CN211451782U - 节能消音风嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能消音风嘴，涉及医疗器械吹干技术，包括：连接部，连接部包括第一基体及开设于所第一基体中的第一气道，第一气道包括入气端口和出气端口；第一分流部，第一分流部包括第二基体及多个第二气道，多个第二气道的一端均与出气端口连通；第二分流部，第二分流部包括第三基体及环形腔体、多个第三气道，环形腔体与多个第二气道的另一端连通，多个第三气道包括与环形腔体连通的一端；导流部，导流部包括自由端和与第二分流部连接的连接端；多个第三气道中的各个第三气道环绕的另一端均环绕连接端设置；自由端和连接端之间设有导流面。本实用新型的节能消音风嘴噪声小且节能。

Description

节能消音风嘴

技术领域

本实用新型涉及医疗器械吹干技术，尤其涉及一种节能消音风嘴。

背景技术

在对医疗器械的清洗技术中，常涉及对清洗后的各类器械进行干燥处理的干燥工序。在完成现有常见的干燥工序过程中，部分器械没能达到一个很好的干燥效果，多为通过一风嘴输出气流以对器械进行吹扫，加速器械上的水分蒸发，从而达到干燥的目的。然而现有的风嘴在输出气流期间产生的噪音过大，影响作业人员的听觉系统，且耗气量高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有的风嘴噪音过大的问题，提供了一种节能消音风嘴。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

一种节能消音风嘴，包括：

用于与外接输气设备连接的连接部，所述连接部包括第一基体及开设于所第一基体中的第一气道，所述第一气道包括入气端口和出气端口；

用于对气体进行第一次分流的第一分流部，所述第一分流部包括第二基体及开设于所述第二基体上的多个第二气道，所述多个第二气道的一端均与所述出气端口连通；

用于对气体进行第二次分流的第二分流部，所述第二分流部包括第三基体及开设于所述第三基体中的环形腔体、多个第三气道，所述环形腔体与所述多个第二气道的另一端连通，所述多个第三气道包括与所述环形腔体连通的一端，用于与外界连通的另一端；

与所述第二分流部连接的导流部，所述导流部包括自由端和与所述第二分流部连接的连接端；所述多个第三气道中的各个第三气道均环绕所述连接端设置；所述自由端和所述连接端之间设有用于将从所述多个第三气道中输出的气流引导至预设方向上的导流面。

优选的，所述导流部包括圆台基体，所述圆台基体的圆台截面位于远离所述环形腔体的一侧，所述圆台基体的圆台侧面为所述导流面。

优选的，所述第二基体包括一锥形凹槽，在所述锥形凹槽的凹槽外壁上设有斜面，所述多个第三气道由所述锥形凹槽的凹槽内壁贯通至所述斜面形成；

所述锥形凹槽的槽内壁用于形成对从所述第一气道中输出的气流进行缓冲的缓冲腔体。

优选的，所述第一气道为直线型气道，所述多个第二气道的孔道轴线与所述第一气道的气道轴线相交。

优选的，所述第三基体包括一套体及与所述锥形凹槽的凹陷底部位置所对应的外壁连接的轴体，所述轴体位于所述套体中；

所述锥形凹槽包括与所述斜面呈预设夹角的连接面，且所述连接面位于靠近所述锥形凹槽的槽口一侧；

所述套体的内壁与所述连接面连接。

优选的，在所述套体内壁的纵向截面结构中，在所述套体内壁上开设有向所述套体的外壁方向倾斜的第一斜边和第二斜边，所述第一斜边与所述第二斜边在有所述套体内壁向所述套体外壁方向上交汇，且所述第二斜边位于靠近所述导流部一侧；

所述多个第三气道开设于所述第二斜边上，且所述多个第三气道的孔轴均与所述第一气道的气道轴线平行。

优选的，所述第一基体、所述第二基体、所述轴体及所述圆台基体一体成型。

优选的，所述多个第二气道为三个第二气道。

优选的，所述多个第二气道的孔道轴线的延长线的汇聚点位于所述第一气道一侧。

优选的，在所述第一基体上还套设有六角螺母，所述六角螺母套设于靠近所述环形腔体位置处的所述第一基体一侧。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型中，气流依次经过第一气道、第二气道、环形腔体、第二分流部流出，并经设置的导流部对流出的气流进行导向，从而实现对气流喷出方向的控制，与此同时，通过多个第二气道、环形腔体及多个第三气道的设置，实现对气流均匀化分布，有利于降低风嘴整体的噪声。此外，经均匀分布后从每个第三气道输出的气流紧贴着导流面吹出，在风嘴的周边产生负压效应，使得在风嘴的导流部自由端吹出的空气是原来的25～30倍，形成均匀的360°圆锥形气流环，有效的节省压缩空气的使用量。提高了气流的喷射效率，实现节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的节能消音风嘴在一实施方式下的结构原理示意图；

图2为本实用新型提供的节能消音风嘴在一具体应用例中的结构主视图；

图3为本实用新型提供的节能消音风嘴在一具体应用例中的A-A纵向剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的节能消音风嘴在一具体应用例中的结构俯视图；

图5为本实用新型提供的节能消音风嘴在一具体应用例中的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型所提供的节能消音风嘴主要应用于对医疗器械的干燥工序中，但并不限制该节能消音风嘴可以应用于其他的实际场景中。

参见图1，为本实用新型提供的节能消音风嘴在一实施方式下的结构原理示意图。如图1所示，节能消音风嘴1可包括连接部11、第一分流部12、第二分流部13及导流部14，其中，所述连接部11用于与外接输气设备连接，所述输气设备可包括输送压缩气体的设备及管道等。

所述连接部11可包括第一基体111及开设于所述第一基体111中的第一气道112，所述第一气道112包括入气端口和出气端口。此处，所述第一气道112为平直型气道，也即第一气道112的气道内壁沿直线方向延伸。而在实际应用结构，所述第一气道112也可为包括多个弯曲部和/或直线部及其组合的气道。

所述第一分流部12用于对从第一气道112中输出的气流进行第一次分流，以使气体被再分布，从而使得各股气流的强弱变得相对均匀化。所述第一分流部12可包括第二基体121及设置在所述第二基体121上的多个第二气道122，多个第二气道122的一端均与所述出气端口连通。此处，利用多个第二气道122对从第一气道112输送过来的气流进行分流，以形成多股气流并沿相应的第二气道122流动。

所述第二分流部13用于对从所述多个第二气道122中输出的气流进行第二次分流，以使气体被进一步再分布，从而使得各股气流的强弱变得相对更均匀化。所述第二分流部13可包括第三基体131、开设于所述第三基体131中的环形腔体132及多个第三气道133，所述环形腔体132与所述多个第二气道122的另一端连通。此处，所述多个第三气道133包括与环形腔体132连通的一端及用于与外界连通的另一端。

所述导流部14用于对从所述多个第三气道133中输出的气流进行导向以使气流朝一个指定的方向流动，气流紧贴在导流面上快速流动，并带动周围空气参入进来，提高空气流量，既能达到节约压缩空气，又能实现对医疗器械等物件进行干燥的目的。所述导流部14与所述第二分流部13连接，包括自由端和与第二分流部13连接的连接端。所述多个第三气道133中的各个第三气道均环绕所述连接端设置。而在所述自由端和所述连接端之间设有用于将从所述多个第三气道中输出的气流引导至预设方向上的导流面141。此处，所述预设方向为气流沿着导流面的结构进行喷射所确定的方向。

本实施方式中，气流依次经过第一气道、第二气道、环形腔体、第二分流部流出，并经设置的导流部对流出的气流进行导向，从而实现对气流喷出方向的控制，与此同时，通过多个第二气道、环形腔体及多个第三气道的设置，实现对气流均匀化分布，有利于降低风嘴整体在运作时的噪声。此外，经均匀分布后从每个第三气道输出的气流紧贴着导流面吹出，在风嘴的周边产生负压效应，使得在风嘴的导流部自由端吹出的空气是原来的25～30倍，形成均匀的360°圆锥形气流环，有效的节省压缩空气的使用量。同时提高了气流的喷射效率，实现节能。

本实施方式中，图1所示的导流部14为锥形体，相应地，其的锥形面即为所述导流面141，因而导流面141可将从所述第三气道133中输出的气流所引导的锥形尖端方向，并可使得气流在锥形尖端位置处交汇，可使气流紧贴在导流面上快速流动，并带动周围空气参入进来，提高空气流量，既能达到节约压缩空气，又能实现对医疗器械等物件进行干燥的目的。可以理解的是，对应控制气流的交汇位置以实现对不同医疗器械等物件的适应性干燥处理，还可在锥形体上截一圆面，使得锥形体变为圆台结构，通过截取的圆台截面的大小控制气流的交汇位置。

参见图2至图5，其中，图2为本实用新型提供的节能消音风嘴在一具体应用例中的结构主视图；图3为本实用新型提供的节能消音风嘴在一具体应用例中的A-A纵向剖面结构示意图；图4为本实用新型提供的节能消音风嘴在一具体应用例中的结构俯视图；图5为本实用新型提供的节能消音风嘴在一具体应用例中的立体结构示意图。节能消音风嘴2包括一体成型的连接部21、第一分流部22、第二分流部23部分及导流部24，所述连接部21用于与外接输气设备进行连接，以能够接收外接输气设备输送的压缩气体，具体地，连接部21包括第一基体211及开设于第一基体211中的第一气道212，通过第一气道212接收外接输气设备输送的压缩气体，并使压缩气体沿着第一气道212的开设方向流动。

此处，所述第一气道212为平直型气道，而所述第一基体211为旋转体，且在该旋转体上还套设有一六角螺母213，且所述六角螺母213套设于靠近所述环形腔体位置处的所述第一基体211一侧。此处的六角螺母213的设置有利于安装人员将本实用新型的节能消音风嘴安装在外接输气设备上。

所述第一分流部22包括第二基体221及开设于第二基体221上的多个第二气道222，多个第二气道222的一端均与所述第一气道212连通，以接收从所述第一气道212中输出的气流。

此处，所述第二基体221包括一锥形凹槽2211，在锥形凹槽2211的凹槽外壁上设有一斜面2212，所述多个第二气道222由所述锥形凹槽2211的凹槽内壁贯通至斜面2212形成。如图2所示，所述锥形凹槽2211包括由内壁形成的锥形空间，而所述斜面2212则位于锥形凹槽2211外壁的侧部与底部之间，从而使得多个第二气道222均倾斜设置，并在所述锥形凹槽2211内壁上的各个第二气道222的孔口之间的位置相对集中，而在所述锥形凹槽2211外壁上的各个第二气道222的孔口之间的位置相对分散，呈扩散状。也即所述多个第二气道222的孔道轴线与所述第一气道212的气道轴线相交，且相交位置处位于所述第一气道212所在一侧。

此时，所述锥形凹槽2211的锥形空间即可作为一缓冲腔体，以对从所述第一气道211中输出的气流进行缓冲及再分布作用，并结合所述多个第二气道222的结构以形成多股相对均匀的气流。

所述第二分流部23包括第三基体231及开设于第三基体231上的环形腔体232、多个第三气道233，所述环形腔体232与所述多个第二气道222连通，以接收从所述多个第二气道222中输出的气流，并利用腔体结构对气流进行再次缓冲并分布，并结合所述多个第三气道233的结构以形成多股更加均匀的气流并输出。

此处，所述第三基体231包括一套体2311及与所述锥形凹槽2211的凹陷底部位置所对应的外壁连接的轴体2312，且所述轴体2312位于所述套体2311的中部位置处。而前述的锥形凹槽2211还包括与所述斜面2212呈预设夹角的连接面，该连接面位于所述锥形凹槽2211的外壁侧部位置，套体2311套设在所述锥形凹槽2211的外壁上，其中，所述套体2311的内壁与所述连接面连接。此处，所述斜面2212可与所述锥形凹槽2211的锥面平行。

进一步的，在所述套体2311内壁的纵向截面结构中，所述套体2311内壁上开设有向套体2311的外壁方向倾斜的第一斜边2313和第二斜边2314。所述第一斜边2313与所述第二斜边2314在由所述套体2311内壁向所述套体2311外壁方向上交汇，且所述第二斜边2314位于靠近导流部23一侧。

多个第三气道233开设于所述第二斜边2314上，且所述多个第三气道233的孔轴均与所述第一气道212的气道轴线平行。

所述导流部24可包括用于将从所述多个第三气道233中输出的气流引导至预设方向上的导流面，具体地，所述导流部24可包括圆台基体241，所述圆台基体241的圆台截面位于远离所述环形腔体232的一侧，且所述圆台基体241的圆台侧面为导流面242。由此，可通过设计圆台基体的锥度去设置相应的导流面，进而控制前述的预设方向。

此处，在所述圆台基体241的底面一侧还设有用于将气流引导至所述多个第三气道233中的斜坡，利用所述斜坡、所述第一斜边2313将气流引导向第二斜边2314方向流动，再经第二斜边2314的作用进入所述第三气道233中。

本具体应用例中，从所述多个第三气道233中输出的气流在导流面242的引导作用下，可使气流沿着导流面242流向圆台截面一侧，以对圆台截面所指向的医疗器械等物件喷射气流，从而加快医疗器械等物件附近的空气流通速度，加快水分的蒸发速度。同时，经多个第二气道222、环形腔体232及多个第三气道233的设置使得气流分布均匀，有助于兼顾出风效率和降低噪声，而经多个第三气道233输出的气流在被导流部24导流作用后，气流可相对集中地向圆台截面所在方向喷射，且喷射范围可由设置的圆台截面大小决定，气流可紧贴在导流面上快速流动，并带动周围空气参入进来，提高空气流量，既能达到节约压缩空气，又能实现对医疗器械等物件进行干燥的目的。

本具体应用例中，节能消音风嘴2包括三个第二气道222，三个第二气道222可将由第一气道212输送的压缩气体分成三股气流以输入环形腔体232中。

本具体应用例中，节能效应风嘴2包括的多个第三气道233环绕所述圆台基体的圆台底面一侧设置，输入环形腔体232中的压缩气体可由所述多个第三气道233分成更多股气流并输出，输出后的压缩气体在圆台基体的圆台侧面引导作用下即可向预设方向喷射气流，以实现对医疗器械等物件的干燥。

本具体应用例通过多个第二气道212、环形腔体232及多个第三气道233的设置，实现对气流均匀化分布，有利于降低风嘴整体的噪声。此外，经均匀分布后从每个第三气道233中输出的气流的强度相当或接近，有助于提高气流的喷射效率，有助于降低输送气流的设备的输出功率。

本实用新型的各实施方式中，所述第一气道的气道口径大于所述第二气道的气道口径、所述第三气道的气道口径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能消音风嘴，其特征在于，包括：

用于与外接输气设备连接的连接部，所述连接部包括第一基体及开设于所第一基体中的第一气道，所述第一气道包括入气端口和出气端口；

用于对气体进行第一次分流的第一分流部，所述第一分流部包括第二基体及开设于所述第二基体上的多个第二气道，所述多个第二气道的一端均与所述出气端口连通；

用于对气体进行第二次分流的第二分流部，所述第二分流部包括第三基体及开设于所述第三基体中的环形腔体、多个第三气道，所述环形腔体与所述多个第二气道的另一端连通，所述多个第三气道包括与所述环形腔体连通的一端，用于与外界连通的另一端；

与所述第二分流部连接的导流部，所述导流部包括自由端和与所述第二分流部连接的连接端；所述多个第三气道中的各个第三气道均环绕所述连接端设置；所述自由端和所述连接端之间设有用于将从所述多个第三气道中输出的气流引导至预设方向上的导流面。

2.根据权利要求1所述的节能消音风嘴，其特征在于，所述导流部包括圆台基体，所述圆台基体的圆台截面位于远离所述环形腔体的一侧，所述圆台基体的圆台侧面为所述导流面。

3.根据权利要求2所述的节能消音风嘴，其特征在于，所述第二基体包括一锥形凹槽，在所述锥形凹槽的凹槽外壁上设有斜面，所述多个第三气道由所述锥形凹槽的凹槽内壁贯通至所述斜面形成；

所述锥形凹槽的槽内壁用于形成对从所述第一气道中输出的气流进行缓冲的缓冲腔体。

4.根据权利要求3所述的节能消音风嘴，其特征在于，所述第一气道为直线型气道，所述多个第二气道的孔道轴线与所述第一气道的气道轴线相交。

5.根据权利要求3所述的节能消音风嘴，其特征在于，所述第三基体包括一套体及与所述锥形凹槽的凹陷底部位置所对应的外壁连接的轴体，所述轴体位于所述套体中；

所述锥形凹槽包括与所述斜面呈预设夹角的连接面，且所述连接面位于靠近所述锥形凹槽的槽口一侧；

所述套体的内壁与所述连接面连接。

6.根据权利要求5所述的节能消音风嘴，其特征在于，在所述套体内壁的纵向截面结构中，在所述套体内壁上开设有向所述套体的外壁方向倾斜的第一斜边和第二斜边，所述第一斜边与所述第二斜边在有所述套体内壁向所述套体外壁方向上交汇，且所述第二斜边位于靠近所述导流部一侧；

所述多个第三气道开设于所述第二斜边上，且所述多个第三气道的孔轴均与所述第一气道的气道轴线平行。

7.根据权利要求5所述的节能消音风嘴，其特征在于，所述第一基体、所述第二基体、所述轴体及所述圆台基体一体成型。

8.根据权利要求7所述的节能消音风嘴，其特征在于，所述多个第二气道为三个第二气道。

9.根据权利要求7所述的节能消音风嘴，其特征在于，所述多个第二气道的孔道轴线的延长线的汇聚点位于所述第一气道一侧。

10.根据权利要求7所述的节能消音风嘴，其特征在于，在所述第一基体上还套设有六角螺母，所述六角螺母套设于靠近所述环形腔体位置处的所述第一基体一侧。

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