CN211454385U - 一种电子式飞梭无齿轮温度定时控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子式飞梭无齿轮温度定时控制器，包括飞梭旋钮、与飞梭旋钮下端盖合形成容纳腔的底盖、固定在容纳腔内的控制板，飞梭旋钮下端面上沿周向间隔设第一、第二金属弹片，第一、第二金属弹片均具有第一、第二触点；控制板以其中心点为圆心被分割成n个区域，每个区域在以中心点为圆心形成的圆周方向上依次设有第一、第二金属箔接触点和空白区域接触点；控制板上还设有以中心点为圆心形成的同心圆，同心圆的圆周方向上布设地线金属箔，第一、第二金属弹片的第一触点均与地线金属箔接触；第一、第二金属弹片的第二触点均可在转动的飞梭旋钮带动下绕圆周方向转动并与接触点中的一个接触点接触，且二者同时接触的接触点对象相异。

Description

一种电子式飞梭无齿轮温度定时控制器

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种电子式飞梭无齿轮温度定时控制器。

背景技术

电热油汀取暖器、对流取暖器等是冬天常用的取暖小家电，温度定时控制器是该类设备必不可少的器件，为了提高温控精度、减少定时时间误差，目前大多采用集温度与定时功能于一体的控制器，如常用的机械式温度及定时控制器。

这类控制器内部采用编码器这类硬件来区分旋钮的正反转并通过编码器对时间进行设置，但编码器成本昂贵，造成控制器生产成本高；同时，由于编码器体积较大，会占据电路板的大部分，导致硬件结构设计中，控制器的其他元器件得额外采用一块电路板，进一步增加生产成本；而且现有的机械式温度与定时控制器采用齿轮转动方式进行温度调节，结构复杂。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能准确高效识别旋钮正反转而又节省设计空间和生产成本的电子式飞梭无齿轮温度定时控制器。

本实用新型的目的还在于提供一种温控和时间设定调节方便且精度高、结构简单的电子式飞梭无齿轮温度定时控制器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电子式飞梭无齿轮温度定时控制器，包括飞梭旋钮、与飞梭旋钮下端盖合形成容纳腔的底盖、固定在容纳腔内部的控制板，其特征在于：

所述飞梭旋钮的下端面上沿周向间隔设有第一金属弹片和第二金属弹片，所述第一金属弹片和第二金属弹片均具有第一触点和第二触点；

所述控制板以其中心点为圆心被分割成n个区域，每个区域在以所述中心点为圆心形成的第一圆的圆周方向上依次设有第一金属箔接触点、第二金属箔接触点和空白区域接触点；

所述控制板上还设有以所述中心点为圆心形成的第二同心圆，所述第二同心圆的圆周方向上布设地线金属箔，所述第一金属弹片的第一触点和第二金属弹片的第一触点均与地线金属箔接触；

所述第一金属弹片的第二触点和第二金属弹片的第二触点均可在转动的飞梭旋钮带动下绕第一圆的圆周方向转动并与所述接触点中的一个接触点接触，且二者同时接触的接触点对象相异。

进一步的，所述第一圆的半径大于第二同心圆的半径，所述控制板在第二同心圆围成的区域内设有数码管、作为设定/启动开关用的触摸弹簧以及红外接收器。

进一步的，所述控制板的背面设有两个交流电源输入接脚、二个控制电源输出接脚、两个继电器、马达控制输出端子。

进一步的，所述底盖内壁套设在飞梭旋钮的下端外周，飞梭旋钮的下端外周面上设有呈圆周分布的凸齿，底盖内壁设有止动弹片，止动弹片上形成有可与凸齿啮合的凸点。

进一步的，所述底盖内壁形成有用于固定止动弹片的固定槽，所述凸点于固定槽中露出并与凸齿啮合。

进一步的，所述飞梭旋钮为上下贯通设置的筒状结构，所述控制板还包括大小与飞梭旋钮的上端面相适配并与其嵌合安装的显示面板；

所述显示面板下端面设有固定柱，所述固定柱穿过控制板与底盖固定连接。

进一步的，所述底盖内壁还设有朝向显示面板方向延伸成型的防错定位凸起，所述控制板上对应设有固定孔，所述防错定位凸起伸入固定孔内以使底盖与控制板装配定位。

进一步的，所述飞梭旋钮的上端外周面上设有一圈旋转用的防滑齿。

进一步的，所述底盖外侧设有数个外部固定座。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将以往由昂贵的编码器区分旋钮正反转和定时设置，替换为在控制板上设置呈圆周分布的金属箔接触点和空白接触点，仅利用金属弹片触点与不同接触点接触时使对应的金属接触箔触发，而金属接触箔触发具体产生的效果则由软件算法决定，也即由软件算法生成对应时序信号，并根据对时序信号的分析结果判断正反转方向，同时时间和温度的设定也仅是利用旋钮旋转时凸齿与凸点的啮合数目及旋转周数调节，具体对应数值是多少由软件决定，这就巧妙的将以往需通过大量硬件器件实现的功能，转化为简单的硬件结构设计，功能效果则直接转嫁至由软件算法实现，极大的简化了硬件结构设计，节约了生产成本，同时使得硬件空间利用率大大提高，进一步降低生产成本，提高了温度和时间设定的精度及方便性。

附图说明

图1为本申请电子式飞梭无齿轮温度定时控制器的整体结构框图。

图2为本申请电子式飞梭无齿轮温度定时控制器的爆炸图。

图3为本申请飞梭旋钮与金属弹片的装配图。

图4为本申请飞梭旋钮的正视图。

图5为本申请控制板的正面结构图。

图6为本申请控制板的背面结构图。

图7为图1的剖视图。

图8为底盖与止动弹片的装配结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至8所示为本实用新型的优选实施例。如图1-3所示，该电子式飞梭无齿轮温度定时控制器包括飞梭旋钮1、与飞梭旋钮1下端盖合形成容纳腔10(如图7所示) 的底盖2、固定在容纳腔10内部的控制板3，飞梭旋钮1的下端面上沿周向间隔设有第一金属弹片41和第二金属弹片42，第一金属弹片41和第二金属弹片42均具有第一触点411(421)和第二触点412(422)，对应的，控制板3以其中心点为圆心被分割成n 个区域，每个区域在以该中心点为圆心形成的第一圆的圆周方向上依次设有第一金属箔接触点51、第二金属箔接触点52和空白区域接触点53；

控制板3上还设有以该中心点为圆心形成的第二同心圆，该第二同心圆的圆周方向上布设地线金属箔54，第一金属弹片41的第一触点411和第二金属弹片42的第一触点421均与地线金属箔54接触，同时，第一金属弹片41的第二触点412和第二金属弹片42的第二触点422均可在转动的飞梭旋钮1的带动下绕第一圆的圆周方向转动并与前述接触点中的一个接触点接触，且二者同时接触的接触点对象相异。

正如前文提到的，目前的温度与定时控制器在进行温度或时间设定时，往往需要通过编码器这类硬件器件进行正反转的识别，而编码器昂贵的费用会造成控制器生产成本的升高。本申请则通过上述结构设计，将问题巧妙的解决了。需要说明的是，作为改进后的结构，本申请所要保护的产品要想实现同样的正反转识别时，同时需要软件算法的配合，但正如前面所说，本申请仅涉及对改进后的产品结构进行保护，而实现该识别功能的方法乃至整个系统，并非本申请的保护对象，故而，此处对该点并不进行过多阐述，当然，在后文中会稍微提及软硬件结合实现正反转的过程，以使本申请更容易理解。

换言之，本申请对以往仅通过昂贵的硬件器件实现正反转识别功能，进行了硬件和软件上的划分，也即，真正实现识别判断功能的由软件算法负责，而硬件仅是辅以提供对应的信号，便于软件算法的配合。在本申请中对应着，在硬件上，仅是设置呈圆周分布的金属箔接触点和空白区域接触点，通过金属弹片的触点与各个接触点的接触产生触发信号，软件算法根据该触发信号分析当前对应的时序信号，结合预设的时序信号规律，得出当前飞梭旋钮到底是正转还是反转，如此，就简化了硬件结构设计，降低了生产成本。

在本实施例中，为了便于描述，令第一金属箔接触点51为铜箔D1，第二金属箔接触点52为铜箔D2，空白区域接触点53即为空白，第一金属弹片41为弹片A，第二金属弹片42为弹片B。初始状态时弹片A的第二触点412与铜箔D1接触，弹片B的第二触点422与铜箔D2，由于弹片A的第一触点411、弹片B的第一触点421时刻与地线金属箔54接触，这会造成铜箔D1、铜箔D2均短路，故而，软件算法设置该初始状态下铜箔D1对应时序0，铜箔D2对应时序0；

当顺时针方向转动一格时，弹片A的第二触点412与铜箔D2接触，弹片B的第二触点422与空白接触，此时铜箔D2依旧被短路，铜箔D1未短路，则有铜箔D1对应时序1，铜箔D2对应时序0；再继续顺时针转动一格时，弹片A的第二触点412与空白接触，弹片B的第二触点422与铜箔D1接触，此时铜箔D1被短路，铜箔D2未短路，则有铜箔D1对应时序0，铜箔D2对应时序1；当继续顺时针转动时，就会发现铜箔D1 和铜箔D2对应的时序均以3为周期形成一定规律且前一次形成的时序和后一次形成的时序不同。故而，根据当前状态时序信号和下一状态时序信号，即可判断出飞梭旋钮到底是正转还是反转，软硬件的结合简化了硬件设计的开销，而软件算法的实现相较于本领域技术人员而言是很容想到的，由此，实现了生产成本的降低。

也得益于该硬件结构的简化，使得控制板3能预留足够的空间放置其他器件，从而节省了控制板的使用数量。具体而言，如图5-6，该第一圆的半径大于第二同心圆的半径，控制板3在第二同心圆围成的区域内设有数码管31、作为设定/启动开关用的触摸弹簧32以及红外接收器33；同时，控制板3的背面设有两个交流电源输入接脚34、二个控制电源输出接脚35、两个继电器36、马达控制输出端子37。

为了实现温度或时间可调，参见图1、4和8，该底盖2内壁套设在飞梭旋钮1的下端外周，飞梭旋钮1的下端外周面上设有呈圆周分布的凸齿11，底盖2内壁设有止动弹片21，止动弹片21上形成有可与凸齿11啮合的凸点211。同上述正反转识别，时间和温度的设定也仅是利用旋转时凸齿11与凸点211的啮合数目及旋转周数调节，具体对应数值是多少由软件决定。

本申请的设计巧妙的将以往需通过大量硬件器件实现的功能，转化为简单的硬件结构设计，功能效果则直接转嫁至由软件算法实现，极大的简化了硬件结构，节约了生产成本，同时使得硬件空间利用率大大提高，进一步降低生产成本，也使得温度和时间设定更方便且精度更高。

为了方便安装止动弹片21，该底盖2内壁形成有用于固定止动弹片21的固定槽22，凸点211于固定槽22中露出并与凸齿11啮合。飞梭旋钮1为上下贯通设置的筒状结构，控制板3还包括大小与飞梭旋钮1的上端面相适配并与其嵌合安装的显示面板6，显示面板6下端面设有固定柱61，固定柱61穿过控制板3与底盖2固定连接，如图2、7 所示。

如图2、5及7所示，底盖2内壁还设有朝向显示面板6方向延伸成型的防错定位凸起23，控制板3上对应设有固定孔30，防错定位凸起23伸入固定孔30内以使底盖 2与控制板3装配定位；飞梭旋钮1的上端外周面上设有一圈旋转用的防滑齿12，以方便用户旋拧。同时，底盖2外侧设有数个外部固定座24，固定座24上开有安装孔，以便于该定时器安装在相应的用电器上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电子式飞梭无齿轮温度定时控制器，包括飞梭旋钮(1)、与飞梭旋钮(1)下端盖合形成容纳腔(10)的底盖(2)、固定在容纳腔(10)内部的控制板(3)，其特征在于：

所述飞梭旋钮(1)的下端面上沿周向间隔设有第一金属弹片(41)和第二金属弹片(42)，所述第一金属弹片(41)和第二金属弹片(42)均具有第一触点和第二触点；

所述控制板(3)以其中心点为圆心被分割成n个区域，每个区域在以所述中心点为圆心形成的第一圆的圆周方向上依次设有第一金属箔接触点(51)、第二金属箔接触点(52)和空白区域接触点(53)；

所述控制板(3)上还设有以所述中心点为圆心形成的第二同心圆，所述第二同心圆的圆周方向上布设地线金属箔(54)，所述第一金属弹片(41)的第一触点(411)和第二金属弹片(42)的第一触点(421)均与地线金属箔(54)接触；

所述第一金属弹片(41)的第二触点(412)和第二金属弹片(42)的第二触点(422)均可在转动的飞梭旋钮(1)带动下绕第一圆的圆周方向转动并与所述接触点中的一个接触点接触，且二者同时接触的接触点对象相异。

2.根据权利要求1所述控制器，其特征在于：

所述第一圆的半径大于第二同心圆的半径，所述控制板(3)在第二同心圆围成的区域内设有数码管(31)、作为设定/启动开关用的触摸弹簧(32)以及红外接收器(33)。

3.根据权利要求1所述控制器，其特征在于：

所述控制板(3)的背面设有两个交流电源输入接脚(34)、二个控制电源输出接脚(35)、两个继电器(36)、马达控制输出端子(37)。

4.根据权利要求1所述控制器，其特征在于：

所述底盖(2)内壁套设在飞梭旋钮(1)的下端外周，飞梭旋钮(1)的下端外周面上设有呈圆周分布的凸齿(11)，底盖(2)内壁设有止动弹片(21)，止动弹片(21)上形成有可与凸齿(11)啮合的凸点(211)。

5.根据权利要求4所述控制器，其特征在于：

所述底盖(2)内壁形成有用于固定止动弹片(21)的固定槽(22)，所述凸点(211)于固定槽(22)中露出并与凸齿(11)啮合。

6.根据权利要求1所述控制器，其特征在于：

所述飞梭旋钮(1)为上下贯通设置的筒状结构，所述控制板(3)还包括大小与飞梭旋钮(1)的上端面相适配并与其嵌合安装的显示面板(6)；

所述显示面板(6)下端面设有固定柱(61)，所述固定柱(61)穿过控制板(3) 与底盖(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述控制器，其特征在于：

所述底盖(2)内壁还设有朝向显示面板(6)方向延伸成型的防错定位凸起(23)，所述控制板(3)上对应设有固定孔(30)，所述防错定位凸起(23)伸入固定孔(30)内以使底盖(2)与控制板(3)装配定位。

8.根据权利要求1所述控制器，其特征在于：

所述飞梭旋钮(1)的上端外周面上设有一圈旋转用的防滑齿(12)。

9.根据权利要求1所述控制器，其特征在于：

所述底盖(2)外侧设有数个外部固定座(24)。

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