CN211453900U - 多工位集成自动检测手电筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位集成自动检测手电筒装置，其包括机架、上料装置、动态电流测试装置及静态电流测试装置，动态电流测试装置包括第一预压机构、第二预压机构、第一测试机构及第二测试机构；静态电流测试装置包括第三预压机构、第四预压机构、第三测试机构及第四测试机构。本实用新型通过在机架上动态电流测试装置及静态电流测试装置，配合伺服滑台将待检测灯身及待检测灯尾移动至测试装置处，利用第一预压机构及第二预压机构对待检测灯身及待检测灯尾进行定位以方便进行动态电流测试，再利用第三预压机构及第四预压机构对待检测灯身及待检测灯尾进行定位以方便进行静态电流测试，大大提高了检测效率，有效保证了产品的生产质量。

Description

多工位集成自动检测手电筒装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械自动化检测设备，尤其是涉及一种多工位集成自动检测手电筒装置。

背景技术

现有的灯具中如手电筒在组装之前，需要对灯尾组件和灯身组件进行电流检测，避免在组装完成后产品无法工作的问题，传统的灯尾组件和灯身组件一般通过手工进行检测的方式，不仅增加了人工成本，还大大降低了对灯尾组件和灯身组件的检测效率，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种检测效率高、保证产品生产质量的多工位集成自动检测手电筒装置。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种多工位集成自动检测手电筒装置，其包括机架、上料装置、动态电流测试装置及静态电流测试装置，所述机架设置有测试平台，所述上料装置设置在测试平台上，所述上料装置包括伺服滑台，所述伺服滑台上卡持设置有滑座，所述滑座上用于放置待检测灯身及待检测灯尾；

所述机架上设置有支架，所述支架分别设置在上料装置两侧，所述动态电流测试装置固定在支架上，所述动态电流测试装置包括第一预压机构、第二预压机构、第一测试机构及第二测试机构，所述第一预压机构与第二预压机构分别设置在伺服滑台两侧，所述第一预压机构设置有第一固定板，所述第一固定板固定在支架上，所述第一固定板上设置有第一预压气缸，所述第一预压气缸下方固定设置有第一预压板，所述第一预压板上间隔设置有第一预压头，所述第二预压机构设置有第二固定板，所述第二固定板固定在支架上，所述第二固定板上设置有第二预压气缸，所述第二预压气缸下方固定设置有第二预压板，所述第二预压板上间隔设置有第二预压头，所述第二预压板上固定设置有击打气缸，所述击打气缸下端部设置有击打头；

所述静态电流测试装置包括第三预压机构、第四预压机构、第三测试机构及第四测试机构，所述第三预压机构及第四预压机构分别固定设置在支架上，所述第三预压机构与第四预压机构分别设置在伺服滑台两侧，所述第三预压机构设置有第三预压板，所述第三预压板上间隔设置有第三预压头，所述第四预压机构设置在第二预压机构一侧，所述第四预压机构设置有第三固定板，所述第三固定板固定在支架上，所述第三固定板上设置有第三预压气缸，所述第三预压气缸下方固定设置有第四预压板。

在其中一个实施例中，所述滑座上固定设置有基板，所述基板一侧设置有灯身产品座，所述基板另一侧设置有灯尾产品座，所述待检测灯身卡持设置在灯身产品座上，所述待检测灯尾卡持设置在灯尾产品座上，所述灯身产品座设置有灯身固定柱，所述灯尾产品座上设置有灯尾固定柱，所述待检测灯身卡置在灯身固定柱上，所述待检测灯尾卡置在灯尾固定柱上。

在其中一个实施例中，所述灯身固定柱上设置有第一防呆机构，所述灯尾固定柱上设置有第二防呆机构，所述第一防呆机构及第二防呆机构分别与待检测灯身及待检测灯尾匹配对接。

在其中一个实施例中，所述第一测试机构与第二测试机构分别设置在伺服滑台两侧，所述第一测试机构设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸一端连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆一端连接有第一测试面板，所述第一测试面板上间隔设置有第一测试探针；所述第二测试机构设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸一端连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆一端连接有第二测试面板，所述第二测试面板上间隔设置有第二测试探针。

在其中一个实施例中，所述第三测试机构设置在第一测试机构一侧，所述第四测试机构设置在第二测试机构一侧，所述第三测试机构设置有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸一端连接有第三驱动杆，所述第三驱动杆一端连接有第三测试面板，所述第三测试面板上间隔设置有第三测试探针；所述第四测试机构设置有第四驱动气缸，所述第四驱动气缸一端连接有第四驱动杆，所述第四驱动杆一端连接有第四测试面板，所述第四测试面板上间隔设置有第四测试探针。

在其中一个实施例中，还包括分选装置，所述分选装置设置在测试平台一端部，所述分选装置设置有基架，所述基架固定在测试平台一端部，所述基架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有分选气缸，所述分选气缸一端设置有分选探头。

在其中一个实施例中，所述测试平台一端设置有启动开关，所述测试平台另一端固定设置有电源装置，所述电源装置用于提供上料装置、动态电流测试装置、静态电流测试装置及分选装置工作所需电源。

在其中一个实施例中，所述第一预压板与第三预压板一体成型设置。

综上所述，本实用新型多工位集成自动检测手电筒装置通过在机架上动态电流测试装置及静态电流测试装置，配合伺服滑台将待检测灯身及待检测灯尾移动至测试装置处，利用第一预压机构及第二预压机构对待检测灯身及待检测灯尾进行定位以方便进行动态电流测试，再利用第三预压机构及第四预压机构对待检测灯身及待检测灯尾进行定位以方便进行静态电流测试，大大提高了检测效率，有效保证了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型多工位集成自动检测手电筒装置的结构示意图；

图2为本实用新型多工位集成自动检测手电筒装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型多工位集成自动检测手电筒装置隐藏部分机架及电源装置后的结构示意图；

图4为本实用新型多工位集成自动检测手电筒装置另一视角隐藏部分机架及电源装置后的结构示意图；

图5为本实用新型基板结合灯身产品座及灯尾产品座的组合示意图；

图6为本实用新型击打头结合第二预压头的组合示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型多工位集成自动检测手电筒装置包括机架100、上料装置200、动态电流测试装置300、静态电流测试装置400及分选装置500，所述机架100设置有测试平台110，所述上料装置200设置在测试平台110中部，所述上料装置200包括伺服滑台210，所述伺服滑台210上卡持设置有滑座220，所述滑座220沿伺服滑台210方向来回滑动，所述滑座220上用于放置待检测灯身600及待检测灯尾700；具体地，所述滑座220上固定设置有基板830，所述基板830一侧设置有灯身产品座810，所述基板830另一侧设置有灯尾产品座820，所述待检测灯身600卡持设置在灯身产品座810上，所述待检测灯尾700卡持设置在灯尾产品座820上，所述灯身产品座810设置有灯身固定柱811，所述灯尾产品座820上设置有灯尾固定柱821，所述待检测灯身600卡置在灯身固定柱811上，所述待检测灯尾700卡置在灯尾固定柱821上，所述灯身固定柱811上设置有第一防呆机构812，所述灯尾固定柱821上设置有第二防呆机构822，所述第一防呆机构812及第二防呆机构822分别与待检测灯身600及待检测灯尾700匹配对接，以避免待检测灯身600及待检测灯尾700的正负极放反影响产品的检测结果及检测效率。

所述机架100上设置有支架120，所述支架120分别设置在上料装置200两侧，所述动态电流测试装置300固定在支架120上，所述动态电流测试装置300包括第一预压机构310、第二预压机构320、第一测试机构330及第二测试机构340，所述第一预压机构310及第二预压机构320分别固定设置在支架120上，所述第一预压机构310与第二预压机构320分别设置在伺服滑台210两侧，所述第一预压机构310设置有第一固定板311，所述第一固定板311固定在支架120上，所述第一固定板311上设置有第一预压气缸312，所述第一预压气缸312下方固定设置有第一预压板313，所述第一预压板313上间隔设置有第一预压头314，所述第一预压头314分别匹配待检测灯身600设置；所述第二预压机构320设置有第二固定板321，所述第二固定板321固定在支架120上，所述第二固定板321上设置有第二预压气缸322，所述第二预压气缸322下方固定设置有第二预压板323，所述第二预压板323上间隔设置有第二预压头324，所述第二预压头324分别匹配待检测灯尾700设置；所述第二预压板323上固定设置有击打气缸325，所述击打气缸325下端部设置有击打头326，所述击打气缸325带动击打头326上下运作，所述击打头326匹配贯穿第二预压头324设置，所述击打头326用于击打待检测灯尾700上的开关组件。

所述第一测试机构330与第二测试机构340分别设置在伺服滑台210两侧，所述第一测试机构330设置有第一驱动气缸331，所述第一驱动气缸331一端连接有第一驱动杆332，所述第一驱动杆332一端连接有第一测试面板333，所述第一测试面板333上间隔设置有第一测试探针334，所述第一驱动气缸331带动第一驱动杆332移动，所述第一驱动杆332带动第一测试面板333移动，进而使得第一测试探针334对接待检测灯身600上的测试点位上，以对待检测灯身600进行检测；所述第二测试机构340设置有第二驱动气缸341，所述第二驱动气缸341一端连接有第二驱动杆342，所述第二驱动杆342一端连接有第二测试面板343，所述第二测试面板343上间隔设置有第二测试探针344，所述第二驱动气缸341带动第二驱动杆342移动，所述第二驱动杆342带动第二测试面板343移动，进而使得第二测试探针344对接待检测灯尾700上的测试点位上，以对待检测灯尾700进行检测。

所述静态电流测试装置400包括第三预压机构410、第四预压机构420、第三测试机构430及第四测试机构440，所述第三预压机构410及第四预压机构420分别固定设置在支架120上，所述第三预压机构410与第四预压机构420分别设置在伺服滑台210两侧，所述第三预压机构410设置有第三预压板411，所述第三预压板411上间隔设置有第三预压头412，所述第三预压头412分别匹配待检测灯身600设置，本实施方案中，所述第一预压板313与第三预压板411一体成型设置，所述第一预压气缸312带动第三预压头412向下运作，从而使得第三预压头412匹配压接在待检测灯身600上，以对待检测灯身600进行定位方便检测；所述第四预压机构420设置在第二预压机构320一侧，所述第四预压机构420设置有第三固定板421，所述第三固定板421固定在支架120上，所述第三固定板421上设置有第三预压气缸422，所述第三预压气缸422下方固定设置有第四预压板423，所述第四预压板423匹配待检测灯尾700设置。

所述第三测试机构430设置在第一测试机构330一侧，所述第四测试机构440设置在第二测试机构340一侧，所述第三测试机构430设置有第三驱动气缸431，所述第三驱动气缸431一端连接有第三驱动杆432，所述第三驱动杆432一端连接有第三测试面板433，所述第三测试面板433上间隔设置有第三测试探针434，所述第三驱动气缸431带动第三驱动杆432移动，所述第三驱动杆432带动第三测试面板433移动，进而使得第三测试探针434对接待检测灯身600上的测试点位上，以对待检测灯身600进行检测；所述第四测试机构440设置有第四驱动气缸441，所述第四驱动气缸441一端连接有第四驱动杆442，所述第四驱动杆442一端连接有第四测试面板443，所述第四测试面板443上间隔设置有第四测试探针444，所述第四驱动气缸441带动第四驱动杆442移动，所述第四驱动杆442带动第四测试面板443移动，进而使得第四测试探针444对接待检测灯身600上的测试点位上，以对待检测灯身600进行检测。

所述分选装置500设置在测试平台110一端部，所述分选装置500设置有基架510，所述基架510固定在测试平台110一端部，所述基架510上设置有支撑板520，所述支撑板520上设置有分选气缸530，所述分选气缸530一端设置有分选探头540，所述分选气缸530带动分选探头540来回运作，当动态电流测试装置300对待检测灯身600及待检测灯尾700完成检测后，如待检测灯身600及待检测灯尾700存在不良品，则伺服滑台210带动滑座220返回至初始位置，同时分选气缸530带动分选探头540移动至不良品处，以方便操作员辨别不良品的位置；当静态电流测试装置400对待检测灯身600及待检测灯尾700完成检测后，如待检测灯身600及待检测灯尾700存在不良品，则伺服滑台210带动滑座220返回至初始位置，同时分选气缸530带动分选探头540移动至不良品处，以方便操作员辨别不良品的位置。

在其中一个实施例中，所述测试平台110一端设置有启动开关130，所述测试平台110另一端固定设置有电源装置900，所述电源装置900用于提供上料装置200、动态电流测试装置300、静态电流测试装置400及分选装置500工作所需电源。

在其中一个实施例中，所述第三预压机构410还包括第四固定板413，所述第四固定板413上设置有第四预压气缸414，所述第四预压气缸414一端与第三预压板411连接，所述第四预压气缸414与第一预压气缸312共同作用带动第三预压板411及第一预压板313运作。

本实用新型具体工作时，按压启动开关130，此时滑座220复位至初始位置，把待检测灯身600及待检测灯尾700安放在基板830上，再将基板830固定在滑座220上，具体使用时可预备多个基板830，将待检测灯身600及待检测灯尾700预先放置在基板830上，可有效节约操作员上料时间，提高检测效率；伺服滑台210带动滑座220移动到动态电流测试装置300处，此时，第一预压气缸312及第二预压气缸322分别带动第一预压板313及第二预压板323向下运作，使得第一预压头314与第二预压头324分别压接在待检测灯身600及待检测灯尾700上，完成对待检测灯身600及待检测灯尾700的定位操作，然后第一测试机构330及第二测试机构340开始运作，第一测试气缸及第二测试气缸分别带动第一测试板及第二测试板朝向伺服滑座220运作，从而使得第一测试探针334与第二测试探针344分别抵接至待检测灯身600及待检测灯尾700的测试点位上，由于第一测试探针334与第二测试探针344为多个构造，从而可以对多个待检测灯身600及待检测灯尾700进行检测，提高检测效率；最后由第二预压板323上设置的击打气缸325带动击打头326开始击打待检测灯尾700上的开关组件，从而完成对待检测灯身600及待检测灯尾700的动态电流测试操作。

当待检测灯身600及待检测灯尾700在动态电流测试操作后存在不良品，则由伺服滑台210带动滑座220回复至初始位置，由分选气缸530带动分选探头540移动至不良品处，以方便操作员辨别不良品的位置；当待检测灯身600及待检测灯尾700在动态电流测试操作后不存在不良品，则由伺服电机带动滑座220移送至静态电流测试装置400处，进一步对待检测灯身600及待检测灯尾700作测试；此时，第一预压气缸312及第三预压气缸422带动第三预压板411及第四预压板423向下运作，使得第三预压板411上的第三预压头412预压在待检测灯身600上，第四预压板423抵接在待检测灯尾700上，完成对待检测灯身600及待检测灯尾700的定位操作，然后第三测试机构430及第四测试机构440开始运作，第三测试气缸及第四测试气缸分别带动第三测试板及第四测试板朝向伺服滑座220运作，从而使得第三测试探针434与第四测试探针444分别抵接至待检测灯身600及待检测灯尾700的测试点位上，从而完成对待检测灯身600及待检测灯尾700的静态电流测试操作，由于第三测试探针434与第四测试探针444为多个构造，从而可以对多个待检测灯身600及待检测灯尾700进行检测，提高检测效率。

当待检测灯身600及待检测灯尾700在静态电流测试操作后存在不良品，则由伺服滑台210带动滑座220回复至初始位置，由分选气缸530带动分选探头540移动至不良品处，以方便操作员辨别不良品的位置，大大提高了检测效率，有效保证了产品的生产质量。

综上所述，本实用新型多工位集成自动检测手电筒装置通过在机架100上动态电流测试装置300及静态电流测试装置400，配合伺服滑台210将待检测灯身600及待检测灯尾700移动至测试装置处，利用第一预压机构310及第二预压机构320对待检测灯身600及待检测灯尾700进行定位以方便进行动态电流测试，再利用第三预压机构410及第四预压机构420对待检测灯身600及待检测灯尾700进行定位以方便进行静态电流测试，大大提高了检测效率，有效保证了产品的生产质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种多工位集成自动检测手电筒装置，其特征在于：包括机架、上料装置、动态电流测试装置及静态电流测试装置，所述机架设置有测试平台，所述上料装置设置在测试平台上，所述上料装置包括伺服滑台，所述伺服滑台上卡持设置有滑座，所述滑座上用于放置待检测灯身及待检测灯尾；

所述机架上设置有支架，所述支架分别设置在上料装置两侧，所述动态电流测试装置固定在支架上，所述动态电流测试装置包括第一预压机构、第二预压机构、第一测试机构及第二测试机构，所述第一预压机构与第二预压机构分别设置在伺服滑台两侧，所述第一预压机构设置有第一固定板，所述第一固定板固定在支架上，所述第一固定板上设置有第一预压气缸，所述第一预压气缸下方固定设置有第一预压板，所述第一预压板上间隔设置有第一预压头，所述第二预压机构设置有第二固定板，所述第二固定板固定在支架上，所述第二固定板上设置有第二预压气缸，所述第二预压气缸下方固定设置有第二预压板，所述第二预压板上间隔设置有第二预压头，所述第二预压板上固定设置有击打气缸，所述击打气缸下端部设置有击打头；

所述静态电流测试装置包括第三预压机构、第四预压机构、第三测试机构及第四测试机构，所述第三预压机构及第四预压机构分别固定设置在支架上，所述第三预压机构与第四预压机构分别设置在伺服滑台两侧，所述第三预压机构设置有第三预压板，所述第三预压板上间隔设置有第三预压头，所述第四预压机构设置在第二预压机构一侧，所述第四预压机构设置有第三固定板，所述第三固定板固定在支架上，所述第三固定板上设置有第三预压气缸，所述第三预压气缸下方固定设置有第四预压板。

2.根据权利要求1所述的多工位集成自动检测手电筒装置，其特征在于：所述滑座上固定设置有基板，所述基板一侧设置有灯身产品座，所述基板另一侧设置有灯尾产品座，所述待检测灯身卡持设置在灯身产品座上，所述待检测灯尾卡持设置在灯尾产品座上，所述灯身产品座设置有灯身固定柱，所述灯尾产品座上设置有灯尾固定柱，所述待检测灯身卡置在灯身固定柱上，所述待检测灯尾卡置在灯尾固定柱上。

3.根据权利要求2所述的多工位集成自动检测手电筒装置，其特征在于：所述灯身固定柱上设置有第一防呆机构，所述灯尾固定柱上设置有第二防呆机构，所述第一防呆机构及第二防呆机构分别与待检测灯身及待检测灯尾匹配对接。

4.根据权利要求1所述的多工位集成自动检测手电筒装置，其特征在于：所述第一测试机构与第二测试机构分别设置在伺服滑台两侧，所述第一测试机构设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸一端连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆一端连接有第一测试面板，所述第一测试面板上间隔设置有第一测试探针；所述第二测试机构设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸一端连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆一端连接有第二测试面板，所述第二测试面板上间隔设置有第二测试探针。

5.根据权利要求1所述的多工位集成自动检测手电筒装置，其特征在于：所述第三测试机构设置在第一测试机构一侧，所述第四测试机构设置在第二测试机构一侧，所述第三测试机构设置有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸一端连接有第三驱动杆，所述第三驱动杆一端连接有第三测试面板，所述第三测试面板上间隔设置有第三测试探针；所述第四测试机构设置有第四驱动气缸，所述第四驱动气缸一端连接有第四驱动杆，所述第四驱动杆一端连接有第四测试面板，所述第四测试面板上间隔设置有第四测试探针。

6.根据权利要求1所述的多工位集成自动检测手电筒装置，其特征在于：还包括分选装置，所述分选装置设置在测试平台一端部，所述分选装置设置有基架，所述基架固定在测试平台一端部，所述基架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有分选气缸，所述分选气缸一端设置有分选探头。

7.根据权利要求6所述的多工位集成自动检测手电筒装置，其特征在于：所述测试平台一端设置有启动开关，所述测试平台另一端固定设置有电源装置，所述电源装置用于提供上料装置、动态电流测试装置、静态电流测试装置及分选装置工作所需电源。

8.根据权利要求1所述的多工位集成自动检测手电筒装置，其特征在于：所述第一预压板与第三预压板一体成型设置。

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