CN211450310U - 一种便于维护的润滑油净化循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于维护的润滑油净化循环装置，包括安装底座，安装箱体，加热片，PLC，第二自吸泵，进水连接管，出水连接管，安装板，第一自吸泵，出水输水管，进水输水管，螺纹固定孔，可拆卸过滤架结构，可调节电机搅动板结构和温度显示板结构，所述的安装箱体螺钉连接在安装底座的上部；所述的加热片镶嵌在安装底座前面的中间位置；所述的PLC螺钉安装在安装箱体右侧的下部。本实用新型的所述的固定管，弹簧，插杆，缓冲板，挡板，过滤板和插槽的设置，可以将过滤板进行拆卸维护，有利于避免过滤板因长时间使用堵塞而导致润滑油过滤效果欠佳且便于使用者对其进行维护工作。

Description

一种便于维护的润滑油净化循环装置

技术领域

本实用新型属于润滑油加工技术领域，尤其涉及一种便于维护的润滑油净化循环装置。

背景技术

在机械加工中如果不进行有效润滑，将会造成各部件加速磨损，并容易故障频发，缩短机器的使用寿命，使加工的产品次品率升高。而现有的机加工中是每月更换一次润滑油，在此期间是利用废润滑油沉淀并通过人工放水进行反复再利用。这种方式对人的依靠较大，极易出现因人员不及时处理而造成的进入机器中的润滑油带有水分或金属杂质，从而对机器造成伤害，增加了机器的维修次数和缩短机器的使用寿命。

但是现有的润滑油净化循环装置还存在着润滑油在净化过程中容易因为温度较低而凝固，过滤净化多次后其结构不易拆卸更换，润滑油在净化过程中会因为温度较高而容易有沉淀物落在装置内的底部不宜清理的问题。

因此，发明一种便于维护的润滑油净化循环装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的润滑油净化循环装置，以解决现有的不能对光伏板的外部进行清扫，光伏板的防尘效果较差，不方便安装不同大小的光伏板的问题。一种便于维护的润滑油净化循环装置，包括安装底座，安装箱体，加热片，PLC，第二自吸泵，进水连接管，出水连接管，安装板，第一自吸泵，出水输水管，进水输水管，螺纹固定孔，可拆卸过滤架结构，可调节电机搅动板结构和温度显示板结构，所述的安装箱体螺钉连接在安装底座的上部；所述的加热片镶嵌在安装底座前面的中间位置；所述的PLC 螺钉安装在安装箱体右侧的下部；所述的第二自吸泵螺栓安装在安装底座上部的左侧；所述的进水连接管的左侧螺纹连接在第二自吸泵右侧的进水口处，所述的第二自吸泵的右侧焊接在安装箱体左侧的下部，所述的第二自吸泵与安装箱体的交接处连通；所述的出水连接管螺纹连接在第二自吸泵左侧的出水口处；所述的安装板焊接在安装箱体左侧的上部；所述的第一自吸泵螺栓安装在安装板的上部；所述的出水输水管的左侧螺纹连接在第一自吸泵右侧的出水口处，所述的出水输水管的右侧焊接在安装箱体左侧的上部，所述的出水输水管与安装箱体的交接处连通；所述的进水输水管螺纹连接在第一自吸泵左侧的进水口处；所述的螺纹固定孔开设在安装箱体上部的左侧；所述的可拆卸过滤架结构安装在安装箱体内侧的中间位置；所述的可调节电机搅动板结构安装在安装箱体上部的右侧；所述的温度显示板结构安装在安装箱体的上部；所述的可拆卸过滤架结构包括固定管，弹簧，插杆，缓冲板，挡板，过滤板和插槽，所述的弹簧焊接在缓冲板的外侧；所述的插杆插接在固定管的内侧；所述的缓冲板焊接在插杆的外侧的中间位置；所述的挡板设置有两对，所述的挡板分别焊接在固定管内侧的上下两端；所述的插槽设置有两个，所述的插槽分别开设在过滤板的左右两侧。

优选的，可调节电机搅动板结构包括安置板，电动机，转动套管，转动杆，固定螺栓，安装管，连接杆和椭圆形搅动板，所述的电动机螺钉安装在安置板的上部；所述的转动套管键连接在电动机左侧的输出轴上；所述的转动杆插接在转动套管左侧的内部；所述的固定螺栓螺纹连接在转动套管和转动杆的交接处；所述的安装管键连接在转动杆的左侧；所述的连接杆设置有两个，所述的连接杆分别焊接在安装管外部的上下两侧；所述的椭圆形搅动板焊接在连接杆的外侧。

优选的，所述的温度显示板结构包括防护板，液晶显示器，温度传感器，螺纹过孔，螺纹固定杆和把手，所述的液晶显示器螺钉安装在防护板上部的中间位置；所述的温度传感器螺钉安装在防护板下部的中间位置；所述的螺纹过孔开设在防护板的左侧；所述的螺纹固定杆螺杆贯穿螺纹过孔；所述的把手焊接在螺纹固定杆的上端。

优选的，所述的螺纹固定杆外部设置有外螺纹；所述的螺纹固定孔和螺纹固定杆的外部设置有螺纹固定杆相配合的内螺纹。

优选的，所述的椭圆形搅动板具体采用椭圆形不锈钢板。

优选的，所述的过滤板上部开设有边长为三毫米至五毫米的圆形孔。

优选的，所述的固定管设置有两个；所述的固定管分别螺钉连接在安装箱体内侧的中间位置。

优选的，所述的安置板螺钉连接在安装箱体右侧的上部。

优选的，所述的防护板轴接在安装箱体上部的右侧。

优选的，所述的液晶显示器具体采用LQ104V1DG52型液晶显示屏。

优选的，所述的电动机具体采用Y2-100L1-80.75KW型电动机。

优选的，所述的加热片具体采用3.0MULTI型加热片。

优选的，所述的PLC具体采用FX2N-48型PLC。

优选的，所述的温度传感器具体采用WZP-PT100型温度传感器。

优选的，所述的第二自吸泵和第一自吸泵分别具体采用HM-122A 型自吸泵。

优选的，所述的温度传感器与PLC的输入端电性连接；所述的加热片，电动机，液晶显示器第二自吸泵和第一自吸泵与PLC的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定管，弹簧，插杆，缓冲板，挡板，过滤板和插槽的设置，可以将过滤板进行拆卸维护，有利于避免过滤板因长时间使用堵塞而导致润滑油过滤效果欠佳且便于使用者对其进行维护工作。

2.本实用新型中，所述的安置板，电动机，转动套管，转动杆，固定螺栓，安装管，连接杆和椭圆形搅动板的设置，可以对润滑油进行搅拌将防止沉淀物沉淀，有利于避免润滑油因过热产生沉淀物落在装置底部不宜清理。

3.本实用新型中，所述的液晶显示器，温度传感器和把手的设置，可以检测到安装箱体内部的温度，有利于及时为润滑油加热，避免润滑油冷却凝固。

4.本实用新型中，所述的液晶显示器的设置，可以显示安装箱体内的温度，有利于是使用者更方便的观察安装箱体内部润滑油的温度。

5.本实用新型中，所述的螺纹过孔和螺纹固定杆的设置，可以将防护板固定在安装箱体上，有利于避免防护板固定不牢靠而造成该装置工作效率低。

6.本实用新型中，所述的防护板的设置，可以对安装箱体内的润滑油起到遮尘的作用，有利于避免灰尘等杂物落入润滑油中而污染润滑油。

7.本实用新型中，所述的把手的设置，有利于使用者更方便的打开防护门板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸过滤架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节电机搅动板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的温度显示板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的PLC的电气接线图。

图中：

1、安装底座；2、安装箱体；3、加热片；4、PLC；5、第二自吸泵；6、进水连接管；7、出水连接管；8、安装板；9、第一自吸泵；10、出水输水管；11、进水输水管；12、螺纹固定孔；13、可拆卸过滤架结构；131、固定管；132、弹簧；133、插杆；134、缓冲板；135、挡板；136、过滤板；137、插槽；14、可调节电机搅动板结构；141、安置板；142、电动机；143、转动套管；144、转动杆；145、固定螺栓；146、安装管；147、连接杆；148、椭圆形搅动板；15、温度显示板结构；151、防护板；152、液晶显示器；153、温度传感器；154、螺纹过孔；155、螺纹固定杆；156、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图5所示

本实用新型提供一种便于维护的润滑油净化循环装置，包括安装底座1，安装箱体2，加热片3，PLC4，第二自吸泵5，进水连接管6，出水连接管7，安装板8，第一自吸泵9，出水输水管10，进水输水管11，螺纹固定孔12，可拆卸过滤架结构13，可调节电机搅动板结构14和温度显示板结构15，所述的安装箱体2螺钉连接在安装底座 1的上部；所述的加热片3镶嵌在安装底座1前面的中间位置；所述的PLC4螺钉安装在安装箱体2右侧的下部；所述的第二自吸泵5螺栓安装在安装底座1上部的左侧；所述的进水连接管6的左侧螺纹连接在第二自吸泵5右侧的进水口处，所述的第二自吸泵5的右侧焊接在安装箱体2左侧的下部，所述的第二自吸泵5与安装箱体2的交接处连通；所述的出水连接管7螺纹连接在第二自吸泵5左侧的出水口处；所述的安装板8焊接在安装箱体2左侧的上部；所述的第一自吸泵9螺栓安装在安装板8的上部；所述的出水输水管10的左侧螺纹连接在第一自吸泵9右侧的出水口处，所述的出水输水管10的右侧焊接在安装箱体2左侧的上部，所述的出水输水管10与安装箱体2的交接处连通；所述的进水输水管11螺纹连接在第一自吸泵9左侧的进水口处；所述的螺纹固定孔12开设在安装箱体2上部的左侧；所述的可拆卸过滤架结构13安装在安装箱体2内侧的中间位置；所述的可调节电机搅动板结构14安装在安装箱体2上部的右侧；所述的温度显示板结构15安装在安装箱体2的上部；所述的可拆卸过滤架结构13包括固定管131，弹簧132，插杆133，缓冲板134，挡板 135，过滤板136和插槽137，所述的弹簧132焊接在缓冲板134的外侧；所述的插杆133插接在固定管131的内侧；所述的缓冲板134 焊接在插杆133的外侧的中间位置；所述的挡板135设置有两对，所述的挡板135分别焊接在固定管131内侧的上下两端；所述的插槽 137设置有两个，所述的插槽137分别开设在过滤板136的左右两侧。

上述实施例中，具体的，可调节电机搅动板结构14包括安置板 141，电动机142，转动套管143，转动杆144，固定螺栓145，安装管146，连接杆147和椭圆形搅动板148，所述的电动机142螺钉安装在安置板141的上部；所述的转动套管143键连接在电动机142左侧的输出轴上；所述的转动杆144插接在转动套管143左侧的内部；所述的固定螺栓145螺纹连接在转动套管143和转动杆144的交接处；所述的安装管146键连接在转动杆144的左侧；所述的连接杆147设置有两个，所述的连接杆147分别焊接在安装管146外部的上下两侧；所述的椭圆形搅动板148焊接在连接杆147的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的温度显示板结构15包括防护板 151，液晶显示器152，温度传感器153，螺纹过孔154，螺纹固定杆 155和把手156，所述的液晶显示器152螺钉安装在防护板151上部的中间位置；所述的温度传感器153螺钉安装在防护板151下部的中间位置；所述的螺纹过孔154开设在防护板151的左侧；所述的螺纹固定杆155螺杆贯穿螺纹过孔154；所述的把手156焊接在螺纹固定杆155的上端。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹固定杆155外部设置有外螺纹；所述的螺纹固定孔12和螺纹固定杆155的外部设置有螺纹固定杆155相配合的内螺纹。

上述实施例中，具体的，所述的椭圆形搅动板148具体采用椭圆形不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的过滤板136上部开设有边长为三毫米至五毫米的圆形孔。

上述实施例中，具体的，所述的固定管131设置有两个；所述的固定管131分别螺钉连接在安装箱体2内侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的安置板141螺钉连接在安装箱体 2右侧的上部。

上述实施例中，具体的，所述的防护板151轴接在安装箱体2上部的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的液晶显示器152具体采用LQ104V1DG52型液晶显示屏。

上述实施例中，具体的，所述的电动机142具体采用Y2-100L1-8 0.75KW型电动机。

上述实施例中，具体的，所述的加热片3具体采用3.0MULTI型加热片。

上述实施例中，具体的，所述的PLC4具体采用FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器153具体采用 WZP-PT100型温度传感器。

上述实施例中，具体的，所述的第二自吸泵5和第一自吸泵9分别具体采用HM-122A型自吸泵。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器153与PLC4的输入端电性连接；所述的加热片3，电动机142，液晶显示器152第二自吸泵5和第一自吸泵9与PLC4的输出端电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先使用者可以先将第二自吸泵5和第一自吸泵9接通家用市电，使第一自吸泵9先将润滑油抽入安装箱体2内，然后润滑油经过过滤板36进行过滤净化，然后第二自吸泵 5将净化好的润滑油抽出储存即可，若温度传感器153检测安装箱体 2内温度较低会导致润滑油冷却，PLC4会使电动机142工作，并使其带动转动套管143，转动杆144，安装管146，连接杆147和椭圆形搅动板148对润滑油进行搅拌防止凝固，同时加热片3工作对安装箱体2内的润滑油加热，进一步防止其凝固；当润滑油的温度回升至其凝固点以上后，电动机142和加热片3同时停止。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于维护的润滑油净化循环装置，其特征在于，该便于维护的润滑油净化循环装置，包括安装底座(1)，安装箱体(2)，加热片(3)，PLC(4)，第二自吸泵(5)，进水连接管(6)，出水连接管(7)，安装板(8)，第一自吸泵(9)，出水输水管(10)，进水输水管(11)，螺纹固定孔(12)，可拆卸过滤架结构(13)，可调节电机搅动板结构(14)和温度显示板结构(15)，所述的安装箱体(2)螺钉连接在安装底座(1)的上部；所述的加热片(3)镶嵌在安装底座(1)前面的中间位置；所述的PLC(4)螺钉安装在安装箱体(2)右侧的下部；所述的第二自吸泵(5)螺栓安装在安装底座(1)上部的左侧；所述的进水连接管(6)的左侧螺纹连接在第二自吸泵(5)右侧的进水口处，所述的第二自吸泵(5)的右侧焊接在安装箱体(2)左侧的下部，所述的第二自吸泵(5)与安装箱体(2)的交接处连通；所述的出水连接管(7)螺纹连接在第二自吸泵(5)左侧的出水口处；所述的安装板(8)焊接在安装箱体(2)左侧的上部；所述的第一自吸泵(9)螺栓安装在安装板(8)的上部；所述的出水输水管(10)的左侧螺纹连接在第一自吸泵(9)右侧的出水口处，所述的出水输水管(10)的右侧焊接在安装箱体(2)左侧的上部，所述的出水输水管(10)与安装箱体(2)的交接处连通；所述的进水输水管(11)螺纹连接在第一自吸泵(9)左侧的进水口处；所述的螺纹固定孔(12)开设在安装箱体(2)上部的左侧；所述的可拆卸过滤架结构(13)安装在安装箱体(2)内侧的中间位置；所述的可调节电机搅动板结构(14)安装在安装箱体上部的右侧；所述的温度显示板结构(15)安装在安装箱体(2)的上部；所述的可拆卸过滤架结构(13)包括固定管(131)，弹簧(132)，插杆(133)，缓冲板(134)，挡板(135)，过滤板(136)和插槽(137)，所述的弹簧(132)焊接在缓冲板(134)的外侧；所述的插杆(133)插接在固定管(131)的内侧；所述的缓冲板(134)焊接在插杆(133)的外侧的中间位置；所述的挡板(135)设置有两对，所述的挡板(135)分别焊接在固定管(131)内侧的上下两端；所述的插槽(137)设置有两个，所述的插槽(137)分别开设在过滤板(136)的左右两侧。

2.如权利要求1所述的便于维护的润滑油净化循环装置，其特征在于，可调节电机搅动板结构(14)包括安置板(141)，电动机(142)，转动套管(143)，转动杆(144)，固定螺栓(145)，安装管(146)，连接杆(147)和椭圆形搅动板(148)，所述的电动机(142)螺钉安装在安置板(141)的上部；所述的转动套管(143)键连接在电动机(142)左侧的输出轴上；所述的转动杆(144)插接在转动套管(143)左侧的内部；所述的固定螺栓(145)螺纹连接在转动套管(143)和转动杆(144)的交接处；所述的安装管(146)键连接在转动杆(144)的左侧；所述的连接杆(147)设置有两个，所述的连接杆(147)分别焊接在安装管(146)外部的上下两侧；所述的椭圆形搅动板(148)焊接在连接杆(147)的外侧。

3.如权利要求1所述的便于维护的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述的温度显示板结构(15)包括防护板(151)，液晶显示器(152)，温度传感器(153)，螺纹过孔(154)，螺纹固定杆(155)和把手(156)，所述的液晶显示器(152)螺钉安装在防护板(151)上部的中间位置；所述的温度传感器(153)螺钉安装在防护板(151)下部的中间位置；所述的螺纹过孔(154)开设在防护板(151)的左侧；所述的螺纹固定杆(155)螺杆贯穿螺纹过孔(154)；所述的把手(156)焊接在螺纹固定杆(155)的上端。

4.如权利要求3所述的便于维护的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述的螺纹固定杆(155)外部设置有外螺纹；所述的螺纹固定孔(12)和螺纹固定杆(155)的外部设置有螺纹固定杆(155)相配合的内螺纹。

5.如权利要求2所述的便于维护的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述的椭圆形搅动板(148)具体采用椭圆形不锈钢板。

6.如权利要求1所述的便于维护的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述的过滤板(136)上部开设有边长为三毫米至五毫米的圆形孔。

7.如权利要求1所述的便于维护的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述的固定管(131)设置有两个；所述的固定管(131)分别螺钉连接在安装箱体(2)内侧的中间位置。

8.如权利要求2所述的便于维护的润滑油净化循环装置，其特征在于，所述的安置板(141)螺钉连接在安装箱体(2)右侧的上部。

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