CN211455581U - Usb插头档位开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种USB插头档位开关，包括壳体、USB公头、档位PCB板、连接线、硅胶按键，所述档位PCB板与USB公头、连接线焊接连接，所述档位PCB板外包覆有一体注塑成型的塑胶体，所述壳体包括上壳和下壳，所述硅胶按键包括硅胶基板，所述硅胶基板上成型有与PCB板上的档位开关对应的按键，所述上壳设有供按键露出的让位孔，所述硅胶基板的下表面设有向下凸出的下围边和/或硅胶基板的上表面设有向上凸出的上围边；所述上壳使硅胶基板的下围边与塑胶体的上表面挤压接触和/或硅胶基板的上围边与上壳的内表面挤压接触。本实用新型通过挤压密封的方式简化了档位开关的组装程序，提高了产品的组装效率，提高了防水密封效果，提高了档位开关的使用方便性。

Description

USB插头档位开关

技术领域

本实用新型属于开关技术领域，具体涉及一种USB插头档位开关。

背景技术

电机、风扇、空调服、发热服等电子产品在使用时通常需要通过档位开关进行控制。目前的档位开关主要设置于连接线上，即通过连接线、档位开关、USB公头连接到电源，通过设置在连接线上的档位开关控制电子产品的工作档位。现有的档位开关存在以下不足：一是档位开关设于连接线上，由于连接线通常较长、较软，导致档位开关位置常常变动，不易找到，不便于控制；二是现有的档位开关防水性能不足，在实际使用过程中水汽容易渗入到档位PCB板，造成档位PCB板上的功能器件的锡焊点氧化，造成短路或按键失灵；三是现有的档位开关在组装时需要另外注入防水胶从而提高防水性能，组装工序多，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种USB插头档位开关，其通提高档位开关的防水性能，提高组装效率，降低企业的生产成本，提高档位开关的使用寿命，同时更加便于对电子产品的控制使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种USB插头档位开关，包括壳体、USB公头、档位PCB板、连接线、硅胶按键，所述档位PCB板与USB公头、连接线焊接连接，所述档位PCB板外包覆有一体注塑成型的塑胶体，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和下壳分别设于塑胶体的上下两面，所述塑胶体的上表面设有与档位PCB板上的档位开关对应的让位槽，所述硅胶按键包括硅胶基板，所述硅胶基板上成型有与PCB板上的档位开关对应的按键，所述上壳设有供按键露出的让位孔，所述硅胶基板的下表面设有向下凸出的下围边和/或硅胶基板的上表面设有向上凸出的上围边；组装时，所述硅胶基板设于塑胶体与上壳之间，所述上壳使硅胶基板的下围边与塑胶体的上表面挤压接触和/或硅胶基板的上围边与上壳的内表面挤压接触，所述下围边围绕于让位槽的外侧，所述上围边围绕于让位孔的外侧。

作为一种优选方案，所述硅胶基板的下表面设有向下凸出的下围边，所述塑胶体的上表面设有与下围边对应的下定位凹槽，所述下定位凹槽围绕让位槽的外侧设置，并且所述下定位凹槽的深度小于下围边凸出硅胶基板下表面的高度，组装时，下围边嵌于下定位凹槽内，下围边的下表面与下定位凹槽的底部挤压接触。

作为一种优选方案，所述塑胶体的上表面设有与硅胶基板形状适配的下按键安装槽，所述让位槽和下定位凹槽均位于下按键安装槽内。

作为一种优选方案，所述硅胶基板的上表面设有向上凸出的上围边，所述上壳的内表面设有与上围边对应的上定位凹槽，所述上定位凹槽围绕让位孔的外侧设置，并且所述上定位凹槽的深度小于上围边凸出硅胶基板上表面的高度，组装时，上围边嵌于上定位凹槽内，上围边的上表面与上定位凹槽的底部挤压接触。

作为一种优选方案，所述上壳的内表面设有与硅胶基板形状适配的上按键安装槽，所述上定位凹槽位于上按键安装槽内。

作为一种优选方案，所述USB公头包括绝缘胶芯，所述绝缘胶芯的上下表面对称设有触片，所述触片均与档位PCB板电性连接。

作为一种优选方案，所述壳体上设有与USB公头和连接线分别对应的第一缺口和第二缺口。

作为一种优选方案，所述上壳和下壳分别设有相互咬合连接的内台阶和外台阶，所述上壳和下壳通过超声波熔接连接。

作为一种优选方案，所述上壳的内台阶设有向下凸出的熔接凸条。

作为一种优选方案，所述连接线与档位PCB板的连接处注塑成型有连接线保护胶体，所述连接线保护胶体与塑胶体一体成型连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：1、通过使USB公头与档位PCB板直接焊接连接，从而使档位开关直接固定在USB公头的一侧，从而在需要控制时可以快速找到档位开关，方便的进行档位的控制；2、通过在硅胶基板的下表面设置向下凸出的下围边和/或硅胶基板的上表面设置向上凸出的上围边，从而在组装时通过下壳挤压的方式使上围边或下围边围住让位槽外侧或让位孔外侧，从而避免水汽从让位槽处渗入到档位PCB板，避免档位PCB板上的锡焊点氧化，同时不需要另外注防水胶，提高了档位开关的组装效率，降低企业的生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构图；

图3是本实用新型之实施例的塑胶体内部结构图；

图4是本实用新型之实施例的上壳内表面结构图；

图5是本实用新型之实施例的截面结构示意图；

图6是图5中A处的放大示意图。

附图标识说明：

10、USB公头 11、绝缘胶芯 12、触片

20、壳体 21、上壳 22、下壳

23、让位孔 24、上按键安装槽 25、上定位凹槽

26、内台阶 261、熔接凸条 27、外台阶

28、第一缺口 29、第二缺口 30、连接线

31、连接线保护胶体 40、档位PCB板 41、档位开关

50、硅胶按键 51、硅胶基板 52、按键

53、上围边 54、下围边 60、塑胶体

61、让位槽 62、下按键安装槽 63、下定位凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种USB插头档位开关，包括壳体20、USB公头10、档位PCB板40、连接线30、硅胶按键50，所述档位PCB板40与USB公头10、连接线30焊接连接，所述档位PCB板40外包覆有一体注塑成型的塑胶体60，所述壳体20包括上壳21和下壳22，所述上壳21和下壳22分别设于塑胶体60的上下两面，所述塑胶体60的上表面设有与档位PCB板40上的档位开关41对应的让位槽61，所述硅胶按键50包括硅胶基板51，所述硅胶基板51上成型有与PCB板上的档位开关41对应的按键52，所述上壳21设有供按键52露出的让位孔23。本实用新型中，所述按键52包括开关按键和档位按键，组装时，开关按键和档位按键分别从对应的让位孔23露出。所述上壳21和下壳22分别设有相互咬合连接的内台阶26和外台阶27，所述上壳21和下壳22通过超声波熔接连接，所述上壳21的内台阶26设有向下凸出的熔接凸条261。

本实用新型中，所述硅胶基板51的下表面设有向下凸出的下围边54，上表面设有向上凸出的上围边53；组装时，所述硅胶基板51设于塑胶体60与上壳21之间，所述上壳21使硅胶基板51的下围边54与塑胶体60的上表面挤压接触，上围边53与上壳21的内表面挤压接触，所述下围边54围绕于让位槽61的外侧，所述上围边53围绕于让位孔23的外侧。

具体的，所述塑胶体60的上表面设有与下围边54对应的下定位凹槽63，所述下定位凹槽63围绕让位槽61的外侧设置，并且所述下定位凹槽63的深度小于下围边54凸出硅胶基板51下表面的高度，组装时，下围边54嵌于下定位凹槽63内，下围边54的下表面与下定位凹槽63的底部挤压接触。所述塑胶体60的上表面设有与硅胶基板51形状适配的下按键安装槽62，所述让位槽61和下定位凹槽63均位于下按键安装槽62内。

具体的，所述上壳21的内表面设有与上围边53对应的上定位凹槽25，所述上定位凹槽25围绕让位孔23的外侧设置，并且所述上定位凹槽25的深度小于上围边53凸出硅胶基板51上表面的高度，组装时，上围边53嵌于上定位凹槽25内，上围边53的上表面与上定位凹槽25的底部挤压接触。所述上壳21的内表面设有与硅胶基板51形状适配的上按键安装槽24，所述上定位凹槽25位于上按键安装槽24内。

需要说明的是，为了避免水汽渗入档位PCB板,也可以采用只在硅胶基板51的上表面或下表面设备围边的结构。

本实用新型中，所述USB公头10包括绝缘胶芯11，所述绝缘胶芯11的上下表面对称设有触片12，所述触片12均与档位PCB板40电性连接。由于USB公头10外没有设置铁壳，而且绝缘胶芯11的两面均设有触片12，从而在实际使用过程中，不需要分辨USB公头10的插入方向，使用更加方便。而且由于没有设置铁壳，产品长时间使用也不会出现生锈的情况，提高了产品的使用寿命。

所述壳体20上设有与USB公头10和连接线30分别对应的第一缺口28和第二缺口29，所述USB公头10和连接线30分别从第一缺口28和第二缺口29伸出。所述连接线30与档位PCB板40的连接处注塑成型有连接线保护胶体31，所述连接线保护胶体31与塑胶体60一体成型连接。

综上所述，本实用新型通过使USB公头10与档位PCB板40直接焊接连接，从而使档位开关41直接固定在USB公头10的一侧，从而在需要控制时可以快速找到档位开关41，方便的进行档位的控制；通过在硅胶基板51的下表面设置向下凸出的下围边54和/或硅胶基板51的上表面设置向上凸出的上围边53，从而在组装时通过下壳22挤压的方式使上围边53或下围边54围住让位槽61外侧或让位孔23外侧，从而避免水汽从让位槽61处渗入到档位PCB板40，避免档位PCB板40上的锡焊点氧化，同时不需要另外注防水胶，提高了档位开关41的组装效率，降低企业的生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种USB插头档位开关，包括壳体、USB公头、档位PCB板、连接线、硅胶按键，所述档位PCB板与USB公头、连接线焊接连接，所述档位PCB板外包覆有一体注塑成型的塑胶体，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和下壳分别设于塑胶体的上下两面，其特征在于：所述塑胶体的上表面设有与档位PCB板上的档位开关对应的让位槽，所述硅胶按键包括硅胶基板，所述硅胶基板上成型有与PCB板上的档位开关对应的按键，所述上壳设有供按键露出的让位孔，所述硅胶基板的下表面设有向下凸出的下围边和/或硅胶基板的上表面设有向上凸出的上围边；组装时，所述硅胶基板设于塑胶体与上壳之间，所述上壳使硅胶基板的下围边与塑胶体的上表面挤压接触和/或硅胶基板的上围边与上壳的内表面挤压接触，所述下围边围绕于让位槽的外侧，所述上围边围绕于让位孔的外侧。

2.根据权利要求1所述的USB插头档位开关，其特征在于：所述硅胶基板的下表面设有向下凸出的下围边，所述塑胶体的上表面设有与下围边对应的下定位凹槽，所述下定位凹槽围绕让位槽的外侧设置，并且所述下定位凹槽的深度小于下围边凸出硅胶基板下表面的高度，组装时，下围边嵌于下定位凹槽内，下围边的下表面与下定位凹槽的底部挤压接触。

3.根据权利要求2所述的USB插头档位开关，其特征在于：所述塑胶体的上表面设有与硅胶基板形状适配的下按键安装槽，所述让位槽和下定位凹槽均位于下按键安装槽内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的USB插头档位开关，其特征在于：所述硅胶基板的上表面设有向上凸出的上围边，所述上壳的内表面设有与上围边对应的上定位凹槽，所述上定位凹槽围绕让位孔的外侧设置，并且所述上定位凹槽的深度小于上围边凸出硅胶基板上表面的高度，组装时，上围边嵌于上定位凹槽内，上围边的上表面与上定位凹槽的底部挤压接触。

5.根据权利要求4所述的USB插头档位开关，其特征在于：所述上壳的内表面设有与硅胶基板形状适配的上按键安装槽，所述上定位凹槽位于上按键安装槽内。

6.根据权利要求1所述的USB插头档位开关，其特征在于：所述USB公头包括绝缘胶芯，所述绝缘胶芯的上下表面对称设有触片，所述触片均与档位PCB板电性连接。

7.根据权利要求1所述的USB插头档位开关，其特征在于：所述壳体上设有与USB公头和连接线分别对应的第一缺口和第二缺口。

8.根据权利要求1所述的USB插头档位开关，其特征在于：所述上壳和下壳分别设有相互咬合连接的内台阶和外台阶，所述上壳和下壳通过超声波熔接连接。

9.根据权利要求8所述的USB插头档位开关，其特征在于：所述上壳的内台阶设有向下凸出的熔接凸条。

10.根据权利要求1所述的USB插头档位开关，其特征在于：所述连接线与档位PCB板的连接处注塑成型有连接线保护胶体，所述连接线保护胶体与塑胶体一体成型连接。

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