CN220300791U - 一种淬火油槽排液机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于淬火油排液技术领域，具体的说是一种淬火油槽排液机构，包括排液口，所述排液口的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有过滤组件，所述过滤组件包括卡块、安装架、电动推杆、滤网、固定螺丝、连接架、清理刷和安装螺丝，所述卡块的一侧固定连接有安装架，所述安装架的外壁固定连接有滤网，所述安装架的内部螺纹连接有固定螺丝；该淬火油槽排液机构，采用过滤组件的相互配合，从而实现了对淬火油进行过滤的效果，通过滤网来便于对油进行充分过滤，尽量避免油中的杂质过多而造成排液口的堵塞，通过开启电动推杆来带动清理刷的左右移动，利用清理刷来便于对滤网进行清扫。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火油排液技术领域，具体是一种淬火油槽排液机构。
背景技术
淬火油用于合金钢及小截面碳钢淬火，因此被广泛使用，但一般的淬火油在使用时完成后会留在淬火槽的内部，在长时间使用后要对淬火槽应该定期清理，因此要使用到排液机构将淬火油进行排出。
如中国专利CN110983008A所公开的一种淬火油槽排液结构，公开了一种针对热处理淬火工艺中，淬火油槽排液放堵塞结构，属于热处理设备领域。其特征在于由压盖、下螺套、回转套、截割盘、承托座、碟簧、驱动杆、上螺套、传动套和齿环组成，压盖卡扣置于承托座上，传动套一端置于承托座上的内安装孔内，传动套能够相对承托座沿轴线旋转，传动套上开有两组传动槽，回转套套置于传动套外壁上，且通过下螺套固定限位，回转套的一端端面置有齿环，截割盘套置于传动套上，且位于限位环和齿环之间，截割盘为环形结构，且内圈设置有多个弹片，驱动杆置于传动套内，驱动杆的另一端横向设置有一对传动销，且和传动套上的传动槽对应卡合，通过按压旋转进行堆积的金属屑清洁，便于流动。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的淬火油槽在长时间使用后要对其进行定期清理，因此要使用到排液机构将淬火油进行排出，但由于淬火油槽内部的物料含有少量的杂质因此需要对其进行过滤，避免杂质过多导致排液口堵塞影响使用；
2、目前的淬火油槽排液机构都是采取静置过滤的方式，从而影响了整体过滤的效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种淬火油槽排液机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种淬火油槽排液机构，包括排液口，所述排液口的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有过滤组件，所述过滤组件包括卡块、安装架、电动推杆、滤网、固定螺丝、连接架、清理刷和安装螺丝，所述卡块的一侧固定连接有安装架，所述安装架的外壁固定连接有滤网，所述安装架的内部螺纹连接有固定螺丝。
所述安装架的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接架，所述连接架的底部活动连接有清理刷，所述连接架的内部螺纹连接有安装螺丝。
优选的，所述卡块与卡槽之间通过卡合连接，且安装架通过卡块与卡槽构成卡合结构，通过安装架与卡块和卡槽之间的配合，在使用时便于带动安装架进行安装与拆卸。
优选的，所述固定螺丝以安装架的中心线对称设置，且安装架通过固定螺丝与排液口构成可拆卸结构，通过安装架与固定螺丝和排液口之间的配合，在使用时便于将安装架进行拆卸与安装，方便提升安装架与排液口之间连接的紧密性。
优选的，所述滤网的顶部与清理刷的底部紧密贴合，且滤网与安装架构成一体化结构，在滤网的作用下便于将淬火油内部的杂质进行过滤。
优选的，所述安装螺丝以连接架的中心线对称设置，且连接架通过安装螺丝与清理刷构成可拆卸结构，通过连接架与安装螺丝和清理刷之间的配合，在使用时便于对清理刷进行拆卸与安装，方便对清理刷进行更换。
优选的，所述连接架通过电动推杆与安装架构成伸缩结构，且清理刷通过连接架与电动推杆构成伸缩结构，通过清理刷与连接架和电动推杆之间的配合，在使用时便于带动清理刷进行伸缩，方便对滤网进行清理。
优选的，所述排液口的一侧固定连接有搅动组件，所述搅动组件包括电机、转杆和搅拌叶，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有搅拌叶，且搅拌叶通过转杆与电机构成旋转结构，通过搅拌叶与转杆和电机之间的配合，在使用时便于带动搅拌叶进行旋转。
优选的，所述排液口的底部固定连接有防护罩，且防护罩与排液口之间构成一体化结构，在防护罩的作用下避免淬火油在下料时飞溅，提升一定的防护性。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种淬火油槽排液机构，采用过滤组件的相互配合，从而实现了对淬火油进行过滤的效果，通过滤网来便于对油进行充分过滤，尽量避免油中的杂质过多而造成排液口的堵塞，通过开启电动推杆来带动清理刷的左右移动，利用清理刷来便于对滤网进行清扫，尽量避免滤网因长时间的使用而发生堵塞的问题，同时便于对滤网进行拆卸，便于对滤网进行更换，提升了该机构的实用性。
2、本实用新型提供一种淬火油槽排液机构，采用搅动组件的相互配合，从而实现了加速过滤的效果，通过开启电机来带动转杆的转动，从而带动搅拌叶的转动，便于对油进行充分翻动搅拌，尽量提升了油的过滤速度，同时尽量提升了该机构的过滤效率，在一定程度上提升了该机构的工作效率，提升了该机构的适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型中的主视结构示意图；
图2为本实用新型中的搅动组件结构示意图；
图3为本实用新型中的过滤组件结构示意图；
图4为本实用新型中的图3中A处结构放大图；
图5为本实用新型中的连接架结构示意图。
图中：1、排液口；2、搅动组件；201、电机；202、转杆；203、搅拌叶；3、卡槽；4、过滤组件；401、卡块；402、安装架；403、电动推杆；404、滤网；405、固定螺丝；406、连接架；407、清理刷；408、安装螺丝；5、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型所提供的一种淬火油槽排液机构的较佳实施例如图1至图5所示：包括排液口1，排液口1的内部开设有卡槽3，卡槽3的内部卡合连接有过滤组件4，过滤组件4包括卡块401、安装架402、电动推杆403、滤网404、固定螺丝405、连接架406、清理刷407和安装螺丝408，卡块401的一侧固定连接有安装架402，安装架402的外壁固定连接有滤网404，安装架402的内部螺纹连接有固定螺丝405。
安装架402的内壁固定连接有电动推杆403，电动推杆403的一端固定连接有连接架406，连接架406的底部活动连接有清理刷407，连接架406的内部螺纹连接有安装螺丝408。
本实施例中，卡块401与卡槽3之间通过卡合连接，且安装架402通过卡块401与卡槽3构成卡合结构，在卡块401的作用下带动安装架402卡合连接于卡槽3的内部，将安装架402与排液口1进行连接。
实施例2
在实施例1的基础上，本实用新型所提供的一种淬火油槽排液机构的较佳实施例如图1至图5所示：固定螺丝405以安装架402的中心线对称设置，且安装架402通过固定螺丝405与排液口1构成可拆卸结构，通过手动旋转固定螺丝405螺纹连接至排液口1的内部，将安装架402与排液口1进行安装固定。
本实施例中，滤网404的顶部与清理刷407的底部紧密贴合，且滤网404与安装架402构成一体化结构，在滤网404的作用下便于对淬火油内部的杂质进行过滤。
进一步的，安装螺丝408以连接架406的中心线对称设置，且连接架406通过安装螺丝408与清理刷407构成可拆卸结构，通过将清理刷407放置与连接架406的底部，随即手动旋转安装螺丝408螺纹连接至清理刷407的内部，将清理刷407与连接架406进行安装固定。
更进一步的，连接架406通过电动推杆403与安装架402构成伸缩结构，且清理刷407通过连接架406与电动推杆403构成伸缩结构，通过开启电动推杆403带动连接架406进行左右移动，从而带动清理刷407在滤网404的顶部进行左右移动，将滤网404表面堆积的杂质进行清理。
除此之外，排液口1的一侧固定连接有搅动组件2，搅动组件2包括电机201、转杆202和搅拌叶203，电机201的输出端通过联轴器固定连接有转杆202，转杆202的外壁固定连接有搅拌叶203，且搅拌叶203通过转杆202与电机201构成旋转结构，通过开启电机201带动转杆202进行旋转，从而带动搅拌叶203进行对淬火油进行转动，提升淬火油整体的过滤速度。
在使用时，排液口1的底部固定连接有防护罩5，且防护罩5与排液口1之间构成一体化结构，在防护罩5的作用下避免淬火油在下料时飞溅，提升一定的防护性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理，在使用时首先在卡块401的作用下带动安装架402卡合连接于卡槽3的内部，将安装架402与排液口1进行连接，随即通过手动旋转固定螺丝405螺纹连接至排液口1的内部，将安装架402与排液口1进行安装固定，在排液时首先开启电机201带动转杆202进行旋转，从而带动搅拌叶203进行对淬火油进行转动，提升淬火油整体的过滤速度，在下料过程中通过滤网404对淬火油内部的杂质进行过滤，根据使用者的需求开启电动推杆403带动连接架406进行左右移动，从而带动清理刷407在滤网404的顶部进行左右移动，将滤网404表面堆积的杂质进行清理，过滤完成后进行下料，下料过程中通过防护罩5提升一定的防护性，避免淬火油在下料时飞溅即可(电机201的型号为YBX3)(电动推杆403的型号为ASZO12)。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种淬火油槽排液机构，其特征在于：包括排液口(1)，所述排液口(1)的内部开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内部卡合连接有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)包括卡块(401)、安装架(402)、电动推杆(403)、滤网(404)、固定螺丝(405)、连接架(406)、清理刷(407)和安装螺丝(408)，所述卡块(401)的一侧固定连接有安装架(402)，所述安装架(402)的外壁固定连接有滤网(404)，所述安装架(402)的内部螺纹连接有固定螺丝(405)；
所述安装架(402)的内壁固定连接有电动推杆(403)，所述电动推杆(403)的一端固定连接有连接架(406)，所述连接架(406)的底部活动连接有清理刷(407)，所述连接架(406)的内部螺纹连接有安装螺丝(408)。
2.根据权利要求1所述的一种淬火油槽排液机构，其特征在于：所述卡块(401)与卡槽(3)之间通过卡合连接，且安装架(402)通过卡块(401)与卡槽(3)构成卡合结构。
3.根据权利要求1所述的一种淬火油槽排液机构，其特征在于：所述固定螺丝(405)以安装架(402)的中心线对称设置，且安装架(402)通过固定螺丝(405)与排液口(1)构成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种淬火油槽排液机构，其特征在于：所述滤网(404)的顶部与清理刷(407)的底部紧密贴合，且滤网(404)与安装架(402)构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种淬火油槽排液机构，其特征在于：所述安装螺丝(408)以连接架(406)的中心线对称设置，且连接架(406)通过安装螺丝(408)与清理刷(407)构成可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种淬火油槽排液机构，其特征在于：所述连接架(406)通过电动推杆(403)与安装架(402)构成伸缩结构，且清理刷(407)通过连接架(406)与电动推杆(403)构成伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种淬火油槽排液机构，其特征在于：所述排液口(1)的一侧固定连接有搅动组件(2)，所述搅动组件(2)包括电机(201)、转杆(202)和搅拌叶(203)，所述电机(201)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(202)，所述转杆(202)的外壁固定连接有搅拌叶(203)，且搅拌叶(203)通过转杆(202)与电机(201)构成旋转结构。
8.根据权利要求1所述的一种淬火油槽排液机构，其特征在于：所述排液口(1)的底部固定连接有防护罩(5)，且防护罩(5)与排液口(1)之间构成一体化结构。
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