施例中插接件主体上设置的插针以及对应的母针个数可以根据具体需求灵活设定，并不限于图4至图10所示的9个，也可以为4个、6个、8个等，也即可为4pin、6pin、8pin、9pin等。

在上述示例基础上，为了便于理解，本实施例下面以一对示例的公插接件和母插接件为示例进行说明。

在本示例中，请参见图11至图12所示，其中：公插接件a包括公插接件主体1a，将该公插接件主体1a自其线缆连接端紧固在内的尾夹壳(本示例中称之为公尾夹壳2a)，以及固定于公尾夹壳2a尾部的束线部上的第一多边形螺母3a，其中公插接件主体1设有9个插针。母插接件b包括母插接件主体1b，将该母插接件主体1b自其线缆连接端紧固在内的尾夹壳(本示例中称之为母尾夹壳2b)，以及固定于母尾夹壳2b尾部的束线部上的第二多边形螺母3b，其中母插接件主体1设有9个母针。公插接件主体1a上还设置有公轴向锁定件13a，母插接件主体1b上还设置有与公轴向锁定件13a配合实现锁定的母锁定凸起13b。公插接件a与母插接件b插接后，公轴向锁定件13a扣合在母锁定凸起13b上实现轴向锁定；同时通过公尾夹壳2a和母尾夹壳2b分别实现对公插接件主体1a和母插接件主体1在径向上的限定，从而避免插接件主体1受径向外力而导致退针、母针开裂、线缆连接松动或脱落等情况发生，进而避免插接件接触不良，提升插接件的稳定性和可靠性。

应当理解的是，本实施例提供的插接件适用于任意需要进行电器连接，以实现信号或电能传输的各种领域。例如包括但不限于各种工业自动化领域、通信领域等。应用于工业自动化领域时，可应用于但不限于电机(可以为但不限于伺服电机，步进电机、混合伺服电机、混合步进电机)、编码器、驱动器以及相应的控制设备上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于插接件的紧固组件，其特征在于，包括用于紧固插接件主体(1)的尾夹壳(2)，所述尾夹壳(2)包括分别位于所述插接件主体(1)上下两侧、并组装在一起的上壳体(21)和下壳体(22)，所述上壳体(21)和下壳体(22)组装后，形成将所述插接件主体(1)紧固在内的空腔；所述插接件主体(1)用于连接线缆的线缆连接端(12)位于所述空腔内，所述插接件主体(1)用于与对端插接件插接的插接端(11)裸露于所述空腔外。

2.如权利要求1所述的用于插接件的紧固组件，其特征在于，所述上壳体(21)的右侧壁和左侧壁上分别设置有第一上连接件和第二上连接件，所述下壳体(22)的右侧壁和左侧壁上分别设置有第一下连接件和第二下连接件；

所述第一上连接件与所述第一下连接件配合形成第一固定连接，所述第二上连接件与所述第二下连接件配合形成第二固定连接。

3.如权利要求2所述的用于插接件的紧固组件，其特征在于，所述第一上连接件和第二上连接件分别为第一卡槽和第二卡槽，所述第一下连接件和所述第二下连接件分为第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣与所述第一卡槽通过扣合形成所述第一固定连接，所述第二卡扣与所述第二卡扣通过扣合形成所述第二固定连接；

或，

所述第一上连接件为第三卡槽(211)，所述第一下连接件为第三卡扣(221)；所述第二上连接件为第四卡扣(212)，所述第二下连接件为第四卡槽(222)；所述第三卡扣(221)与所述第三卡槽(211)通过扣合形成所述第一固定连接，所述第四卡扣(212)与所述第四卡槽(222)通过扣合形成所述第二固定连接。

4.如权利要求3所述的用于插接件的紧固组件，其特征在于，所述第三卡槽(211)为自所述上壳体(21)右侧壁的内侧向外延伸的卡槽，所述第四卡槽(222)为自所述下壳体(22)左侧壁的内侧向外延伸的卡槽；

所述第四卡扣(212)的末端自所述上壳体(21)右侧壁的内侧向下滑动并最终卡合于所述第三卡槽(211)内，所述第三卡扣(221)的末端自所述下壳体(22)左侧壁的内侧向下滑动并最终卡合于所述第四卡槽(222)内。

5.如权利要求2-4任一项所述的用于插接件的紧固组件，其特征在于，所述上壳体(21)的右侧壁和左侧壁上分别设置有两个所述第一上连接件和第二上连接件，所述下壳体(22)的右侧壁和左侧壁上分别设置有两个所述第一下连接件和第二下连接件。

6.如权利要求1-4任一项所述的用于插接件的紧固组件，其特征在于，所述上壳体(21)和下壳体(22)为胶壳。

7.如权利要求1-4任一项所述的用于插接件的紧固组件，其特征在于，所述上壳体(21)的尾部和下壳体(22)的尾部组装成束线部(23)，所述束线部(23)具有与所述空腔相通以供线缆穿入的通孔，所述束线部(23)前端的外径不小于后端的外径。

8.如权利要求7所述的用于插接件的紧固组件，其特征在于，所述紧固组件还包括套接在所述束线部(23)上，将所述束线部(23)与所述通孔内的线缆压合紧贴的压线紧固件。

9.如权利要求8所述的用于插接件的紧固组件，其特征在于，所述压线紧固件为多边形螺母(3)。

10.一种插接件，其特征在于，包括插接件主体(1)和如权利要求1-9任一项所述的用于插接件的紧固组件，所述尾夹壳(2)的上壳体(21)和下壳体(22)组装后，将所述插接件主体(1)紧固组装后形成的空腔内；所述插接件主体(1)为公插接件主体或母插接件主体。

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